一种用于布料机皮带轮上的皮带涨紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及布料机领域，尤其是涉及一种用于布料机皮带轮上的皮带涨紧结构。


背景技术：

2.布料机在食品加工、pc构件制备等很多领域均有应用，是关键设备，目前对于一些不搅动易凝结分层的原料，比如混凝土，已有一边旋转搅动原料，一边定量布料的布料机。如图1所示，此布料机的搅动是由驱动电机13驱动主皮带轮14转动，主皮带轮14是通过多个皮带17进行传动将转动力传递至从动皮带轮16转动，从动皮带轮16带动旋转主轴15同步转动的，然而皮带17在使用一段时间会出现轻微松弛状态，皮带17会发生抖动的情况，严重会发生皮带17脱离主皮带轮14或从动皮带轮16的情况，因此为了避免以上情况的发生，所有的皮带17需要定期更换，这样又无形的增加了成本，若能够对皮带17的涨紧度进行适应性调节，那么就能够避免皮带17脱离的情况的发生，且还能够延长皮带17的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决如何对皮带的涨紧度进行适应性调节的问题。
4.本实用新型提供一种用于布料机皮带轮上的皮带涨紧结构，包括布料机本体，布料机本体上设有悬架和龙门稳定架，所述悬架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有主皮带轮，所述龙门稳定架上转动设置有旋转主轴，所述旋转主轴的顶部安装有从动皮带轮，所述主皮带轮和从动皮带轮上套设有若干个用于传动的皮带，所述悬架和龙门稳定架之间设有两个用于连接两者的连接杆，其中一个连接杆的顶部设有底板，所述底板的正上方设有与其平行设置的顶板，所述底板和顶板的顶部均设有能够移动的调节件，两个调节件上竖直设置有能够拆卸的转轴，所述转轴的外部套设有抵压套筒，所述转轴上安装有两个呈上下对称设置的轴承，两个轴承的外壁与抵压套筒的内壁固定连接，所述抵压套筒的外壁由上往下设有若干个能够拆卸且与皮带外表面进行抵压的抵压部，所述底板和顶板的侧壁上连接有侧板，所述侧板上设有对两个调节件的位置进行限位的限位组件；通过抵压甜筒上所有抵压部分别与所有皮带外表面抵压，使得每个皮带的涨紧度能够得到提高。
5.在一些实施例中，所述调节件包括导向螺杆和导向平板，所述导向螺杆上设有与其螺纹配合的第一螺帽，所述导向平板上设有供导向螺杆移动的引导槽，所述底板和顶板上均设有供导向螺杆穿过的穿孔；利用导向螺杆和第一螺杆将导向平板进行固定。
6.在一些实施例中，所述转轴的两端端部均设有外螺纹和与外螺纹配合的锁紧螺帽，所述导向平板的头端设有供转轴的端部插入的插入槽；通过两个锁紧螺帽将转轴固定在调节件上。
7.在一些实施例中，所述抵压部为抵压环，所述抵压环由两个半圆环拼接形成，所述
半圆环外壁的中心处设有沉孔，所述沉孔内设有螺丝，所述抵压套筒的外壁由上往下开设有若干个与抵压环卡合配合的卡合内凹槽，所述卡合内凹槽的槽壁上设有两个与螺丝配合的螺纹孔；抵压环能够快速拆卸，抵压环的外径大小决定皮带的涨紧度。
8.在一些实施例中，所述半圆环的外壁上设有防滑纹；避免抵压环随皮带移动而转动时而发生打滑的现象。
9.在一些实施例中，所述限位组件包括两个限位螺杆，所述侧板的外侧壁上设有焊接有两个与限位螺杆配合的第二螺帽，所述侧板上还开设有两个与第二螺帽连通且供限位螺杆穿过的过孔，所述限位螺杆的端部与导向平板的尾端抵触；导向平板的位置在固定前先抵触到限位螺杆的端部上，利用限位螺杆的端部对导向平板的位置进行限位。
10.在一些实施例中，所述导向平板的尾端设有与其垂直设置的挡板，所述限位螺杆的端部与导向平板的尾端抵触；增加导向平板能够与限位螺杆端部的抵触的面积。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的一种用于布料机皮带轮上的皮带涨紧结构，采用多个抵压部分别对所有的皮带外表面进行抵压而改变涨紧度，每个皮带都能够根据实际情况来选择对应大小的抵压部，从而延长了皮带的使用寿命，降低了成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为传统布料机的结构示意图；
15.图2为本实用新型的皮带涨紧结构的使用状态示意图；
16.图3为本实用新型的皮带涨紧结构的结构示意图；
17.图4为本实用新型的皮带涨紧结构的局部拆分示意图。
