回转支座及回转总成的制作方法

1.本实用新型涉及塔机支座结构，具体地，涉及一种回转支座。此外还涉及一种具有所述回转支座的回转总成。


背景技术：

2.塔式起重机是最常用的垂直运输和水平运输的起重设备，整体结构采用格构桁架式组拼装配，构造轻巧、装拆操作简便、便于搬迁、适应性强，广泛应用于建筑、水电、造船等行业，是现代工业与民用建筑工程中重要的施工机械。
3.由于塔式起重机本身性质以及工作性质导致其必须有很高的安拆使用要求。塔式起重机都采用回转支承来连接上下部分连接，可以实现载荷传递的同时又可以有相对运动，回转支承部分一般为整体的圆环型结构，采用螺栓和塔式起重机的上下回转支座连接，但是对于超大型的塔式起重机回转支承的尺寸会相当大，远超出公路运输尺寸的限制，导致塔式起重机的回转支座尺寸也相当大，在塔式起重机工作过程中，随着塔式起重机的回转，回转支座一圈均会受到拉力或压力。由于受力的特殊性，回转支座通常为板材整体焊接，焊后整体不可拆分。超大型的塔式起重机的回转支座尺寸一般都是超限件，导致了回转支座的尺寸也会大大超出运输尺寸，给运输带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转支座，该回转支座采用分体式拼装结构，在保证使用强度的前提下，可减小运输尺寸。
5.本实用新型还要解决的技术问题是提供一种回转总成，该回转总成的回转支座采用分体式拼装结构，在保证使用强度的前提下，可减小运输尺寸。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种回转支座，包括至少两个支座分体结构、第一定位组件、第一紧固连接组件、第二定位组件和第二紧固连接组件，各所述支座分体结构环绕拼接形成所述回转支座，所述支座分体结构包括分体盖板和分体圆筒，所述分体圆筒上下端面分别设置有所述分体盖板，相邻所述分体盖板之间的连接处通过所述第一定位组件定位，以保证所述第一紧固连接组件的安装精度，相邻所述分体圆筒之间的连接处通过所述第二定位组件定位，以保证所述第二紧固连接组件的安装精度。
7.可选地，所述第一定位组件包括定位销座和第一定位销，所述定位销座包括定位板和安装在所述定位板上的第一定位销轴，所述第一定位销轴穿设在相邻所述分体盖板之间的连接处，且所述第一定位销轴与安装在所述分体盖板的侧面的所述第一定位销连接。
8.具体地，所述分体盖板的侧面上设有与所述第一定位销销孔配合的盖板开孔。
9.具体地，所述第一紧固连接组件包括高强度螺栓，所述高强度螺栓安装在所述定位板上的安装孔和所述分体盖板上对应的安装孔内。
10.可选地，所述第二定位组件包括第二定位销轴和第二定位销，所述第二定位销轴穿设在相邻所述分体圆筒之间的连接处，且所述第二定位销轴伸出所述分体圆筒的轴段与
所述第二定位销连接。
11.可选地，所述第二紧固连接组件包括第一贴板和第二贴板，所述第一贴板和第二贴板分别贴靠于相邻所述分体圆筒之间的连接处的内外两侧，所述第一贴板和第二贴板上均设置有对应的安装孔，所述第一贴板和所述第二贴板通过高强度螺栓穿过对应的所述安装孔紧固连接。
12.进一步地，所述第二紧固连接组件还包括第三贴板和第四贴板，所述第三贴板贴靠于所述第一贴板，所述第四贴板贴靠于所述第二贴板，所述第三贴板和第四贴板上均设置有对应的安装孔，所述第三贴板和所述第四贴板通过所述高强度螺栓穿过对应的所述安装孔紧固连接。
13.进一步地，所述第一贴板和第二贴板的曲率均与相邻所述分体圆筒之间的连接处的曲率相同。
14.进一步可选地，相邻所述分体圆筒之间的连接处的曲率为0。
