一种玄武岩纤维卷绕装置

1.本实用新型涉及玄武岩纤维生产设备技术领域，具体而言，涉及一种玄武岩纤维卷绕装置。


背景技术：

2.玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的玻璃纤维，将玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。生产玄武岩纤维的最后一个步骤，即是对玄武岩纤维复合材料进行收卷，以便于后续的使用。
3.授权公告号为cn216471430u的中国专利公开了一种玄武岩纤维用缠绕装置，其技术方案的要点在于：包括固定底板，固定底板上侧的一侧固定连接有电机支架，电机支架上固定连接有传动电机，传动电机输出端贯穿电机支架固定连接有传动轴杆，传动轴杆的外侧滑动连接有滚筒座，装置还包括有传动机构，用以通过传动轴杆转动时产生的动能带动滑动支架进行往返式滑动。
4.上述技术方案的缺陷在于：在收卷完一卷玄武岩纤维时，需要将玄武岩纤维切断，上述技术方案在切断时不能对玄武岩纤维的切断部位进行固定，导致玄武岩的端头在回弹力的作用下会发生移动，在收卷下一卷玄武岩纤维时，工作人员需要费时间寻找端头，造成工作效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维卷绕装置，其能够在对玄武岩纤维进行切断的同时固定玄武岩纤维，从而避免了玄武岩纤维发生回弹，方便了工作人员对下一卷玄武岩纤维进行收卷。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种玄武岩纤维卷绕装置，包括基座，所述基座上设置有安装座，所述安装座上设置有卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴上设置有卷绕辊，所述底座上设置有用于调节玄武岩纤维卷绕位置的调节机构，所述基座上还设置有切断机构，所述切断机构位于卷绕辊与调节机构之间，所述切断机构包括安装板，所述安装板上设置有相互平行的第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有用于切断玄武岩纤维的切断组件和用于压紧玄武岩纤维的压紧组件。
7.进一步地，所述切断组件包括切刀，所述第一基板上开设有供切刀通过的第一通槽，所述切刀的顶部设置有连接板，所述连接板与第一基板之间连接有压簧，所述第二基板上开设有切割槽。
8.进一步地，所述压紧组件包括压紧板，所述压紧板的底部设置有压紧块，所述第二基板上开设有供压紧块插入的凹槽。
9.进一步地，所述连接板上设置有触碰板，所述触碰板能够与压紧板相抵接并驱使压紧块插入凹槽内。
10.进一步地，所述压紧块为橡胶块，所述压紧块插入凹槽时，所述压紧块的侧边与凹
槽的侧壁相抵触。
11.进一步地，所述调节机构包括调节座，所述调节座上沿自身长度方向开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有丝杠，所述调节座的一端设置有用于丝杠转动的驱动电机，所述滑槽内滑动设置有驱动块，所述驱动块螺纹连接在丝杠上，所述驱动块朝向滑槽外的一端设置有驱动杆，所述驱动杆上转动设置有调节轮。
12.进一步地，所述卷绕辊为气胀辊。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.1、本实用新型通过设置切断组件和压紧组件，卷绕完成后在切断组件将玄武岩纤维切断的同时，压紧组件能够将玄武岩纤维压紧，从而能够对切断后的玄武岩纤维的端部进行固定，方便工作人员对下一卷玄武岩纤维进行收卷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型提供的玄武岩纤维卷绕装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型切断机构的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型切断组件和压紧组件在第一基板的安装结构示意图；
