一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及轻质墙板技术领域，具体为一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置。


背景技术：

2.针对已知的原料输送装置结构，在制作原料轻质墙板时，输送装置通常使用的是螺旋传送式结构，此结构因输送物料空间较小，工作人员一旦给料速度过快，就会导致该装置产生堵料故障，对该装置造成损伤，所以市面上急需一种可以控制物料输送的原料输送装置，参考专利号：202220900075.5。
3.现有的原料输送装置通常使用的是螺旋传送式输送物料，但输送物料空间较小，工作人员一旦倒入陶粒混凝土速度过快，容易让该装置产生堵料，会加大对该装置的磨损，造成对该装置造成损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置，具备可以均匀给料，不会给该装置带来损伤的优点，解决了工作人员一旦倒入陶粒混凝土速度过快，容易让该装置产生堵料，会加大对该装置的磨损，造成对该装置造成损伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置，包括底座，所述底座上端外表面转动连接有连接壳，所述连接壳上端外表面开设有进料口，所述连接壳右侧外表面固定连接有外壳，所述外壳右侧外表面靠近下端的位置固定连接有输送壳体，所述输送壳体下端外表面靠近右侧的位置固定连接有出料管，所述底座内部固定连接有第一电机，所述第一电机上端外表面固定连接有齿轮，所述连接壳下端外表面固定连接有转动块，所述转动块内部固定连接有第二电机，所述外壳内部开设有上空腔，所述外壳内上空腔内表面固定连接有第一挡板，所述外壳内部固定连接有第三电机。
8.优选的，所述第三电机下端外表面固定连接有转轴，所述转轴外圆面靠近下端的位置固定连接有第二挡板，所述输送壳体(5)内部开设有下空腔，所述第二电机右侧外表面固定连接有螺旋传送杆，所述转动块下端外表面开设有内齿轮槽。
9.优选的，所述第二挡板与外壳内上空腔转动连接，所述第一挡板与转轴转动连接，所述第二挡板的数量为两个，两个所述第二挡板分别位于转轴外圆面。
10.优选的，所述第一挡板与第二挡板滑动连接，所述螺旋传送杆与输送壳体(5)内下空腔转动连接，所述外壳内上空腔与输送壳体(5)内下空腔相互连通。
11.优选的，所述转动块下端内齿轮槽与齿轮活动连接，所述第一电机、第二电机、第
三电机外接电源，且第一电机、第二电机、第三电机相互电性连接，所述第一挡板上端为斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置，具备以下有益效果：
13.1、该蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置，通过本实用新型的设计通过在底座位置上安装了第一电机、齿轮、转动块组合成转动机构，通过转动机构便于对输送壳体进行方向调节，这样将提高了该装置的便捷性，这样也提高了该装置的实用性。
14.2、该蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置，通过本实用新型的设计通过在外壳位置上安装了第三电机、转轴、第一挡板、第二挡板组合成均匀进料机构，通过均匀进料机构控制陶粒混凝土有序均匀进料，不会让该装置产生堵料，造成对该装置的磨损，这样将避免对该装置造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一电机相关位置示意图；
17.图3为本实用新型第一挡板结构示意图；
18.图4为本实用新型第二挡板相关位置示意图；
19.图5为本实用新型转动块结构示意图。
