一种电机吊运装置的制作方法

1.本实用新型属于机械搬运技术领域，尤其涉及一种电机吊运装置。


背景技术：

2.电机，俗称马达，用于将电能转化为机械能以产生驱动转矩，是一种非常普遍的动力装置，在实际生产生活中得到广泛应用。在重工业生产中的电机因为采用的是大功率电机所以往往比较笨重，例如在硅钢生产中清洗段的电机群，在定期对该清洗段的大量电机进行更换时，通常需要工作人员借助小推车进行运输，或者直接多人合力进行人工搬运，而无论是借助小推车进行电机运输时首先需要依靠人工将电机搬至小车上，还是依靠人工直接对电机进行搬运，都存在人工搬运电机的过程，不仅费时费力，还容易发生电机摔落造成机毁人伤的事故，工作效率低下，安全可靠性差；尤其对于处于高位的电机而言，更是需要工作人员首先攀到高处依靠人力将电机搬下来，还存在人工高空作业的风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种电机吊运装置，将电机吊装和电机运输相结合，能有效解决背景技术中电机运输存在的工作效率低下、安全可靠性差的技术问题，结构简单，操作方便，对人力的依赖程度较低，省时省力，安全可靠，高质高效。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电机吊运装置，包括运输底座和安装于运输底座底部的滚轮，所述运输底座包括吊装平台和设于吊装平台前方的电机装载斗，其中，
6.所述吊装平台的上表面上安装有塔式起重机；
7.所述电机装载斗包括底板和固定连接于底板侧表面的侧挡板。
8.进一步地，所述电机装载斗的底板上表面上还固定连接有电机限位柱。
9.进一步地，所述电机限位柱为螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有压紧螺母。
10.进一步地，所述塔式起重机包括安装基座、旋转支撑、旋转平台、第一伸缩驱动杆、立柱、第二伸缩驱动杆、伸缩吊臂和吊钩，所述安装基座固定连接于所述吊装平台的上表面上，所述安装基座通过旋转支撑可旋转地支撑所述旋转平台，所述旋转平台的上表面与立柱的一端相铰接，所述立柱的另一端与伸缩吊臂的一端相铰接，所述伸缩吊臂的另一端与所述吊钩相连接；
11.所述第一伸缩驱动杆的一端铰接于所述吊装平台的上表面，另一端与所述立柱的侧表面相铰接；所述第二伸缩驱动杆的一端铰接于所述立柱的侧表面，另一端与所述伸缩吊臂的侧表面相铰接。
12.进一步地，所述伸缩吊臂由第三伸缩驱动杆驱动，所述第三伸缩驱动杆的两端分别与所述伸缩吊臂的两端相连接。
13.进一步地，所述第一伸缩驱动杆、第二伸缩驱动杆和第三伸缩驱动杆优选为液压伸缩杆。
14.进一步地，所述旋转支撑优选为轴承。
15.进一步地，所述运输底座的后端还设置有推拉扶手。
16.进一步地，所述运输底座的后端底部还设置有制动踏板。
17.进一步地，所述滚轮优选为万向轮。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的电机吊运装置包括运输底座和安装于运输底座底部的滚轮，所述运输底座包括吊装平台和设于吊装平台前方的电机装载斗，所述吊装平台的上表面上安装有塔式起重机，用于对电机进行吊装；所述电机装载斗包括底板和固定连接于底板侧表面的侧挡板，用于装载电机，然后通过滚轮转动实现对电机进行自由运输。本技术的电机吊运装置将电机吊装和电机运输相结合，结构简单，操作方便，通过塔式起重机对电机进行吊装，直接将电机吊至前方的电机装载斗内，与人工将电机搬至电机装载斗内相比，对人力的依赖程度较低，省时省力，降低了电机搬运过程中因电机摔落造成机毁人伤的风险，还避免了人工对高位电机进行搬运时的高空作业风险；而且将电机放置在电机装载斗内后，通过滚轮转动移动该电机吊运装置，即可实现对电机进行运输，与人工搬运电机相比，对人力的依赖程度较低，降低了作业强度，省时省力，提高了工作效率，同样也降低了电机搬运过程中因电机摔落造成机毁人伤的风险。可见，本技术的电机吊运装置在对电机进行搬运时，具有结构简单、快捷高效、以及安全可靠的优异性能。
附图说明
19.图1是本实用新型电机吊运装置的结构示意图；
20.图2是图1的主视图；
21.图3是图1的仰视立体示意图；
22.图4是图1中电机装载斗的结构示意图；
23.图5是图4的另一结构示意图；
24.图6是图4的另一结构示意图；
25.图7是图1中电机的结构示意图。
26.图中标号说明如下：
[0027]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
运输底座
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1-1
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吊装平台
[0029]
1-2
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电机装载斗
[0030]
1-2-1
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底板
[0031]
1-2-2
