一种用于锂电池生产用的贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产加工装置领域，尤其涉及一种用于锂电池生产用的贴标装置。


背景技术：

2.随着科技的进步与通信技术的蓬勃发展，锂电池已经成为各种设备所必需的部件之一，同时就促进了锂电池的大量生产，在锂电池的制造生产中，通常需要对锂电池进行贴标工作，因此常常需要使用到锂电池生产贴标装置，然而在对贴标后的锂电池进行下料工作，都是通过人工完成，因而加大了人工的工作量，因此提出了一种用于锂电池生产用的贴标装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锂电池生产用的贴标装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锂电池生产用的贴标装置，包括工作台，所述工作台顶部右侧的前后两端均固定连接有固定板，所述固定板的中部滑动连接有多个滑柱，所述滑柱的外部设置有弹簧一，所述滑柱的一端固定连接有导向轮，所述滑柱的另一端固定连接有限位块，所述工作台的顶端中部设置有传送带，所述工作台的左端固定连接有导向板，所述导向板的底端固定连接有集物箱，所述集物箱左侧内壁的前后两端均设置有方形滑槽，所述方形滑槽的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的外部设置有弹簧二，所述固定柱的外部滑动连接有滑块，所述滑块的右端转动连接有连接板，所述连接板的另一端转动连接有防护板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述工作台的顶端中部固定连接有箱体，所述箱体的后端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有收卷辊，所述箱体内部左上侧转动连接有贴标转筒，所述箱体的内中部转动连接有传输辊，所述箱体的内部下侧转动连接有贴标辊。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作台的顶端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端内壁中部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有橡胶压块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述弹簧一的一端固定连接在固定板的外侧壁，所述弹簧一的另一端固定连接在限位块的内侧壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述弹簧二的一端与滑块固定连接，所述弹簧二的另一端与方形滑槽的内壁固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑块的外部滑动连接在方形滑槽的内壁。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作台的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，首先将锂电池放置在传送带上，此时在固定板、滑柱、弹簧一、导向轮、限位块、的相互配合下，实现了对不同大小规格的锂电进行导向作用，使其确保在传送带的正中心位置，防止因锂电池位置不正，导致工作失误的情况发生。
19.2、本实用新型中，当传送带上提标后的锂电池通过导向板进入集物箱内时，在防护板、方形滑槽、固定柱、弹簧二、连接板、滑块的相互配合下，通过集物箱对锂电池进行收集，另一方面在防护板的保护下，防止锂电池在进入集物箱内时因下料时碰撞导致受损。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于锂电池生产用的贴标装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于锂电池生产用的贴标装置的固定板结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于锂电池生产用的贴标装置的箱体内部结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于锂电池生产用的贴标装置的支撑架结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于锂电池生产用的贴标装置的集物箱结构示意图。
25.图例说明：
