危险用品的安全容器的制作方法

1.本实用新型涉及危险化工用品储运领域，特别涉及一种危险用品的安全容器。


背景技术：

2.化学工业是对原料进行化学加工以获得有用的产品，是我国工业的重要组成部分。化学工业需要使用安全设备承装有毒、有害、易爆介质，极易造成危害人身和财产安全。根据《危险化学品安全管理条例》规定，对于生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
3.为避免化工厂由于化学品泄漏的而发生安全事故，化工厂通常是通过扩大危险介质储罐的危险区的面积，制造围堰等措施来控制其储存安全性。但是，对于化工厂的建造而言，无论是扩大危险区还是围堰的建造都较为浪费空间。并且，对于储罐本体而言，其危害风险性并未得到控制。因此，现急需针对其介质危害特性研发一种本质安全型的储罐结构来改善上述现状。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种安全性能较高的危险用品的安全容器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种危险用品的安全容器，包括：
7.内容器，用于容纳危险介质；
8.保温盘管，设于所述内容器的外侧面；
9.外容器，套设于所述内容器的外侧，所述内容器与所述外容器之间存在间隙；
10.多个支座，分布于所述内容器的底部，所述支座支撑于所述内容器与所述外容器之间；所述支座包括固定支座及活动支座，所述固定支座的两端分别与所述内容器及所述外容器固定连接，所述活动支座的一端与所述内容器固定连接，所述活动支座的另一端与所述外容器活动连接。
11.在其中一实施方式中，所述内容器设有存放液态危险介质的最大容量的最高液位线，所述保温盘管的高度不高于所述最高液位线。
12.在其中一实施方式中，所述保温盘管包括第一保温盘管及第二保温盘管，所述第一保温盘管与所述第二保温盘管分别设于所述内容器的两侧。
13.在其中一实施方式中，所述保温盘管包括多个沿所述内容器的轴向延伸的延伸管及连通相邻两延伸管的折弯管，所述延伸管之间平行设置。
14.在其中一实施方式中，所述安全容器开设有冷却液进口及冷却液出口，所述冷却
液出口位于所述安全容器的底部，所述保温盘管的两端分别与所述冷却液进口及所述冷却液出口连通，所述冷却液的进口及所述冷却液出口处均设有膨胀节。
15.在其中一实施方式中，所述安全容器的顶部设有进液口，所述安全容器的底部设有出液口，所述进液口及所述出液口处均设有膨胀节。
16.在其中一实施方式中，所述安全容器的顶部开设有人孔，所述人孔处设有膨胀节。
17.在其中一实施方式中，所述安全容器设有引管，所述引管使所述内容器与外界连通，所述膨胀节套设于所述引管外侧，所述膨胀节包括第一连接部、弹性部及第二连接部，所述第一连接部与所述外容器连接，所述第二连接部与所述引管固定连接，所述第一连接部与所述第二连接部之间还设有固定杆，所述固定杆的两端分别与所述第一连接部与所述第二连接部固定连接。
18.在其中一实施方式中，所述人孔处设有人孔盖，所述人孔盖封盖所述人孔，所述人孔盖上设有至少一用于安装仪表的仪表口。
19.在其中一实施方式中，所述外容器设有泄漏仪接口，所述泄漏仪接口与泄漏感应模块连通，所述泄漏感应模块与工作泵电信号连接，所述泄漏感应模块用于感应所述内容器是否泄漏，当所述泄漏感应模块感应到所述内容器发生泄漏后，所述工作泵用于将泄漏品抽取收集。
20.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
21.本实用新型中的危险用品的安全容器，能够通过设置保温盘管对内容器内的危害介质进行保冷，并通过活动支座能够缓冲移动，因此上述危险用品的安全容器属于本质安全型的危险品存储结构。使用上述危险用品的安全容器的化工厂，可降低化工厂区的安全布置的间距，在保证安全性的同时，避免安全区占用较大的面积，提高化工厂的空间利用率。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施方式的危险用品的安全容器的结构示意图；
23.图2是图1所示的危险用品的安全容器沿a方向的侧视图；
24.图3是图1所示的保温盘管的结构示意图；
25.图4是图1所示的危险用品的安全容器沿c-c方向的剖视图；
26.图5是图1所示的危险用品的安全容器的i部分的局部放大图；
27.图6是图1所示的危险用品的安全容器沿b向侧视图；
28.图7是图1所示的危险用品的安全容器的电学模块示意图。
29.附图标记说明如下：100、安全容器；110、内容器；111、筒体；112、封头；113、卡扣；120、外容器；121、冷却液进口；122、冷却液出口；123、进液口；124、出液口；125、人孔；126、泄漏仪接口；127、气体泄放口；128、液体泄放口；130、支座；131、固定支座；132、活动支座；133、横向板；134、纵向板；140、保温盘管；141、第一保温盘管；142、第二保温盘管；143、延伸管；144、折弯管；150、鞍座；160、膨胀节；161、第一连接部；162、弹性部；163、第二连接部；164、固定杆；173、进液管；174、出液管；175、人孔管；180、人孔盖；181、仪表口；190、泄漏感应模块；191、工作泵。
