双速液压千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及液压千斤顶技术领域，特别涉及双速液压千斤顶。


背景技术：

2.液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点，液压千斤顶为常见的重物提升装置之一。
3.传统的液压千斤顶在进行工作过程中，都是比较缓慢的进行重物提升，这样固定速度提升重物，在使用过程中，遇到需要快速提升的时候，传统的液压千斤顶就不能满足快速提升的效果，这样就会影响设备的使用效果和使用质量，传统的液压千斤顶都是手动操作，这样会增大操作人员使用设备的工作强度，降低设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双速液压千斤顶，以解决上述背景技术中提出的传统的液压千斤顶在进行工作过程中，都是比较缓慢的进行重物提升，这样固定速度提升重物，在使用过程中，遇到需要快速提升的时候，传统的液压千斤顶就不能满足快速提升的效果，这样就会影响设备的使用效果和使用质量，传统的液压千斤顶都是手动操作，这样会增大操作人员使用设备的工作强度，降低设备的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双速液压千斤顶，包括储油壳，所述储油壳内壁的上下两侧共同固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞杆，所述储油壳的右表面固定连接有压壳，所述储油壳内壁下方的左侧固定连接有第一油管，所述第一油管的管壁设置有单向阀，所述压壳的上表面设置有动力装置。
6.优选的，所述动力装置包括双速电机，所述双速电机的下表面与压壳的上表面，所述双速电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有与压壳相匹配的密封槽块，所述压壳内壁下方的左侧设置有第二油管，所述压壳内壁下方的右侧设置有第三油管，所述第二油管的管壁和第三油管的管壁均设置有止回阀，能够进行快速的提升，能够保证快速提升和平常提升效果，保证设备的具有双速效果，提供设备的适用性，保证设备的使用效果和使用质量，本设备避免了手动操作，避免操作人员使用设备的工作强度，增大设备的工作效率。
7.优选的，所述活塞杆的上端贯穿储油壳内壁的上侧延伸至储油壳的上表面，所述第一油管的一端贯穿储油壳内壁的下方延伸至活塞筒的内壁，所述双速电机的输出端贯穿压壳的上表面延伸至压壳的内壁，所述第二油管的一端贯穿压壳内壁的下侧延伸至储油壳的内壁，所述第三油管的一端贯穿压壳内壁的下侧延伸至活塞筒的内壁。
8.优选的，所述活塞杆的上端固定连接有垫块。
9.优选的，所述储油壳的下表面和压壳的下表面共同固定连接有底板。
10.优选的，所述底板上表面的四角处均螺纹连接有丝杆，多个所述丝杆的上端均固定连接有转块。
11.优选的，所述丝杆的下端转动连接有连接块。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置储油壳、活塞筒、活塞杆、压壳、第一油管、单向阀、双速电机、螺纹杆、密封槽块、第二油管、第三油管、止回阀，本设备能够进行快速的提升，能够保证快速提升和平常提升效果，保证设备的具有双速效果，提供设备的适用性，保证设备的使用效果和使用质量，本设备避免了手动操作，避免操作人员使用设备的工作强度，增大设备的工作效率。
14.2、通过设置活塞杆、储油壳、活塞筒、压壳、第二油管、第三油管，保证设备内装置连接的稳定性和安全性，保证设备正常使用功能，提供设备内装置的使用效果和使用质量。
15.3、通过设置活塞杆、垫块、底板、压壳、丝杆、转块、连接块，方便设备进行高度调节，增大设备的使用效果，方便对较高的设备进行提升，提供设备的适用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图中b部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的整体立体结构示意图。
20.图中：1、储油壳；2、活塞筒；3、活塞杆；4、压壳；5、第一油管；6、单向阀；7、双速电机；8、螺纹杆；9、密封槽块；10、第二油管；11、第三油管；12、止回阀；13、垫块；14、底板；15、丝杆；16、转块；17、连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的双速液压千斤顶，包括储油壳1，储油壳1内壁的上下两侧共同固定连接有活塞筒2，活塞筒2的内壁滑动连接有活塞杆3，储油壳1的右表面固定连接有压壳4，储油壳1内壁下方的左侧固定连接有第一油管5，第一油管5的管壁设置有单向阀6，压壳4的上表面设置有动力装置，动力装置包括双速电机7，双速电机7是指有两种运行速度的电机，保证设备使用效果，双速电机7的下表面与压壳4的上表面，双速电机7输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的杆壁螺纹连接有与压壳4相匹配的密封槽块9，密封槽块9为注塑设备一体注塑而成的，并且在密封槽块9的表面设置有密封垫，能保证设备使用过程中的密封效果，压壳4内壁下方的左侧设置有第二油管10，压壳4内壁下方的右侧设置有第三油管11，第二油管10的管壁和第三油管11的管壁均设置有止回阀12，能够进行快速的提升，能够保证快速提升和平常提升效果，保证设备的具有双速效果，提供设备的适用性，保证设备的使用效果和使用质量，本设备避免了手动操作，避免操作人员使用设备的工作强度，增大设备的工作效率。
23.如图1所示，活塞杆3的上端贯穿储油壳1内壁的上侧延伸至储油壳1的上表面，第一油管5的一端贯穿储油壳1内壁的下方延伸至活塞筒2的内壁，双速电机7的输出端贯穿压
壳4的上表面延伸至压壳4的内壁，第二油管10的一端贯穿压壳4内壁的下侧延伸至储油壳1的内壁，第三油管11的一端贯穿压壳4内壁的下侧延伸至活塞筒2的内壁，保证设备内装置连接的稳定性和安全性，保证设备正常使用功能，提供设备内装置的使用效果和使用质量。
24.如图1和图3所示，活塞杆3的上端固定连接有垫块13，储油壳1的下表面和压壳4的下表面共同固定连接有底板14，底板14上表面的四角处均螺纹连接有丝杆15，多个丝杆15的上端均固定连接有转块16，丝杆15的下端转动连接有连接块17，方便设备进行高度调节，增大设备的使用效果，方便对较高的设备进行提升，提供设备的适用效果。
25.本实用新型工作原理：设备在工作过程时，双速电机7通过螺纹杆8带动密封槽块9进行移动，密封槽块9配合压壳4形成活塞的原理，密封槽块9向上移动时，第二油管10会将储油壳1内的油抽入到压壳4内，当密封槽块9向下运动时，会通过第三油管11将油输送至活塞筒2，活塞筒2会在油液升高的过程带动活塞杆3向上提升，进而带动活塞杆3上垫块13进行提升，方便提升垫块13上的重物，第二油管10和第三油管11上的止回阀12止回效果为相反的，第二油管10的止回阀12为避免压壳4内的油倒流入储油壳1内，第三油管11的止回阀12为避免活塞筒2内的油流入到压壳4内，通过双速电机7能保证设备的高速运转和低速运转，能够保证设备的正常使用功能，保证设备需要快速提升时，双速电机7输送功率增大，保证设备快速提升，储油壳1为事先设置有油液，双速电机7通过转动圈数来保证密封槽块9的上下移动，设备使用结束后，打开单向阀6，使活塞筒2内的油流入到储油壳1内，使活塞杆3向下移动，关闭单向阀6，保证设备的下一次正常使用；
26.当需要对设备高度进行调节时，通过转动转块16，配合丝杆15进行上下移动，实现丝杆15上底板14的高度调节
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。