26.1、工作台；2、固定板；3、滑柱；4、弹簧一；5、导向轮；6、限位块；7、传送带；8、导向板；9、集物箱；10、方形滑槽；11、固定柱；12、弹簧二；13、连接板；14、滑块；15、防护板；16、箱体；17、电机；18、收卷辊；19、贴标转筒；20、贴标辊；21、支撑架；22、液压缸；23、橡胶压块；24、支撑柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锂电池生产用的贴标装置，包括工作台1，工作台1顶部右侧的前后两端均固定连接有固定板2，固定板2的中部滑动连接有多个滑柱3，滑柱3的外部设置有弹簧一4，滑柱3的一端固定连接有导向轮5，将锂电池放置在传送带7上，此时，锂电池推动导向轮5运动，滑柱3的另一端固定连接有限位块6，工作台1的顶端中部设置有传送带7，锂电池推动导向轮5运动，从而带动滑柱3在固定板2内滑动，并拉伸弹簧一4，在弹簧一4的反作用下，实现锂电池的对中，使其确保在传送带7的正中
心位置，防止因锂电池位置不正，导致工作失误的情况发生，工作台1的左端固定连接有导向板8，导向板8的底端固定连接有集物箱9，集物箱9左侧内壁的前后两端均设置有方形滑槽10，方形滑槽10的内部固定连接有固定柱11，贴标后的锂电池通过导向板8进入集物箱9内，此时在重力的因素下，锂电池冲击防护板15，在防护板15的作用下带动连接板13运动，从而带动滑块14在方形滑槽10内壁滑动，固定柱11的外部设置有弹簧二12，固定柱11的外部滑动连接有滑块14，滑块14的右端转动连接有连接板13，连接板13的另一端转动连接有防护板15，锂电池冲击防护板15，在防护板15的作用下带动连接板13运动，从而带动滑块14在方形滑槽10内壁滑动，并压缩弹簧二12，在弹簧二12的反作用力下，实现了力的抵消，从而起到了缓冲防护的作用，一方面通过集物箱9对锂电池进行收集，另一方面在防护板15的保护下，防止锂电池在进入集物箱9内时因下料时碰撞导致受损。
29.工作台1的顶端中部固定连接有箱体16，箱体16的后端固定连接有电机17，电机17的驱动端固定连接有收卷辊18，箱体16内部左上侧转动连接有贴标转筒19，箱体16的内中部转动连接有传输辊，箱体16的内部下侧转动连接有贴标辊20，将贴标转筒19上的标签的一端依次绕过贴标辊20、传输辊，并缠绕固定在收卷辊18上，启动电机17，在电机17的驱动下，带动收卷辊18转动，通过标签带动贴标辊20、传输辊以及贴标转筒19运动，从而开始对锂电池继进行贴标工作，工作台1的顶端中部固定连接有支撑架21，支撑架21的顶端内壁中部固定连接有液压缸22，液压缸22的驱动端固定连接有橡胶压块23，当贴标后的锂电池进入支撑架21内部时，启动液压缸22，在液压缸22的驱动下带动橡胶压块23运动，从而对标签进行压合，使其与锂电池紧密贴合，弹簧一4的一端固定连接在固定板2的外侧壁，弹簧一4的另一端固定连接在限位块6的内侧壁，锂电池推动导向轮5运动，从而带动滑柱3在固定板2内滑动，并拉伸弹簧一4，在弹簧一4的反作用下，实现锂电池的对中，弹簧二12的一端与滑块14固定连接，弹簧二12的另一端与方形滑槽10的内壁固定连接，锂电池冲击防护板15，在防护板15的作用下带动连接板13运动，从而带动滑块14在方形滑槽10内壁滑动，并压缩弹簧二12，在弹簧二12的反作用力下，实现了力的抵消，从而起到了缓冲防护的作用，滑块14的外部滑动连接在方形滑槽10的内壁，工作台1的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱24，支撑柱24的底端固定连接有底座，支撑柱24与底座的设置，提高了整体装置的稳定性。
30.工作原理：将贴标转筒19上的标签的一端依次绕过贴标辊20、传输辊，并缠绕固定在收卷辊18上，此时，将锂电池放置在传送带7上，此时，锂电池推动导向轮5运动，从而带动滑柱3在固定板2内滑动，并拉伸弹簧一4，在弹簧一4的反作用下，实现锂电池的对中，使其确保在传送带7的正中心位置，防止因锂电池位置不正，导致工作失误的情况发生，启动电机17，在电机17的驱动下，带动收卷辊18转动，通过标签带动贴标辊20、传输辊以及贴标转筒19运动，从而开始对锂电池继进行贴标工作，当贴标后的锂电池进入支撑架21内部时，启动液压缸22，在液压缸22的驱动下带动橡胶压块23运动，从而对标签进行压合，使其与锂电池紧密贴合，贴标后的锂电池通过导向板8进入集物箱9内，此时在重力的因素下，锂电池冲击防护板15，在防护板15的作用下带动连接板13运动，从而带动滑块14在方形滑槽10内壁滑动，并压缩弹簧二12，在弹簧二12的反作用力下，实现了力的抵消，从而起到了缓冲防护的作用，一方面通过集物箱9对锂电池进行收集，另一方面在防护板15的保护下，防止锂电池在进入集物箱9内时因下料时碰撞导致受损。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。