20.图标：1-基座，2-安装座，21-卷绕电机，22-卷绕辊，3-调节机构，31-调节座，311-滑槽，32-丝杠，33-驱动电机，34-驱动块，341-驱动杆，35-调节轮，4-切断机构，41-安装板，42-第一基板，421-第一通槽，43-第二基板，431-切割槽，432-凹槽，44-切断组件，441-切刀，442-连接板，4421-触碰板，443-压簧，45-压紧组件，451-压紧板，452-压紧块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实用新型为一种玄武岩纤维卷绕装置，包括基座1，基座1上沿竖直方向焊接有安装座2，安装座2上固定安装有卷绕电机21，卷绕电机21的输出轴上同轴线连接有卷绕辊22。启动卷绕电机21带动卷绕辊22转动，即能够带动玄武岩纤维向卷绕辊22上卷绕。底座上安装有用于调节玄武岩纤维卷绕位置的
调节机构3，调节机构3带动待卷绕的玄武岩纤维沿卷绕轴的长度方向周期性往复移动，不断改变卷绕位置，以提高卷绕过程的均匀性。
25.本实施例中的卷绕辊22选用为气胀辊，在对玄武岩纤维进行卷绕时，将收卷玄武岩纤维的纸筒安装到卷绕辊22上，然后充气使卷绕辊22膨胀，卷绕辊22上的凸键即能够抵紧在纸筒上；卷绕过程结束后，将卷绕辊22放气以使凸键不再向纸筒施加抵触力，即能够方便地将卷绕有玄武岩纤维的纸筒取下。
26.调节机构3包括调节座31，调节座31上沿自身长度方向开设有滑槽311，滑槽311内转动设置有丝杠32，调节座31的一端设置有用于丝杠32转动的驱动电机33，滑槽311内滑动设置有驱动块34，驱动块34螺纹连接在丝杠32上，驱动块34朝向滑槽311外的一端设置有驱动杆341，驱动杆341上转动设置有调节轮35。启动驱动电机33带动丝杠32转动，丝杠32即能够带动驱动块34沿调节座31的长度方向移动，驱动杆341同时带动调节轮35同步移动，以改变玄武岩纤维的卷绕位置。需要说明的是，本实施例中的丝杠32为往复丝杠，在不改变驱动电机33转向的情况下即能够使驱动块34在调节座31内周期性往复移动。
27.基座1上还安装有切断机构4，切断机构4位于卷绕辊22与调节机构3之间，切断机构4包括安装板41，安装板41上设置有相互平行的第一基板42和第二基板43，第一基板42上设置有用于切断玄武岩纤维的切断组件44和用于压紧玄武岩纤维的压紧组件45。当一卷玄武岩纤维卷绕结束后，通过压紧组件45将玄武岩纤维压紧，同时通过切断组件44将玄武岩纤维切断，即能够将卷绕完成的玄武岩纤维卷取下，在对下一卷玄武岩纤维进行卷绕时，能够快速从压紧组件45上将玄武岩纤维的端头取下，以便于进行下一次的卷绕工作。
28.压紧组件45包括压紧板451，压紧板451穿设在第一基板42上，压紧板451的底部安装有压紧块452，第二基板43上开设有供压紧块452插入的凹槽432。将压紧板451向下压动后，压紧块452移动至凹槽432内，同时将玄武岩纤维的端部压紧，在切断组件44将玄武岩切断后，工作人员能够方便地将玄武岩纤维的端部找到并取出。本实施例中的压紧块452为橡胶块，当压紧块452插入凹槽432时，压紧块452的侧边与凹槽432的侧壁相抵触。
29.切断组件44包括切刀441，第一基板42上开设有供切刀441通过的第一通槽421，切刀441的顶部设置有连接板442，连接板442与第一基板42之间连接有压簧443，第二基板43上开设有切割槽431。通过连接板442将切刀441向下压动，使切刀441的刀刃进入切割槽431内，即能够将玄武岩纤维切断。连接板442上焊接有触碰板4421，在连接板442向下移动时，触碰板4421能够与压紧板451相抵接并驱使压紧块452插入凹槽432内。
30.本实施例的工作过程为：在卷绕完成一卷玄武岩纤维后，通过按动连接板442带动切刀441向下移动并在切割槽431内将玄武岩纤维切断，连接板442移动时通过触碰板4421带动压紧板451向下移动，压紧板451带动压紧块452移动至凹槽432内并将玄武岩纤维抵紧，实现对玄武岩纤维端部位置的固定，从而方便对下一卷玄武岩纤维的卷绕过程。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。