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侧挡板
[0032]
1-2-3
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电机限位柱
[0033]
1-2-4
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压紧螺母
[0034]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚轮
[0035]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
塔式起重机
[0036]
3-1
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安装基座
[0037]
3-2
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旋转支撑
[0038]
3-3
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旋转平台
[0039]
3-4
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第一伸缩驱动杆
[0040]
3-5
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立柱
[0041]
3-6
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第二伸缩驱动杆
[0042]
3-7
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伸缩吊臂
[0043]
3-8
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吊钩
[0044]
3-9
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第三伸缩驱动杆
[0045]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
推拉扶手
[0046]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
制动踏板
[0047]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电机
[0048]
9-1
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挂环
[0049]
9-2
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电机底座
[0050]
9-2-1
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安装孔
具体实施方式
[0051]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地详细地说明，显然以下实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的保护范围的限制。
[0052]
本实用新型提供一种电机吊运装置，旨在解决背景技术中电机运输存在的工作效率低下、安全可靠性差的技术问题，具有结构简单、快捷高效、以及安全可靠的优异性能，如图1-4所示，包括运输底座1和安装于运输底座1底部的滚轮2，运输底座1包括吊装平台1-1和设于吊装平台1-1前方的电机装载斗1-2，电机装载斗1-2用于装载电机9，其中，吊装平台1-1的上表面上安装有塔式起重机3，塔式起重机3用于对电机9进行吊装；电机装载斗1-2包括底板1-2-1和固定连接于底板1-2-1侧表面的侧挡板1-2-2，底板1-2-1用于放置电机9，侧挡板1-2-2用于防止电机9因滑动而掉落，能够有效降低因电机摔落造成机毁人伤的风险。可选地，滚轮2优选为万向轮。
[0053]
本技术的电机吊运装置将电机吊装和电机运输相结合，在采用本技术对电机进行搬运时，例如对硅钢生产中清洗段的电机进行搬运时，首先通过滚轮2转动将该电机吊运装置移动至电机工位处；然后调整塔式起重机3对准电机9对其进行吊装，通过塔式起重机3将吊装的电机9放置在前方的电机装载斗1-2内，而不需要依靠人工费力将电机9搬至电机装载斗1-2内，对人力的依赖程度较低，省时省力，降低了电机搬运过程中因电机摔落造成机毁人伤的风险，还避免了人工对高位电机进行搬运时的高空作业风险；最后移动该电机吊运装置对电机9进行运输，与人工搬运电机相比，对人力的依赖程度较低，降低了作业强度，省时省力，提高了工作效率，同样也降低了电机搬运过程中因电机摔落造成机毁人伤的风险；在进行新电机安装时，按上述步骤逆序操作即可。本技术的电机吊运装置将电机吊装和电机运输相结合，结构简单，操作方便，对人力的依赖程度较低，降低了作业强度，省时省力，提高了工作效率；而且降低了电机搬运过程中因电机摔落造成机毁人伤的风险，避免了人工对高位电机进行搬运时的高空作业风险，更加安全可靠。此外，本技术的电机吊运装置通过滚轮2转动可以行至任意位置处，自主性强，受空间位置约束有限，能够实现对电机进行自由搬运，在面对不同的电机位置环境时，可以根据实际需要调整设置电机吊运装置的尺寸以适应电机位置环境，例如当电机处于狭窄工位环境时，设置电机吊运装置的宽度小