15.本实用新型另一方面提供一种回转总成，设置有上述技术方案中任一项所述的回转支座。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型将回转支座分割为若干个支座分体结构，在相邻的支座分体结构之间的连接处通过定位组件进行定位，然后再使用紧固连接组件进行连接固定，先进行定位，能够有效保证紧固连接的装配精度。具体地，对于支座分体结构的分体盖板之间的连接处采用第一定位组件定位，然后再通过第一紧固连接组件进行连接固定；对于支座分体结构的分体圆筒之间的连接处采用第二定位组件定位，然后再通过第二紧固连接组件进行连接固定。在保证使用强度的前提下，可以减小运输尺寸。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型第一种具体实施例中的回转支座的结构示意图之一；
21.图2是本实用新型第一种具体实施例中的回转支座的结构示意图之二；
22.图3是本实用新型第二种具体实施例中的回转支座的结构示意图之一；
23.图4是本实用新型第二种具体实施例中的回转支座的结构示意图之二。
24.附图标记说明
25.11定位板
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12第一定位销轴
26.2盖板开孔
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31第二定位销轴
27.32第二定位销
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4第一贴板
28.5第二贴板
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6第三贴板
29.7第四贴板
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81上盖板
30.82下盖板
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83圆筒
31.84圆筒开孔
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85加强板
32.86回转机构支座板
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87第一主肢
33.88第二主肢
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89法兰板
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位术语以回转支座的方位为基准，为了便于描述本实用新型和简化描述，术语“上、下”是指回转支座在使用状态中的上下方向，术语“内、外”是指回转支座自身的内外方向，例如，参照图2，第一贴板4位于圆筒83的内侧，第二贴板5位于圆筒83的外侧；附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.如图1至图4，本实用新型提供了一种回转支座，包括至少两个支座分体结构、第一定位组件、第一紧固连接组件、第二定位组件和第二紧固连接组件，各支座分体结构能够环绕拼接形成为回转支座，支座分体结构包括分体盖板和分体圆筒，分体圆筒的上端面设置有分体盖板以及分体圆筒的下端面也设置有分体盖板，将第一定位组件穿过相邻分体盖板之间的连接处对相邻分体盖板进行定位，将第一紧固连接组件穿过相邻分体盖板之间的连接处对相邻分体盖板进行紧固连接，采用第一定位组件进行定位，能够保证第一紧固连接组件对位相邻分体盖板之间的连接处的安装孔，即保证了安装精度；将第二定位组件穿过相邻分体圆筒之间的连接处对相邻分体圆筒进行定位，将第二紧固连接组件穿过相邻分体圆筒之间的连接处对相邻分体圆筒进行紧固连接，采用第二定位组件进行定位，能够保证第二紧固连接组件对位相邻分体圆筒之间的连接处的安装孔，即保证了安装精度。
