一种具有自动补料功能的平摆落料机的制作方法

1.本实用新型涉及落料机技术领域，具体为一种具有自动补料功能的平摆落料机。


背景技术：

2.随着时间的发展，现代化社会通过自动化进行送料加工，来减轻工作人员的负担，提高生产效率。
3.在现有技术中，一般通过设置通过落料机对材料进行传输，在对传输后的材料进行加工，而现有技术中，不能根据落料机内部材料的数量进行自动补料，使需要人工手动对落料机内部增添材料，或者人工手动控制技术增添材料，浪费一定的人力，影响生产加工的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的主要目的是提供一种具有自动补料功能的平摆落料机，能够通过红外感应器对补料机内部材料的高度进行感应，一旦材料过低的情况下，使红外感应器通过信号发射器、信号接收器、信息处理器，使电磁阀打开，使输料管向补料机内部进行补料，达到自动补料的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提出的具有自动补料功能的平摆落料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的顶部设置自动补料装置，所述自动补料装置包括：
8.补料机，所述补料机的底部与支撑板的顶部固定连接；
9.输料管，所述补料机的一侧固定连接有输料管；
10.电磁阀，所述输料管上固定连接有电磁阀，所述电磁阀的顶部固定连接有信息处理器，所述信息处理器的一侧固定连接有信号接收器；
11.红外感应器，所述补料机的内壁一侧固定连接有红外感应器，所述红外感应器上固定连接有信号发射器，所述补料机的一侧固定连接出料口，所述补料机的内壁底部层倾斜状。
12.优选的，所述底座的顶部固定连接固定板，所述固定板的一侧固定连接电机a。
13.优选的，所述电机a的输出轴与主动棍的一端固定连接，所述主动棍的两端与两组固定板的一侧转动连接，所述主动棍通过传输皮带与从动棍传动连接。
14.优选的，所述出料口上设置有平摆落料装置，所述平摆落料装置包括传输软管，所述传输软管的一端与出料口固定连接。
15.优选的，所述传输软管的另一端与落料口的一侧固定连接，所述落料口的一侧固定连接有移动块，所述移动块与往复丝杆滑动连接，所述往复丝杆的两端与滑动轨道的内壁滑动连接。
16.优选的，所述滑动轨道的外壁一侧与支撑板的一侧固定连接，所述往复丝杆的一端与电机b的输出轴固定连接，所述电机b的一侧与滑动轨道的一侧固定连接。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种具有自动补料功能的平摆落料机。具备以下有益效果：
19.(1)、该具有自动补料功能的平摆落料机，通过设置自动补料装置，使通过红外感应器对补料机内部材料的高度进行感应，一旦材料过低的情况下，使红外感应器通过信号发射器、信号接收器、信息处理器，使电磁阀打开，使输料管向补料机内部进行补料，达到自动补料的效果。
20.(2)、该具有自动补料功能的平摆落料机，通过设置平摆落料装置，使通过启动电机b，使电机b带动往复丝杆旋转，使往复丝杆带动移动块延滑动轨道的内壁进行移动的过程中，使移动块带动落料口均匀的将材料落在传输皮带的顶部，达到均匀落料的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型装置主视的结构示意图；
23.图2为本实用新型装置主视剖面的结构示意图；
24.图3为本实用新型装置滑动轨道、往复丝杆、移动块侧视的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、电机a；3、固定板；4、主动棍；5、传输皮带；6、从动棍；7、支撑板；8、自动补料装置；801、补料机；802、输料管；803、电磁阀；804、信号接收器；805、信息处理器；806、信号发射器；807、出料口；808、红外感应器；9、平摆落料装置；901、传输软管；902、落料口；903、移动块；904、滑动轨道；905、往复丝杆；906、电机b。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种具有自动补料功能的平摆落料机，包括底座1，底座1的顶部固定连接固定板3，固定板3的一侧固定连接电机a2，电机a2的输出轴与主动棍4的一端固定连接，主动棍4的两端与两组固定板3的一侧转动连接，主动棍4通过传输皮带5与从动棍6传动连接。
30.底座1的顶部固定连接支撑板7，支撑板7的顶部设置自动补料装置8，自动补料装置8包括补料机801，补料机801的底部与支撑板7的顶部固定连接，补料机801的一侧固定连接有输料管802，输料管802上固定连接有电磁阀803，电磁阀803的顶部固定连接有信息处理器805，信息处理器805的一侧固定连接有信号接收器804，补料机801的内壁一侧固定连接有红外感应器808，红外感应器808上固定连接有信号发射器806，补料机801的一侧固定连接出料口807，补料机801的内壁底部层倾斜状。通过设置自动补料装置8，使通过红外感应器808对补料机801内部材料的高度进行感应，一旦材料过低的情况下，使红外感应器808通过信号发射器806、信号接收器804、信息处理器805，使电磁阀803打开，使输料管802向补料机801内部进行补料，达到自动补料的效果。
31.本实施例中，出料口807上设置有平摆落料装置9，平摆落料装置9包括传输软管901，传输软管901的一端与出料口807固定连接，传输软管901的另一端与落料口902的一侧固定连接，落料口902的一侧固定连接有移动块903，移动块903与往复丝杆905滑动连接，往复丝杆905的两端与滑动轨道904的内壁滑动连接，滑动轨道904的外壁一侧与支撑板7的一侧固定连接，往复丝杆905的一端与电机b906的输出轴固定连接，电机b906的一侧与滑动轨道904的一侧固定连接。通过设置平摆落料装置9，使通过启动电机b906，使电机b906带动往复丝杆905旋转，使往复丝杆905带动移动块903延滑动轨道904的内壁进行移动的过程中，使移动块903带动落料口902均匀的将材料落在传输皮带5的顶部，达到均匀落料的效果。
32.在本实用新型中，使用时，通过设置自动补料装置8，使通过输料管802将材料传输到补料机801的内壁进行存储，再关闭电磁阀803，使输料管802关闭，一旦补料机801内部材料的数量低于红外感应器808处时，红外感应器808通过信号发射器806发出信号，使信号接收器804受到信号，并通过信息处理器805打开电磁阀803，使材料通过输料管802进入补料机801内部，达到自动补料的效果。
33.同时补料机801通过一侧设置的平摆落料装置9运作，使通过运作电机b906，使电机b906带动往复丝杆905旋转，往复丝杆905带动移动块903延滑动轨道904的内壁左右移动，使移动块903带动落料口902进行左右移动，使补料机801通过传输软管901进行传输材料的过程中，通过落料口902的左右移动将材料均匀的落在传输皮带5上，提高传输过程中材料的均匀性。
34.通过启动电机a2，使电机a2带动主动棍4旋转，主动棍4通过传输皮带5带动从动棍6旋转，使达到传输皮带5对材料进行传输的效果。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。