一种稳定性高的气动葫芦的制作方法

1.本实用新型涉及气动葫芦技术领域，具体为一种稳定性高的气动葫芦。


背景技术：

2.气动葫芦主要是用于防爆起重，广泛应用于石油、化工、煤矿、纺织、仓储、家用电器生产线、汽车制造生产线及船舶修造等行业中，随着气动葫芦投入使用的越来越多，人们对气动葫芦的要求也越来越高。
3.参考现有的专利申请号：cn213294513u，提供的一种带限矩装置的气动葫芦，其中，提到防护效果差的问题，但是气动葫芦在使用时仍然存在其他问题，部件在同一个轴承上运动，轴承旋转时产生的力导致晃动较大，影响使用的稳定性；不具备限位功能，链轮移动时容易发生偏移，挂钩的开口较大，容易发生脱落的情况，安全性不足，现在出现一种稳定性高、具有限位功能以及安全性较高的气动葫芦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的气动葫芦，以解决上述背景技术中提出的轴承旋转时产生的力导致晃动较大，影响使用的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的气动葫芦，包括壳体，所述壳体内部的右侧安装有气动马达，所述气动马达的输出端连接有联动轴，所述联动轴的左侧转动连接在壳体的内侧，所述壳体的左侧安装有制动器，所述壳体的右侧安装有进气孔，所述壳体右侧的顶部安装有排气孔；
6.所述气动马达的左侧设置有链轮收卷辊，所述链轮收卷辊装配在壳体的内部，所述链轮收卷辊的左侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮套接在联动轴上，所述主动齿轮的上方设置有从动齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有大齿轮，所述大齿轮套接在联动轴上，所述大齿轮的下方设置有小齿轮。
7.优选的，所述大齿轮、主动齿轮、链轮收卷辊三者同轴设置，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接。
8.优选的，所述链轮收卷辊的外部套设有起重链轮，所述壳体的底部安装有限位座，所述起重链轮贯穿于限位座的内部，所述限位座内部的两侧插接有限位螺杆，所述限位螺杆的左侧固定连接有调节旋钮，所述限位螺杆的右侧固定连接有限位板。
9.优选的，所述限位板对向设置有两组，所述限位板关于限位座的垂直中心线对称分布。
10.优选的，所述壳体的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部活动装配有起吊钩，所述起吊钩内侧的顶部固定连接有限位块，所述起吊钩底部的左侧活动铰接有挡板，所述起吊钩内侧的底部连接有复位弹簧。
11.优选的，所述复位弹簧的一侧与挡板连接，所述挡板的顶部抵在限位块处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的气动葫芦实现了稳定
性高的目的，不易发生晃动，并且具有限位功能，同时安全性较高，提高了使用的效果；
13.(1)通过设置有链轮收卷辊、气动马达、主动齿轮、小齿轮、大齿轮和联动轴，使用时，启动气动马达，在气动马达的作用下，带动联动轴开始旋转，链轮收卷辊同样装配在联动轴上，随着联动轴的旋转，链轮收卷辊便会同步旋转，从而带动起重链轮向上收卷，将起吊重物向上抬升远离地面，之后关闭气动马达，联动轴旋转的同时主动齿轮和大齿轮也会同步旋转，主动齿轮旋转时便会带动从动齿轮开始旋转，两者为啮合连接，确保了结构的稳固性，同时大齿轮带动小齿轮开始旋转，大齿轮的直径小于小齿轮的直径，具有一定的减速效果，确保了运行过程的稳定性；
14.(2)通过设置有起重链轮、限位座、限位板、限位螺杆和调节旋钮，使用时，起重链轮经过限位座的内部上下移动，手动旋转调节旋钮，带动限位螺杆水平移动，将限位板移动至起重链轮的两侧，限位板和起重链轮之间互不连接，利用限位板对起重链轮限位，避免在移动时发生偏移，提高了使用的效果；