具体实施方式
30.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1，本实施方式的危险用品的安全容器100，包括内容器110、外容器120、支座130、保温盘管140及鞍座150。内容器110设于外容器120的内部，支座130设于内容器110与外容器120之间，保温盘管140设于内容器110的外侧壁上，鞍座150设于外容器120的底部，用于支撑外容器120。
34.内容器110用于容纳危险介质。危险介质包括但不限于液氯、氟化氢、乙二醇等。内容器110可以为水平储罐，也可以为吊顶储罐，此处对内容器110的具体形状并不做限定。对应地，外容器120设于内容器110的外侧，外容器120的形状与内容器110的形状相适配，以增强内容器110的密封、承压等安全性能。具体在本实施方式中，内容器110为水平储罐。水平储罐包括水平设置的筒体111及位于筒体111两端的封头112。
35.内容器110内存储有液态危险介质。通过危险介质会释放一定的挥发气体，为避免内容器110内的气压过大，内容器110的顶部预留一定的空间。内容器110设有存放液态危险介质的最大容量的最高液位线。内容器110内的储液高度应低于该最高液位线。
36.保温盘管140设有流通冷却液的冷却通道。保温盘管140用于对内容器110进行保冷。保温盘管140设于内容器110的外侧面。并且，保温盘管140的高度不高于内容器110的最高液位线。保温盘管140用于对内容器110内的液态危险介质进行保冷，减少内容器110内的液态危险介质发生汽化，降低气体发生泄漏的风险。
37.因此，保温盘管140包覆内容器110的中部及底部，保温盘管140避让内容器110的顶部。内容器110的顶部可以用来布设多个孔道，避免与保温盘管140干涉。并且，可以减少保温盘管140的重量，避免内容器110受重过大。
38.请参阅图2，保温盘管140包括第一保温盘管141及第二保温盘管142。第一保温盘管141与第二保温盘管142分别设于内容器110的两侧。第一保温盘管141与第二保温盘管142分布于筒体111的左右两侧。
39.请参阅图1及图3，保温盘管140包括多个沿内容器110的轴向延伸的延伸管143及连通相邻两延伸管143的折弯管144。延伸管142之间平行设置。具体在本实施方式中，延伸管143沿筒体111的轴向延伸，折弯管144使延伸管142回转，以形成盘旋回路。具体地，保温盘管140可以通过卡扣113卡合固定于内容器110的外侧面。卡扣113可以方便保温盘管140
固定安装。具体地，卡扣113沿内容器110的轴向延伸布置，延伸管143通过卡扣113固定设于内容器110上。
40.延伸管143的最高高度为内容器110的最高液位线高度。则筒体111的顶部部分不设有保温盘管140，可以避免使用过多的保温盘管140，降低成本。
41.保温盘管140可以为冷缩管，其内流通有冷却介质。在安全容器100存储危害介质过程中，冷缩管均有冷却液流通，对内容器110内的危害介质进行保冷，减少危害液体介质的气体蒸发，从而有效降低危害气体的泄漏风险并提高了介质的储存经济性。
42.外容器120套设于内容器110的外侧。内容器110与外容器120之间存在间隙。保温盘管140设有该间隙空间内。外容器120用于对内容器110进行保护。间隙能够起到隔热的作用。并且，该间隙内还可以填充保温材料。
43.并且，内容器110与外容器120之间通过支座130实现支撑连接。多个支座130分布于内容器110的底部，支座130支撑于内容器110与外容器120之间。
44.支座130包括固定支座131及活动支座132。固定支座131的两端分别与内容器110及外容器120固定连接。活动支座132的一端与内容器110固定连接。活动支座132的另一端与外容器120活动连接。当内容器110中加入低温液体的时候，内容器110温度降低，会发生热胀冷缩。内容器110会发生收缩，活动支座132可以分散应力，避免内容器110与外容器120之间存在较大的集中应力，避免内容器110与外容器120发生损坏。
45.请参阅图4，支座130包括多个横向板133及多个纵向板134。多个横向板133与多个纵向板134相互垂直设置，以提供稳定的支撑作用。
46.请参阅图1及图2，外容器120的底部设有鞍座150。鞍座150与外容器120的底部弧形面接触，以增大鞍座150与外容器120之间的接触面积。鞍座150的设置位置与底部的支座130的设置位置相互对应。鞍座150支撑外容器120，鞍座150的支撑力可以通过支座130传导至内容器110上，避免支撑力过度集中在外容器120上，避免外容器120与鞍座150的连接处受压变形。