39.由于将回转支座分为若干个支座分体结构，从而便于减小运输尺寸。在拼装后，各个分体圆筒环绕拼接能够形成圆筒83，各个分体盖板环绕拼接能够形成盖板，安装在圆筒83的上端面的为上盖板81，安装在圆筒83的下端面的为下盖板82。而且，采用第一定位组件、第一紧固连接组件、第二定位组件和第二紧固连接组件等对各个支座分体结构进行紧固连接，能够保证回转支座的使用的结构强度。从而，在保证使用的结构强度的前提下，可以减小运输尺寸，便于运输。
40.作为第一定位组件的一种具体结构形式，如图1所示，第一定位组件包括定位销座和第一定位销(图中未示出)，定位销座包括定位板11和第一定位销轴12，第一定位销轴12安装在定位板11上，第一定位销轴12穿过相邻分体盖板之间的连接处，第一定位销穿过分
体盖板的侧面，并且伸入第一定位销轴12上的定位孔，实现对定位销座的定位；从而定位板11紧贴在相邻分体盖板之间的连接处，对相邻分体盖板之间的布置位置进行定位。具体地，在分体盖板的侧面上设有盖板开孔2，第一定位销穿过盖板开孔2与第一定位销轴12上的定位孔实现销孔配合。
41.进一步地，相对应地，第一紧固连接组件可以采用高强度螺栓，在定位板11上开设安装孔，在分体盖板上开设对应的安装孔，使用第一定位组件对相邻的分体盖板进行定位，可以使定位板11上的安装孔与分体盖板上的对应的安装孔准确对位，安装孔具体可以为螺栓孔，使用高强度螺栓穿过定位板11上的安装孔与分体盖板上的对应的安装孔，实现分体盖板对相邻的分体盖板的连接处的紧固连接。更进一步地，可以在分体盖板上的与定位板11相对的另一面上也安装一个定位板，使两个定位板夹持在相连分体盖板的连接处的两侧，通过高强度螺栓夹紧，以保证相邻分体盖板的连接处的安装精度。
42.其中，高强度螺栓属于一种标准件，可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。高强度螺栓的材料45#钢、合金钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。高强度螺栓常用8.8和10.9两个强度等级，其中10.9级居多。
43.作为第二定位组件的一种具体结构形式，如图2所示，第二定位组件包括第二定位销轴31和第二定位销32，第二定位销轴31穿过相邻分体圆筒之间的连接处，第二定位销32穿过分体圆筒的侧面，并且穿入第二定位销轴31伸出分体圆筒的轴段上的定位孔，对相邻分体盖板之间的布置位置进行定位。
44.相对应地，第二紧固连接组件可以包括第一贴板4和第二贴板5，第一贴板4贴靠于相邻分体圆筒之间的连接处的内侧面，第二贴板5贴靠于相邻分体圆筒之间的连接处的外侧面，第一贴板4和第二贴板5上均设置有对应的安装孔，分体圆筒上在连接缝的两侧也分别设置有圆筒开孔，具体地，第一贴板4和第二贴板5上的安装孔以及分体圆筒上的圆筒开孔可以为螺栓孔，采用高强度螺栓穿过第二贴板5上的安装孔、分体圆筒上的圆筒开孔以及第一贴板4上的安装孔，对相邻分体圆筒进行紧固连接。
45.进一步地，第二紧固连接组件还包括第三贴板6和第四贴板7，第三贴板6贴靠于第一贴板4的内侧面，第四贴板7贴靠于第二贴板5的外侧面，第三贴板6和第四贴板7上均设置有对应的安装孔，第三贴板6和第四贴板7上的安装孔可以为螺栓孔。采用高强度螺栓穿过第四贴板7上的安装孔、第二贴板5上的安装孔、分体圆筒上的圆筒开孔、第一贴板4上的安装孔以及第三贴板6上的安装孔，实现对相邻分体圆筒的进一步紧固连接。