15.(3)通过设置有起吊钩、挡板、限位块和复位弹簧，使用时，先将起吊钩与吊挂件连接，将挡板向起吊钩内侧推动，便可将挡板顶部远离限位块处，之后将吊挂件放在起吊钩内部，将吊挂件放在起吊钩内部的顶端，之后松开挡板，在复位弹簧的作用下，带动挡板复位，完成对吊挂件的装配，连接简易，方便操作，不易发生脱落，提高了使用的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的起吊钩正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、制动器；2、壳体；3、大齿轮；4、从动齿轮；5、起吊钩；6、安装座；7、链轮收卷辊；8、排气孔；9、进气孔；10、气动马达；11、起重链轮；12、限位座；13、主动齿轮；14、小齿轮；15、联动轴；16、复位弹簧；17、挡板；18、限位块；19、限位板；20、限位螺杆；21、调节旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种稳定性高的气动葫芦，包括壳体2，壳体2内部的右侧安装有气动马达10，气动马达10的输出端连接有联动轴15，联动轴15的左侧转动连接在壳体2的内侧，壳体2的左侧安装有制动器1，壳体2的右侧安装有进气孔9，壳体2右侧的顶部安装有排气孔8；
23.气动马达10的左侧设置有链轮收卷辊7，链轮收卷辊7装配在壳体2的内部，链轮收卷辊7的左侧设置有主动齿轮13，主动齿轮13套接在联动轴15上，主动齿轮13的上方设置有从动齿轮4，主动齿轮13的左侧设置有大齿轮3，大齿轮3套接在联动轴15上，大齿轮3的下方设置有小齿轮14，大齿轮3、主动齿轮13、链轮收卷辊7三者同轴设置，主动齿轮13和从动齿
轮4之间为啮合连接；
24.具体地，如图1和图2所示，启动气动马达10，带动联动轴15开始旋转，随着联动轴15的旋转，链轮收卷辊7便会同步旋转，从而带动起重链轮11向上收卷，将起吊重物向上抬升远离地面，之后关闭气动马达10，当起吊重物到达指定地方后，再控制气动马达10带动起重链轮11向下放，将起吊重物放在地面即可。
25.实施例2：链轮收卷辊7的外部套设有起重链轮11，壳体2的底部安装有限位座12，起重链轮11贯穿于限位座12的内部，限位座12内部的两侧插接有限位螺杆20，限位螺杆20的左侧固定连接有调节旋钮21，限位螺杆20的右侧固定连接有限位板19，限位板19对向设置有两组，限位板19关于限位座12的垂直中心线对称分布；
26.具体地，如图1和图4所示，起重链轮11经过限位座12的内部上下移动，手动旋转调节旋钮21，带动限位螺杆20水平移动，将限位板19移动至起重链轮11的两侧，限位板19和起重链轮11之间互不连接，利用限位板19对起重链轮11限位，限位板19的位置可调节，可适用多种规格的起重链轮11使用，适用范围较广。
27.实施例3：壳体2的顶部安装有安装座6，安装座6的顶部活动装配有起吊钩5，起吊钩5内侧的顶部固定连接有限位块18，起吊钩5底部的左侧活动铰接有挡板17，起吊钩5内侧的底部连接有复位弹簧16，复位弹簧16的一侧与挡板17连接，挡板17的顶部抵在限位块18处；
28.具体地，如图1和图3所示，将起重链轮11与将挡板17向起吊钩5内侧推动，将起吊钩5内部的空间展开，之后将吊挂件放在起吊钩5内部，放好后松开挡板17，在复位弹簧16的作用下，带动挡板17复位，完成对吊挂件的装配。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，先将起吊钩5与吊挂件连接，将挡板17向起吊钩5内侧推动，便可将挡板17顶部远离限位块18处，之后将吊挂件放在起吊钩5内部，将吊挂件放在起吊钩5内部的顶端，之后松开挡板17，在复位弹簧16的作用下，带动挡板17复位，完成对吊挂件的装配，再调节限位板19的位置，手动旋转调节旋钮21，带动限位螺杆20水平移动，将限位板19移动至起重链轮11的两侧，限位板19和起重链轮11之间互不连接，利用限位板19对起重链轮11限位，之后将起重链轮11的底部通过挂钩将起吊重物挂起，开始对起吊重物抬升，启动气动马达10，在气动马达10的作用下，带动联动轴15开始旋转，链轮收卷辊7同样装配在联动轴15上，随着联动轴15的旋转，链轮收卷辊7便会同步旋转，从而带动起重链轮11向上收卷，将起吊重物向上抬升远离地面，之后关闭气动马达10，再利用气动葫芦的行走机构实现对起吊重物的水平移动。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。