18.附图标记：1、布料机本体；11、悬架；12、龙门稳定架；13、驱动电机；14、主皮带轮；15、旋转主轴；16、从动皮带轮；17、皮带；2、连接杆；21、底板；22、顶板；3、调节件；31、导向螺杆；32、导向平板；321、引导槽；322、插入槽；323、挡板；33、第一螺帽；4、转轴；41、锁紧螺帽；5、抵压套筒；51、卡合内凹槽；511、螺纹孔；6、抵压部；61、半圆环；611、沉孔；612、螺丝；7、侧板；8、限位组件；81、限位螺杆；82、第二螺帽。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实施方式中，如图1至图4所示，一种用于布料机皮带轮上的皮带涨紧结构包括布料机本体1，布料机本体1上设有悬架11和龙门稳定架12，悬架11上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端上安装有主皮带轮14，龙门稳定架12上转动设置有旋转主轴15，旋转主轴15的顶部安装有从动皮带轮16，主皮带轮14和从动皮带轮16上套设有若干个用于传动的皮带17，悬架11和龙门稳定架12之间设有两个用于连接两者的连接杆2，其中一个连接杆
2的顶部设有底板21，底板21的正上方设有与其平行设置的顶板22，底板21和顶板22的顶部均设有能够移动的调节件3，两个调节件3上竖直设置有能够拆卸的转轴4，转轴4的外部套设有抵压套筒5，转轴4上安装有两个呈上下对称设置的轴承，两个轴承的外壁与抵压套筒5的内壁固定连接，抵压套筒5的外壁由上往下设有若干个能够拆卸且与皮带17外表面进行抵压的抵压部6，底板21和顶板22的侧壁上连接有侧板7，侧板7上设有对两个调节件3的位置进行限位的限位组件8，在抵压套筒5上设有了多个与皮带17外表面抵触的抵压部6，然后通过调节件3的固定位置来确定抵压套筒5的位置。
21.进一步的，调节件3包括导向螺杆31和导向平板32，导向螺杆31上设有与其螺纹配合的第一螺帽33，导向平板32上设有供导向螺杆31移动的引导槽321，底板21和顶板22上均设有供导向螺杆31穿过的穿孔，待导向平板32调节好位置后，直接旋紧第一螺帽33，即完成对导向平板32固定，为了避免导向平板32在调节时位置不够精确，因此设置了限位组件8来对导向平板32的位置进行限位，限位组件8包括两个限位螺杆81，侧板7的外侧壁上设有焊接有两个与限位螺杆81配合的第二螺帽82，侧板7上还开设有两个与第二螺帽82连通且供限位螺杆81穿过的过孔，限位螺杆81的端部与导向平板32的尾端抵触，直接旋转限位螺杆81，利用限位螺杆81旋转的圈数来确定限位螺杆81端部的位置，然后将导向平板32尾端抵触到限位螺杆81的端部上，从而提高导向平板32调节位置后的精确性。
22.作为优选，由于导向平板32的尾端与限位螺杆81端部的可接触的截面面积较小，因此将导向平板32的尾端设置了与其垂直设置的挡板323，限位螺杆81的端部与导向平板32的尾端抵触，利用挡板323来增加导向平板32能够与限位螺杆81端部的抵触面积。
23.作为进一步优选，为了方便了解限位螺杆81的旋转圈数，可在第二螺帽82上设置一圈刻度，在限位螺杆81的旋转处上设置1个刻度线，旋转限位螺杆81，刻度线每旋转1圈就代表限位螺杆81的旋转1圈，刻度具有参照的作用，主要是为了让两个限位螺杆81停留的位置能够保持一致，这样才能够让两个限位螺杆81旋转后的位置是一致的。
24.更进一步的，转轴4的两端端部均设有外螺纹和与外螺纹配合的锁紧螺帽41，导向平板32的头端设有供转轴4的端部插入的插入槽322，直接将转轴4的两端端部插入到两个插入槽322内，然后将锁紧螺帽41旋紧，这样就实现快速安装转轴4，即实现快速安装抵压套筒5。
25.再进一步的，一个抵压部6抵压对应的一个皮带17的外表面上，将抵压部6设置成抵压环，抵压环由两个半圆环61拼接形成，半圆环61外壁的中心处设有沉孔611，沉孔611内设有螺丝612，抵压套筒5的外壁由上往下开设有若干个与抵压环卡合配合的卡合内凹槽51，卡合内凹槽51的槽壁上设有两个与螺丝612配合的螺纹孔511，抵压环的外径大小决定皮带17的涨紧度大小，这样能够根据皮带17的松弛度来选择抵压环，抵压环的装卸也便捷，直接将两个半圆环61插入到卡合内凹槽51内，之后用螺丝612穿过沉孔611拧紧在螺纹孔511上，拆除时直接将螺丝612拧松拆卸即可。
26.作为优选，皮带17在转动时能够带动抵压套筒5进行自转，这样能够减少磨损，为了避免抵压环与皮带17外表面之间发生打滑的现象，因此在半圆环61的外壁上设置了防滑纹。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。