47.安全容器100开设有冷却液进口121及冷却液出口122。冷却液进口121位于冷却液出口122的上方。冷却液出口122位于安全容器100的底部，保温盘管140的两端分别与冷却液进口121及冷却液出口122连通。冷却液进口121与冷却液出口122分别与保温盘管140连通，实现对保温盘管140的冷却液的冷却循环。保温盘管140能够对内容器110进行保冷，减少内容器110内的储液发生汽化，降低气体发生泄漏的风险。
48.安全容器100的顶部设有进液口123，安全容器100的底部设有出液口124。
49.冷却液进口121及冷却液出口122处均设有膨胀节。进液口123及出液口124处均设有膨胀节160。安全容器100的顶部开设有人孔125，人孔125处设有膨胀节160。
50.膨胀节160的工作主体为弹性元件。该弹性元件可以为波纹管。膨胀节160能够补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。
51.具体在本实施方式中，安全容器100设有引管，引管使内容器110与外界连通。引管可以包括但不限于：位于冷却液进液口121及冷却液出口处122的保温盘管140，设于进液口123的进液管173、设于出液口124处的出液管174，及设于人孔125处的人孔管175。
52.请参阅图2，膨胀节160套设于引管外侧。膨胀节160包括第一连接部161、弹性部162及第二连接部163。第一连接部161与外容器120连接，第二连接部163与引管固定连接。
第一连接部161与第二连接部163之间还设有固定杆164，固定杆164的两端分别与第一连接部161与第二连接部163固定连接。当第一连接部161与第二连接部163之间发生位移变化，弹性部162发生弹性形变对该位移变化进行缓冲补偿。具体地，弹性部162可以为波纹管。
53.请参阅图5，膨胀节160安装在冷却液进口121及冷却液出口122处。膨胀节160可以缓冲保温盘管140由于通入冷却剂，使内容器110与外容器120之间沿其轴向发生位移。膨胀节160安装在进液口123及出液口124处，膨胀节160可以缓冲由于进入低温危险介质及排出低温危险介质，内容器110与外容器120之间由于热胀冷缩沿其径向产生的位移。膨胀节160安装在人孔125处，膨胀节160可以缓冲内容器110与外容器120之间产生沿其径向的位移。
54.膨胀节160利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收进液管173、出液管174、保温盘管140及人孔管175由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，也可用于降噪减振。膨胀节160能够对自由伸缩进行弹性补偿，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点。并且，膨胀节160还可以为u形膨胀节、ω形膨胀节或c形膨胀节等。
55.请参阅1及图6，人孔125处设有人孔盖180，人孔盖180封盖人孔126。人孔盖180上设有至少一用于安装仪表的仪表口181。在人孔盖180的顶部设置多个仪表口181，人孔盖180能够集中安装管束，能够降低内容器110开设过多的开口，从而降低内容器110发生泄漏的风险。
56.请参阅1及图7，外容器120设有泄漏仪接口126。泄漏仪接口126与泄漏感应模块190连通。泄漏感应模块190用于感应内容器110是否泄漏。外容器120还设有气体泄放口127及液体泄放口128。气体泄放口127位于外容器120的顶部，用于排出气体泄露物。液体泄放口128位于内容器110的底部，用于排出液体泄漏物。工作泵191设于气体泄放口127及液体泄放口128处，用于对气体泄放口127及液体泄放口128的泄放物进行吸取，收集处理。
57.泄漏感应模块190与工作泵191电信号连接。当泄漏感应模块190感应到内容器110发生泄漏后，工作泵191用于将泄漏品抽取收集。泄漏感应模块190会自动启动位于气体泄放口127和液体泄放口128外部连接的工作泵191，及时将泄漏的气体和液体抽送到安全区域对危害介质进行有序排放。
58.因此，上述危险用品的安全容器100通过设置保温盘管140对内容器110内的危害介质进行保冷，并通过活动支座132及膨胀节160保证安全容器100能够补偿移动，并且通过在人孔盖180上安装多个仪表，并通过泄漏感应模块190及时监控并收集泄漏品等方式，使上述危险用品的安全容器100属于本质安全型的危险品存储结构。使用上述危险用品的安全容器100的化工厂，可降低化工厂区的安全布置的间距，在保证安全性的同时，避免安全区占用较大的面积，提高化工厂的空间利用率。
59.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。