46.为了保证相邻分体圆筒之间的连接处的安装精度，需要使第一贴板4与相邻分体圆筒之间的连接处内侧面贴合位置的曲率相同，同时也需要使第二贴板5与相邻分体圆筒之间的连接处外侧面贴合位置的曲率相同。进一步地，可以将相邻分体圆筒之间的连接处的线形设计为直线形，即相邻分体圆筒之间的连接处的曲率为0，这样设计既能够有效保证相邻分体圆筒之间的连接处的安装精度，又便于第一贴板4、、第二贴板5、第三贴板6以及第四贴板7的加工，即可以直接将第一贴板4、第二贴板5、第三贴板6以及第四贴板7加工为平板结构。
47.需要说明的是，图1和图2主要为下回转支座的实施例，以上对图1和图2所示的各实施例进行了描述；本实用新型也可以将上述对下回转支座实施的分体式方法应用在上回转支座上，即对图3和图4所示的上回转支座采用相同的分体式方法来减小运输尺寸。
48.具体地，对于上回转支座，如图3和图4所示，上回转支座也是可以由分割的各个支座分体结构环绕拼接形成。支座分体结构包括分体盖板和分体圆筒，在拼装后，各个分体圆筒环绕拼接能够形成圆筒83，各个分体盖板环绕拼接能够形成盖板，安装在圆筒83的上端面的为上盖板81，安装在圆筒83的下端面的为下盖板82。
49.对于相邻分体盖板之间的连接定位，参考图1，也可以采用第一定位组件先进行定位，使得定位板11上的安装孔与分体盖板上的对应的安装孔准确对位，安装孔具体可以为螺栓孔，这样，再采用第一紧固连接组件穿过定位板11上的安装孔与分体盖板上的对应的安装孔，实现分体盖板对相邻的分体盖板的连接处的紧固连接，第一紧固连接组件可以采用高强度螺栓。更进一步地，可以在分体盖板上的与定位板11相对的另一面上也安装一个定位板，使两个定位板夹持在相连分体盖板的连接处的两侧，通过高强度螺栓夹紧，以保证相邻分体盖板的连接处的安装精度。使用第一定位组件进行定位时，第一定位销轴12穿过相邻分体盖板之间的连接处，第一定位销穿过盖板开孔2与第一定位销轴12上的定位孔实现销孔配合，从而定位板11紧贴在相邻分体盖板之间的连接处，对相邻分体盖板之间的布置位置进行定位。
50.对于相邻分体盖板之间的连接定位，参考图3，先采用第二定位组件对相邻分体圆筒之间进行连接定位，具体地，第二定位销轴31穿过相邻分体圆筒之间的连接处，第二定位销32穿过分体圆筒的侧面，并且穿入第二定位销轴31伸出分体圆筒的轴段上的定位孔，对相邻分体盖板之间的布置位置进行定位。再使用第二紧固连接组件对相邻分体圆筒之间进行紧固连接，具体地，第一贴板4贴靠于相邻分体圆筒之间的连接处的内侧面，第二贴板5贴靠于相邻分体圆筒之间的连接处的外侧面，第三贴板6贴靠于第一贴板4的内侧面，第四贴板7贴靠于第二贴板5的外侧面，第一贴板4、第二贴板5、第三贴板6和第四贴板7上均设置有对应的安装孔，分体圆筒上在连接缝的两侧也分别设置有圆筒开孔，第一贴板4和第二贴板5上的安装孔以及分体圆筒上的圆筒开孔、第三贴板6和第四贴板7上的安装孔可以为螺栓孔。采用高强度螺栓穿过第四贴板7上的安装孔、第二贴板5上的安装孔、分体圆筒上的圆筒开孔、第一贴板4上的安装孔以及第三贴板6上的安装孔，实现对相邻分体圆筒的进一步紧固连接。
51.同样地，需要使第一贴板4与相邻分体圆筒之间的连接处内侧面贴合位置的曲率相同，同时也需要使第二贴板5与相邻分体圆筒之间的连接处外侧面贴合位置的曲率相同，以保证相邻分体圆筒之间的连接处的安装精度。优选地，相邻分体圆筒之间的连接处的曲率为0。
52.图1和图2所示的下回转支座与图3和图4所示的上回转支座在结构上还存在一定的差别，具体地，对于下回转支座，下回转支座的底部设置有第一主肢87，第一主肢87可以为销轴或者连接板等连接结构，在塔式起重机采用上回转方式进行回转时，下回转支座通过第一主肢87与塔式起重机的塔身连接，在塔式起重机采用下回转方式进行回转时，下回转支座通过第一主肢87与塔式起重机的基座连接，沿着下回转支座的圆筒83的周向，在下回转支座的上盖板81与下盖板82之间安装有加强板85。对于上回转支座，上回转支座的顶部设置有第二主肢88，第二主肢88可以为销轴或者连接板等连接结构，在塔式起重机采用上回转方式进行回转时，上回转支座通过第二主肢88与塔式起重机的臂架连接，在塔式起重机采用下回转方式进行回转时，上回转支座通过第二主肢88与塔式起重机的塔身连接，