20.其中：1、底座；2、连接壳；3、进料口；4、外壳；5、输送壳体；6、出料管；7、齿轮；8、第一电机；9、转动块；10、第二电机；11、第一挡板；12、第三电机；13、转轴；14、上空腔；15、第二挡板；16、下空腔；17、螺旋传送杆；18、内齿轮槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1，如图1-4所示，一种蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板原料输送装置，包括底座1，所述底座1上端外表面转动连接有连接壳2，所述连接壳2上端外表面开设有进料口3，所述连接壳2右侧外表面固定连接有外壳4，所述外壳4右侧外表面靠近下端的位置固定连接有输送壳体5，所述输送壳体5下端外表面靠近右侧的位置固定连接有出料管6，所述底座1内部固定连接有第一电机8，所述第一电机8上端外表面固定连接有齿轮7，所述连接壳2下端外表面固定连接有转动块9，所述转动块9内部固定连接有第二电机10，所述外壳4内部开设有上空腔14，所述外壳4内上空腔14内表面固定连接有第一挡板11，所述外壳4内部固定连接有第三电机12，工作人员要将大量的陶粒混凝土倒进轻质墙板的模具中，工作人员首先启动底座1内的第一电机8，第一电机8将带动齿轮7转动，齿轮7在转动块9的内齿轮槽18中带动转动块9中，然后，转动块9将带动连接壳2转动，连接壳2将带动外壳4转动，外壳4将带动输送壳体5转动，就可以将输送壳体5转动至轻质墙板的模具上方，便于对输送壳体5进行方向调节，这样将提高了该装置的便捷性，这样也提高了该装置的实用性。
23.实施例2，如图1-5所示，所述第三电机12下端外表面固定连接有转轴13，所述转轴13外圆面靠近下端的位置固定连接有第二挡板15，所述输送壳体(5)内部开设有下空腔16，所述第二电机10右侧外表面固定连接有螺旋传送杆17，所述转动块9下端外表面开设有内齿轮槽18，接着工作人员便启动第二电机10和第三电机12，工作人员再将大量陶粒混凝土通过连接壳2上的进料口3倒进外壳4内的上空腔14中，大量陶粒混凝土落在外壳4内的上空腔14中的第一挡板11和第二挡板15上，第三电机12将带动第二挡板15在第一挡板11下方转动，由于转轴13上两个第二挡板15之间存在缝隙，当第二挡板15在第一挡板11下方转动时，由于第一挡板11上方为斜面，陶粒混凝土会随着第二挡板15的转动，从第二挡板15之间的缝隙处落入输送壳体5内的下空腔16中，第二电机10会带动螺旋传送杆17在输送壳体5内的下空腔16中转动，陶粒混凝土落入输送壳体5内的下空腔16中的螺旋传送杆17上，会被螺旋传送杆17推动向前，直到推动到出料管6处，大量陶粒混凝土便通过出料管6落入轻质墙板的模具中，这样第一挡板11和第二挡板15便控制陶粒混凝土有序均匀进料，不会让该装置产生堵料，造成对该装置的磨损，这样将避免对该装置造成损伤。
24.为了达到本专利的使用效果，该装置该装置第一电机8的型号为132s-4，功率为5.5km，转速为1400r/min，这样可以好的对输送壳体5进行方向调节，完成对陶粒混凝土输送。
25.工作原理：工作人员要将大量的陶粒混凝土倒进轻质墙板的模具中，工作人员首先启动底座1内的第一电机8，第一电机8将带动齿轮7转动，齿轮7在转动块9的内齿轮槽18中带动转动块9中，然后，转动块9将带动连接壳2转动，连接壳2将带动外壳4转动，外壳4将带动输送壳体5转动，就可以将输送壳体5转动至轻质墙板的模具上方，便于对输送壳体5进行方向调节，这样将提高了该装置的便捷性，这样也提高了该装置的实用性，接着工作人员便启动第二电机10和第三电机12，工作人员再将大量陶粒混凝土通过连接壳2上的进料口3倒进外壳4内的上空腔14中，大量陶粒混凝土落在外壳4内的上空腔14中的第一挡板11和第二挡板15上，第三电机12将带动第二挡板15在第一挡板11下方转动，由于转轴13上两个第二挡板15之间存在缝隙，当第二挡板15在第一挡板11下方转动时，由于第一挡板11上方为斜面，陶粒混凝土会随着第二挡板15的转动，从第二挡板15之间的缝隙处落入输送壳体5内的下空腔16中，第二电机10会带动螺旋传送杆17在输送壳体5内的下空腔16中转动，陶粒混凝土落入输送壳体5内的下空腔16中的螺旋传送杆17上，会被螺旋传送杆17推动向前，直到推动到出料管6处，大量陶粒混凝土便通过出料管6落入轻质墙板的模具中，这样第一挡板11和第二挡板15便控制陶粒混凝土有序均匀进料，不会让该装置产生堵料，造成对该装置的磨损，这样将避免对该装置造成损伤。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。