于狭窄通道的宽度以使电机吊运装置能够在狭窄工位环境通行，可选地，当狭窄通道仅容两个工作人员并行时，电机吊运装置的宽度不大于两个并列站立的工作人员的宽度，优选为80～100cm。
[0054]
进一步地，如图5所示，电机装载斗1-2的底板1-2-1上表面上还固定连接有电机限位柱1-2-3。此时结合图7可知，在将电机9放置在电机装载斗1-2内进行安置时，底板1-2-1上的电机限位柱1-2-3用于穿过电机底座9-2上的安装孔9-2-1以对电机9进行限位固定，由此可以防止电机9在运输过程中因颠簸发生水平晃动而对电机造成损伤，进一步提高了本技术电机吊运装置对电机运输的安全可靠性。可以理解地，底板1-2-1上的电机限位柱1-2-3与电机底座9-2上的安装孔9-2-1对应配置，在实际应用中，电机限位柱1-2-3的位置、间距等可根据电机型号的不同而对应调整设置。
[0055]
进一步地，如图6所示，电机限位柱1-2-3为螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有压紧螺母1-2-4。此时结合图7可知，在将电机9放置在电机装载斗1-2内进行安置时，底板1-2-1上的电机限位柱1-2-3用于穿过电机底座9-2上的安装孔9-2-1以对电机9进行限位固定，然后在电机限位柱1-2-3上套上压紧螺母1-2-4拧紧以将电机底座9-2固定在底板1-2-1和压紧螺母1-2-4之间，由此不但可以通过电机限位柱1-2-3防止电机9在运输过程中因颠簸发生水平晃动，还可以通过压紧螺母1-2-4与电机限位柱1-2-3的配合防止电机9在运输过程中因颠簸发生上下窜动，进而避免对电机造成损伤，本技术电机吊运装置对电机运输的安全可靠性得到进一步加强。
[0056]
进一步地，如图1-3所示，塔式起重机3安装于吊装平台1-1的上表面上，塔式起重机3具体包括安装基座3-1、旋转支撑3-2、旋转平台3-3、第一伸缩驱动杆3-4、立柱3-5、第二伸缩驱动杆3-6、伸缩吊臂3-7和吊钩3-8，其中，安装基座3-1固定连接于吊装平台1-1的上表面上，由此将塔式起重机3安装于吊装平台1-1的上表面上；安装基座3-1通过旋转支撑3-2可旋转地支撑旋转平台3-3，旋转平台3-3可在水平面内进行360度自由旋转、并带动安装在上面的起重机主体一起旋转，所述起重机主体包括第一伸缩驱动杆3-4、立柱3-5、第二伸缩驱动杆3-6、伸缩吊臂3-7和吊钩3-8；旋转平台3-3的上表面与立柱3-5的一端相铰接，第一伸缩驱动杆3-4的一端铰接于吊装平台1-1的上表面，第一伸缩驱动杆3-4的另一端与立柱3-5的侧表面相铰接，由此通过驱动第一伸缩驱动杆3-4可以调节立柱3-5的水平仰角；立柱3-5的另一端与伸缩吊臂3-7的一端相铰接，第二伸缩驱动杆3-6的一端铰接于立柱3-5的侧表面，第二伸缩驱动杆3-6的另一端与伸缩吊臂3-7的侧表面相铰接，由此通过驱动第二伸缩驱动杆3-6可以调节立柱3-5与伸缩吊臂3-7之间的夹角；伸缩吊臂3-7的另一端与吊钩3-8相连接，结合图7可知，吊钩3-8用于钩挂电机9的挂环9-1以对电机进行吊装。在利用塔式起重机3对电机9进行吊装时，本技术可以通过转动旋转平台3-3以调整塔式起重机3的吊钩3-8朝向电机9，而不用通过费力移动电机吊运装置本身进行方位调节，省时省力，方便快捷；还可以配合伸缩吊臂3-7本身的长度调节，驱动第一伸缩驱动杆3-4调节立柱3-5的水平仰角，驱动第二伸缩驱动杆3-6调节立柱3-5与伸缩吊臂3-7之间的夹角，由此提升塔式起重机3在垂直高度和水平广度范围内对电机的吊装能力，使得塔式起重机3对电机的吊装范围得以加大扩张。可选地，伸缩吊臂3-7由第三伸缩驱动杆3-9驱动，第三伸缩驱动杆3-9的两端分别与伸缩吊臂3-7的两端相连接；第一伸缩驱动杆3-4、第二伸缩驱动杆3-6和第三伸缩驱动杆3-9优选为液压伸缩杆，一般包括液压缸和由液压缸驱动的驱动杆；旋转支撑3-2优
选为轴承。
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此外可选地，如图1-3所示，运输底座1的后端还设置有推拉扶手4，用于推拉电机吊运装置使其移动，或把住推拉扶手4不动以限制电机吊运装置移动；运输底座1的后端底部还设置有制动踏板5，用于限制或解刹滚轮2转动，从而根据实际需要控制电机吊运装置移动。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但对本实用新型的保护范围并不局限于此。应当指出，举凡所属技术领域的技术人员在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切修改或等效替换，均应包含在本实用新型的保护范围内。