一种炉灰输送装置的制作方法

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1.本实用新型涉及危废物焚烧处理技术领域，具体为一种炉灰输送装置。


背景技术：

2.危险废物是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等一种或几种危险特性、可能对环境或者人体健康造成有害影响的废弃物，主要的焚烧处理技术有机械炉排炉焚烧技术、流化床焚烧技术、液体喷射炉焚烧技术、多燃烧室焚烧炉焚烧技术、新型干法水泥窑焚烧技术等，新型干法水泥窑焚烧技术利用水泥回转窑在高温煅烧水泥熟料的同时焚烧处置危险废物，节能环保；
3.由危险废物燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物(煤灰)，需要将煤灰通过输送装置输送到水泥磨进行处理获得，水泥磨是对细微固体颗粒物进行粉碎的关键设备，而煤灰输送装置在使用过程中下料口不便根据实际需要进行控量输送，导致煤灰输送下料较多时，容易造成水泥磨设备堵塞的现象，为此，提出一种炉灰输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉灰输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种炉灰输送装置，包括控量组件，所述控量组件包括底板、侧板、输送管、第一电机、螺旋输送叶、下料管、回形槽、控量板、螺杆、移动块、倾斜杆、第二电机；
6.所述底板的顶部固定安装有两个侧板，所述侧板的顶部固定安装有输送管，所述输送管的一侧固定安装有第一电机，所述输送管的两侧内壁之间转动安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的端部延伸至输送管外并与第一电机的输出轴相焊接，所述输送管的底部连通并固定有下料管，所述下料管上开设有一侧为开口设置的回形槽，所述回形槽上滑动接触有控量板，两个所述侧板中的一个侧板的一侧焊接有两个矩形板，两个所述矩形板之间转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧与控量板的底部之间铰接安装有倾斜杆，两个所述矩形板中的一个矩形板的底部固定安装有第二电机。
7.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述矩形板之间焊接有定位杆，所述移动块与定位杆滑动连接，定位杆对移动块进行限位，在调节控量板时，移动块只能上下移动，不会出现偏移。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述控量板的两侧均焊接有限位杆，所述限位杆的一侧与右侧的侧板的一侧之间焊接有弹簧，在调节流量大小时，限位杆对控量板进行限位，使得控量板只能左右进行调节。
9.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述侧板中的一个侧板上开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁与控量板的外侧滑动连接，侧板起到了支撑的作用，使得输送管能够平
稳的进行输送。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述输送管的顶部连通并固定有进料管，所述进料管的右侧固定安装有第三电机，所述进料管的两侧内壁之间转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊的端部延伸至进料管外并与第三电机的输出轴固定连接，第三电机带动粉碎辊对粉煤灰进行粉碎，防止出现结块的现象。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺杆的端部延伸至下部矩形板的底部并与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过螺杆调节移动块的位置。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的底部固定安装有四个万向轮，所述底板的前侧固定安装有开关组，通过开关组可开启或关闭第一电机。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述移动块上开设有螺纹孔和限位孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述限位孔与定位杆的外侧滑动连接，在螺纹孔和螺杆自身咬合力下，使得移动块移动合适的位置后能被固定。
