一种熔喷无纺布生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷无纺布生产设备。


背景技术：

2.熔喷无纺布是口罩最核心的材料，熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷无纺布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，在进行熔喷无纺布的生产时需要对已经成型的无纺布进行收卷。
3.但是现有技术中在进行无纺布的收卷时，通过缠绕杆对布料进行收卷，再将缠绕成卷的布料取下，然而在传统中对无纺布进行缠绕收卷时，会出现折叠的情况，进而造成无纺布缠绕出现偏差的现象，并且对于收卷时的无纺布张力难以进行随时的调节，从而造成无纺布收卷不够紧凑的问题，显得极为不便，所以亟需可以避免无纺布折叠以及可以调节收卷张力的一种熔喷无纺布生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种熔喷无纺布生产设备，解决了现有技术中对无纺布进行缠绕收卷时，会出现折叠的情况，进而造成无纺布缠绕出现偏差的现象，并且对于收卷时的无纺布张力难以进行随时的调节，从而造成无纺布收卷不够紧凑的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种熔喷无纺布生产设备，包括框体，框体的内侧两侧均转动连接有转动杆，且两个转动杆之间可拆卸连接有缠绕杆，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且两个转动杆中的一个的一端贯穿框体的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，框体的内侧两侧均固定连接有承载框，且两个承载框的内侧上部均弹性连接有弹性板，并且弹性板的底部与承载框的内侧底部均通过转轴转动连接有若干个滑轮；
7.框体的内侧一侧滑动连接有调节杆，框体的顶部一侧固定连接有固定板，且固定板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，调节杆的两端均贯穿框体侧壁，且调节杆的一端上固定连接有连接板，并且气缸的输出端贯穿固定板与连接板的顶部之间固定连接。
8.优选的，框体的两侧均开设有竖槽，且调节杆的两端分别通过两个竖槽贯穿框体的两侧。
9.优选的，两个弹性板的顶部均通过若干个挤压弹簧分别与两个承载框的内侧顶部之间弹性连接。
10.优选的，缠绕杆的两端均通过螺栓分别与两个转动杆的一端之间固定连接。
11.优选的，两个转动杆中的一个的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且两个转动杆中的另一个的一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。
12.优选的，气缸的输出轴与固定板的连接处为滑动连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.本实用新型中一种熔喷无纺布生产设备进行使用时，首先将缠绕杆与两个转动杆的一端进行安装，接着将无纺布的两侧经过两个承载框中，并且利用弹性板对无纺布进行限位稳固，同时利用滑轮不会耽误无纺布进行移动，接着无纺布的将经过调节杆的底部，利用调节杆的上下移动调节对无纺布的张力调节，再将无纺布的所需缠绕成卷的一端与缠绕杆进行缠绕，启动驱动电机带动两个转动杆以及缠绕杆进行转动，使得缠绕杆对无纺布进行缠绕收卷工作，当收卷至一定量之后，将缠绕杆拆卸，重新换上新的缠绕杆即可，相对于现有技术中对无纺布进行缠绕收卷时，会出现折叠的情况，进而造成无纺布缠绕出现偏差的现象，并且对于收卷时的无纺布张力难以进行随时的调节，从而造成无纺布收卷不够紧凑的问题，本实用新型中提出的方式，通过两个承载框中的弹性板以及滑轮可以避免无纺布在进行缠绕收卷时发生折叠的情况，也就是将无纺布进行绷直，再利用调节杆可以对无纺布缠绕时的张力进行随时调节。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型承载框内侧结构示意图。
20.图中：1、框体；2、缠绕杆；3、转动杆；4、驱动电机；5、竖槽；6、调节杆；7、固定板；8、气缸；9、承载框；10、弹性板；11、连接板；12、挤压弹簧；13、滑轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种熔喷无纺布生产设备，包括框体1，框体1的内侧两侧均转动连接有转动杆3，且两个转动杆3之间可拆卸连接有缠绕杆2，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机4，且两个转动杆3中的一个的一端贯穿框体1的侧壁与驱动电机4输出轴传动连接，框体1的内侧两侧均固定连接有承载框9，且两个承载框9的内侧上部均弹性连接有弹性板10，并且弹性板10的底部与承载框9的内侧底部均通过转轴转动连接有若干个滑轮13；
23.框体1的内侧一侧滑动连接有调节杆6，框体1的顶部一侧固定连接有固定板7，且固定板7的顶部通过螺栓固定连接有气缸8，调节杆6的两端均贯穿框体1侧壁，且调节杆6的一端上固定连接有连接板11，并且气缸8的输出端贯穿固定板7与连接板11的顶部之间固定连接，具体的，通过两个承载框9中的弹性板10以及滑轮13可以避免无纺布在进行缠绕收卷时发生折叠的情况，也就是将无纺布进行绷直，再利用调节杆6可以对无纺布缠绕时的张力
进行随时调节。
24.本方案具备以下工作过程：
25.首先将缠绕杆2与两个转动杆3的一端进行安装，接着将无纺布的两侧经过两个承载框9中，并且利用弹性板10对无纺布进行限位稳固，同时利用滑轮13不会耽误无纺布进行移动，接着无纺布的将经过调节杆6的底部，利用调节杆6的上下移动调节对无纺布的张力调节，再将无纺布的所需缠绕成卷的一端与缠绕杆2进行缠绕，启动驱动电机4带动两个转动杆3以及缠绕杆2进行转动，使得缠绕杆2对无纺布进行缠绕收卷工作，当收卷至一定量之后，将缠绕杆2拆卸，重新换上新的缠绕杆2即可。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过两个承载框9中的弹性板10以及滑轮13可以避免无纺布在进行缠绕收卷时发生折叠的情况，也就是将无纺布进行绷直，再利用调节杆6可以对无纺布缠绕时的张力进行随时调节。
28.进一步的，框体1的两侧均开设有竖槽5，且调节杆6的两端分别通过两个竖槽5贯穿框体1的两侧，具体的，利用竖槽5作为调节杆6的上下调节空间。
29.进一步的，两个弹性板10的顶部均通过若干个挤压弹簧12分别与两个承载框9的内侧顶部之间弹性连接，具体的，利用挤压弹簧12可以使得弹性板10具有一定的挤压力度。
30.进一步的，缠绕杆2的两端均通过螺栓分别与两个转动杆3的一端之间固定连接。
31.进一步的，两个转动杆3中的一个的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且两个转动杆3中的另一个的一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁，具体的，利用驱动电机4带动两个转动杆3与缠绕杆2进行转动。
32.进一步的，气缸8的输出轴与固定板7的连接处为滑动连接。
33.综上所述：利用竖槽5作为调节杆6的上下调节空间，利用挤压弹簧12可以使得弹性板10具有一定的挤压力度，利用驱动电机4带动两个转动杆3与缠绕杆2进行转动。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。