一种吸塑机的出料堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料堆叠装置技术领域，尤其涉及一种吸塑机的出料堆叠装置。


背景技术：

2.吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，吸塑机的出料堆叠装置是指一种专门用于吸塑机的产品收集装置。
3.现有的吸塑机出料堆叠大多数使直接通过输送带传递至收集箱内，由于存在一定的落差容易造成产品滑落损坏，降低产品质量，安全性低，堆叠层次不齐，整理起来比较繁琐，加大了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过输送带传递至收集箱内，由于存在一定的落差容易造成产品滑落损坏的问题，而提出的一种吸塑机的出料堆叠装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吸塑机的出料堆叠装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端连接有连接机构且通过连接机构传动连接有空心板，所述空心板的上侧转动连接有与空心板内部相连通的套管，所述空心板下侧固定连接有多个与空心板内部相连通的吸盘，所述底板的上侧固定连接有l形板，所述l形板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿l形板并与套管的上端固定连接，所述底板的上表面右侧转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹调节有放置板，所述丝杆与连接机构之间连接有传动机构且通过传动机构传动连接。
7.优选的，所述连接机构包括连接杆和套筒，所述套筒的下端与电机的输出端固定连接，所述套筒的侧壁对称开设有两个条形口，所述连接杆活动穿设于套筒的内部且杆壁对称固定连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆分别滑动设置于对应的条形口的内部，所述连接杆的上端与空心板固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括转杆、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述转杆与支撑板转动套接且两端分别与对应的第一锥齿轮固定连接，两个所述第二锥齿轮分别固定套设于丝杆以及套筒的外壁且均与对应的第一锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述放置板的左侧内部对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔的内部共同活动穿设有与底板固定连接的限位杆。
10.优选的，所述l形板的后侧板与连接杆之间的距离大于空心板的长度。
11.优选的，所述套管的侧壁固定连接有与套管内部相连通的抽气管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸塑机的出料堆叠装置，具备以下有益效果：
13.1、该吸塑机的出料堆叠装置，通过设置的空心板以及多个吸盘，能够对吸塑机的产品进行吸附，并且利用电机和连接机构驱动空心板旋转，从而将产品放置于放置板的上表面堆叠，有效避免了产品滑落损坏。
14.2、该吸塑机的出料堆叠装置，通过设置的传动机构和丝杆，能够在电机工作的同时利用传动机构的传动连接驱动丝杆转动，从而能够在空心板旋转的过程中驱动放置板自动下降，进而能够便于进行堆叠。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用吸附堆叠，有效保证了堆叠效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种吸塑机的出料堆叠装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底板、2电机、3空心板、4套管、5吸盘、6l形板、7气缸、8丝杆、9放置板、10连接杆、11套筒、12驱动杆、13转杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16支撑板、17限位杆、18抽气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种吸塑机的出料堆叠装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有电机2，电机2的输出端连接有连接机构且通过连接机构传动连接有空心板3，连接机构包括连接杆10和套筒11，套筒11的下端与电机2的输出端固定连接，套筒11的侧壁对称开设有两个条形口，连接杆10活动穿设于套筒11的内部且杆壁对称固定连接有两个驱动杆12，两个驱动杆12分别滑动设置于对应的条形口的内部，连接杆10的上端与空心板3固定连接，利用两个驱动杆12与对应的条形口之间的滑动连接，能够在套筒11转动的过程中驱动连接杆10转动，进而实现对空心板3的旋转。
22.参照图1-2，空心板3的上侧转动连接有与空心板3内部相连通的套管4，空心板3下侧固定连接有多个与空心板3内部相连通的吸盘5，套管4的侧壁固定连接有与套管4内部相连通的抽气管18，利用设置的抽气管18，能够对空心板3的内部进行吸气，从而减小空心板3内部的压强，以便于对产品进行吸附。
23.参照图1-2，底板1的上侧固定连接有l形板6，l形板6的顶部固定连接有气缸7，气缸7的输出端贯穿l形板6并与套管4的上端固定连接，底板1的上表面右侧转动连接有丝杆8，丝杆8的杆壁螺纹调节有放置板9，利用设置的放置板9能够对产品进行放置堆叠。
24.参照图1，丝杆8与连接机构之间连接有传动机构且通过传动机构传动连接，传动
机构包括转杆13、两个第一锥齿轮14和两个第二锥齿轮15，底板1的上表面固定连接有支撑板16，转杆13与支撑板16转动套接且两端分别与对应的第一锥齿轮14固定连接，两个第二锥齿轮15分别固定套设于丝杆8以及套筒11的外壁且均与对应的第一锥齿轮14啮合连接，利用两个第二锥齿轮15与对应的第一锥齿轮14之间的啮合连接，能够在电机2工作的过程中实现对丝杆8的驱动，进而能够对放置板9的高度进行调节。
25.参照图1，放置板9的左侧内部对称开设有两个限位孔，两个限位孔的内部共同活动穿设有与底板1固定连接的限位杆17，利用两个限位杆17与对应的限位孔之间的活动套接，能够实现对放置板9的限位，避免丝杆8转动的过程中驱动放置板9转动。
26.参照图1，l形板6的后侧板与连接杆10之间的距离大于空心板3的长度，由于l形板6的后侧板与连接杆10之间的距离较大，因此空心板3能够正常旋转，不会被l形板6阻挡。
27.本实用新型中，使用时，通过抽气管对空心板3的内部进行抽气，启动气缸7，气缸7的输出端通过套管4带动空心板3向下运动，从而能够利用空心板3下侧的多个吸盘5对产品进行吸附，吸附后利用气缸7驱动空心板3向上运动至最高处，启动电机2，电机2的输出端通过连接机构带动空心板3旋转，空心板3旋转的过程中带动产品移动至放置板9的正上方后停止抽气管抽气，从而使产品自动在放置板9的上表面进行堆叠，在连接机构转动的过程中利用两个第一锥齿轮14和传动机构之间的传动连接驱动丝杆8转动，丝杆8转动的过程中通过两个限位杆17与对应的限位孔之间的活动套接驱动放置板9向下运动，从而能够避免产品堆叠过高而影响后续堆叠。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。