14.本实用新型的优点：本实用新型通过第二电机通过螺杆带动移动块移动，使移动块通过倾斜杆带动控量板向左移动，控量板通过限位杆对弹簧进行挤压，进而使控量板与下料管上的回形槽上滑动，使得下料管的下料口变大，使输送煤灰的下料管的下料口可根据需要控量输送，避免煤灰输送下料较多时造成水泥磨设备的堵塞。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的输送管切开立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的控量板、螺杆、倾斜杆、定位杆和移动块连接立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的第三电机和粉碎辊连接立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a区放大结构示意图。
21.图中：1、控量组件；2、底板；3、侧板；4、输送管；5、第一电机；6、螺旋输送叶；7、下料管；8、回形槽；9、控量板；10、矩形板；11、螺杆；12、移动块；13、倾斜杆；14、第二电机；15、限位杆；16、弹簧；17、定位杆；18、进料管；19、第三电机；20、粉碎辊；21、万向轮；22、开关组。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炉灰输送装置，包括控量组件1，控量组件1包括底板2、侧板3、输送管4、第一电机5、螺旋输送叶6、下料管7、回形槽8、控量
板9、螺杆11、移动块12、倾斜杆13、第二电机14；
25.底板2的顶部固定安装有两个侧板3，侧板3的顶部固定安装有输送管4，输送管4的一侧固定安装有第一电机5，输送管4的两侧内壁之间转动安装有螺旋输送叶6，螺旋输送叶6的端部延伸至输送管4外并与第一电机5的输出轴相焊接，输送管4的底部连通并固定有下料管7，下料管7上开设有一侧为开口设置的回形槽8，回形槽8上滑动接触有控量板9，两个侧板3中的一个侧板3的一侧焊接有两个矩形板10，两个矩形板10之间转动安装有螺杆11，螺杆11上螺纹连接有移动块12，移动块12的一侧与控量板9的底部之间铰接安装有倾斜杆13，两个矩形板10中的一个矩形板10的底部固定安装有第二电机14。
26.本实施例中，具体的：两个矩形板10之间焊接有定位杆17，移动块12与定位杆17滑动连接，定位杆17对移动块12进行限位，在调节控量板9时，移动块12只能上下移动，不会出现偏移。
27.本实施例中，具体的：控量板9的两侧均焊接有限位杆15，限位杆15的一侧与右侧的侧板3的一侧之间焊接有弹簧16，在调节流量大小时，限位杆15对控量板9进行限位，使得控量板9只能左右进行调节。
28.本实施例中，具体的：两个侧板3中的一个侧板3上开设有矩形孔，矩形孔的内壁与控量板9的外侧滑动连接，侧板3起到了支撑的作用，使得输送管4能够平稳的进行输送。
29.本实施例中，具体的：输送管4的顶部连通并固定有进料管18，进料管18的右侧固定安装有第三电机19，进料管18的两侧内壁之间转动安装有粉碎辊20，粉碎辊20的端部延伸至进料管18外并与第三电机19的输出轴固定连接，通过粉碎辊20对粉煤灰进行粉碎，防止出现结块导致输送管4堵塞的现象。
30.本实施例中，具体的：螺杆11的端部延伸至下部矩形板10的底部并与第二电机14的输出轴固定连接，第二电机14通过螺杆11可带动移动块12进行移动。
31.本实施例中，具体的：底板2的底部固定安装有四个万向轮21，底板2的前侧固定安装有开关组22，开关组22用于开启和关闭第一电机5、第二电机14和第三电机19，开关组22与外界市电连接，用以为第一电机5、第二电机14和第三电机19供电。
32.本实施例中，具体的：移动块12上开设有螺纹孔和限位孔，螺纹孔与螺杆11螺纹连接，限位孔与定位杆17的外侧滑动连接，在螺纹孔和螺杆11自身咬合力的作用下，使得移动块12移动合适的位置后能被固定。
33.工作原理或者结构原理，使用时，将底板2通过万向轮21移动至使用的地方，通过开关组22启动第一电机5和第三电机19，将物料燃烧后的灰通过进料管18倒入输送管4内，第一电机5通过螺旋输送叶6将灰通过下料管7进行输送，当需要控量输送时，通过开关组22启动第二电机14，第二电机14带动螺杆11转动，螺杆11带动移动块12向上移动，在螺纹孔和螺杆11自身咬合力下，使得移动块12移动合适的位置后能被固定，移动块12在定位杆17上滑动，移动块12在移动的过程中对倾斜杆13进行挤压，在挤压力的作用下，倾斜杆13移动并转动，倾斜杆13带动控量板9向左移动，控量板9通过限位杆15对对应的弹簧16进行挤压，控量板9与下料管7上的回形槽8上滑动，使下料管7的下料口变大，从而可根据需要控量输送，不会使水泥磨设备出现堵塞的现象，通过第三电机19带动粉碎辊20转动，使粉碎辊20对物料燃烧后的灰进行粉碎，防止出现结块的现象，不会导致水泥磨设备出现堵塞的现象。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。