在上回转支座的底部设置有法兰板89，上回转支座通过法兰板89与回转支承连接，回转支承下方与下回转支座连接，以能够实现上回转支座与下回转支座之间实现相对转动，环绕着上回转支座的圆筒83布置有回转机构支座板86，沿着上回转支座的圆筒83的周向，在上回转支座的上盖板81与下盖板82之间安装有加强板85。
53.为了更好地理解本实用新型的技术构思，下面对技术特征相对全面的技术方案进行描述。
54.如图1至图4所示，本实用新型优选实施方式中的回转支座，包括至少两个支座分体结构、第一定位组件、第一紧固连接组件、第二定位组件和第二紧固连接组件，各支座分体结构能够环绕拼接形成为回转支座，支座分体结构包括分体盖板和分体圆筒，各个分体圆筒环绕拼接能够形成圆筒83，各个分体盖板环绕拼接能够形成盖板，安装在圆筒83的上端面的为上盖板81，安装在圆筒83的下端面的为下盖板82。如图1所示，第一定位组件包括定位销座和第一定位销(图中未示出)，定位销座包括定位板11和第一定位销轴12，第一定位销轴12安装在定位板11上，第一定位销轴12穿过相邻分体盖板之间的连接处，第一定位销穿过盖板开孔2与第一定位销轴12上的定位孔实现销孔配合，实现对定位销座的定位；从而定位板11紧贴在相邻分体盖板之间的连接处，对相邻分体盖板之间的布置位置进行定位。在分体盖板上的与定位板11相对的另一面上也安装一个定位板，使两个定位板夹持在相连分体盖板的连接处的两侧，使用高强度螺栓穿过定位板11上的安装孔、分体盖板上的对应的安装孔以及，实现分体盖板对相邻的分体盖板的连接处的紧固连接。如图2和图4所示，第二定位组件包括第二定位销轴31和第二定位销32，第二定位销轴31穿过相邻分体圆筒之间的连接处，第二定位销32穿过分体圆筒的侧面，并且穿入第二定位销轴31伸出分体圆筒的轴段上的定位孔，对相邻分体盖板之间的布置位置进行定位。第二紧固连接组件可以包括第一贴板4、第二贴板5、第三贴板6和第四贴板7，第一贴板4贴靠于相邻分体圆筒之间的连接处的内侧面，第二贴板5贴靠于相邻分体圆筒之间的连接处的外侧面，第一贴板4和第二贴板5上均设置有对应的安装孔，分体圆筒上在连接缝的两侧也分别设置有圆筒开孔，第三贴板6贴靠于第一贴板4的内侧面，第四贴板7贴靠于第二贴板5的外侧面，第三贴板6和第四贴板7上均设置有对应的安装孔，采用高强度螺栓穿过第四贴板7上的安装孔、第二贴板5上的安装孔、分体圆筒上的圆筒开孔、第一贴板4上的安装孔以及第三贴板6上的安装孔，实现对相邻分体圆筒的紧固连接。进一步地，需要使第一贴板4与相邻分体圆筒之间的连接处内侧面贴合位置的曲率相同，同时也需要使第二贴板5与相邻分体圆筒之间的连接处外侧面贴合位置的曲率相同，以保证相邻分体圆筒之间的连接处的安装精度。
55.其中，支座分体结构之间可以选择圆形或切割处直线过渡。对于回转支座，既可以是上回转支座，也可以是下回转支座，将回转支座分为多块结构，即分为多个支座分体结构，可以减小回转支座的运输尺寸，便于运输。采用高强度螺栓，以及第一定位组件、第一紧固连接组件、第二定位组件和第二紧固连接组件等，对各个支座分体结构进行固定连接，能够保证使用强度。
56.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
57.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
58.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。