一种激光焊机支撑轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光焊机支撑轮，属于激光焊机技术领域。


背景技术：

2.激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。
3.在移动激光焊机时，激光焊机使用的支撑轮既用来移动同时又用来支撑，在激光焊机使用的过程中，但是支撑轮在长期固定后，固定机构容易发生老化和松动的现象，影响支撑轮的稳定性，有些支撑轮上设有单独的机械支撑结构，但是在将这些支撑结构支撑在地面上时需要一个一个的单独操作，使激光焊机在支撑固定时不断的发生震动，从而影响激光焊接的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光焊机支撑轮，通过在夹座内部设置电动顶杆，电动顶杆可以带动支撑轮与地面接触或从地面升起，在使用独立支撑结构支撑激光焊机的同时可以使激光焊机同时升降，从而保持激光焊机的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光焊机支撑轮,包括支杆，所述支杆底部固定连接有轴承座，所述轴承座内部嵌入连接有顶杆，所述顶杆底部与夹座固定连接，所述夹座内部开设有导向槽，所述导向槽内部上方设有支垫，所述支垫下方设有电动顶杆，所述电动顶杆底部设有弧形板，所述弧形板下方与连接轴抵触，所述连接轴外部连接有轴套，所述轴套外部连接有轴承，所述轴承外部连接有支撑轮，所述支撑轮内部设有橡胶层。
7.进一步的，所述连接轴直径与所述导向槽宽度相同，所述连接轴在所述导向槽内部滑动连接。
8.进一步的，所述弧形板底部的直径与所述连接轴的最大直径相同，所述夹座设于所述支撑轮两侧。
9.进一步的，所述夹座底部设有缓冲座，所述缓冲座上方嵌入于所述夹座内部，所述缓冲座底部设有垫板，且垫板面积大于所述缓冲座底部面积。
10.进一步的，所述夹座内部下方设有减震弹簧，所述减震弹簧底部与所述缓冲座抵触，所述夹座内部设有容纳所述缓冲座通过的滑槽，所述缓冲座在所述夹座内部滑动连接。
11.进一步的，所述减震弹簧上方一侧位于滑槽上方中心设有小型通气孔，所述小型气孔上方与所述导向槽连通。
12.进一步的，所述支撑轮内部一周设有若干弹簧杆，所述弹簧杆另一端与所述轴承座连接，所述弹簧杆嵌入于所述橡胶层内部，所述橡胶层材料为软质橡胶。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过在连接轴外部设置夹座，连接轴可以在夹座内部上下移动，当电动顶杆推动连接轴向下移动时，连接轴可以推动支撑轮整体向下移动，从而可以使支撑轮与地面接触，并且支撑轮上设有弹簧杆与橡胶层，弹簧杆与橡胶层可以在支撑轮带动激光焊机转动时进行收缩变形，从而可以在移动激光焊机时降低地面对激光焊机传来的震动，保持激光焊机移动时的稳定性，并且当需要将激光焊机位置固定时，可以将电动顶杆收缩，使夹座与缓冲座可以均匀的向下移动，由于电动顶杆可以代替人工操作并可以同时运行，从而可以使缓冲座可以同时与地面接触，同时减震弹簧可以对缓冲座进行缓冲，从动降低对激光焊机产生的震动，保持激光焊机的使用精度与使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种激光焊机支撑轮的主视图；
17.图2是本实用新型一种激光焊机支撑轮的剖视图；
18.图3是本实用新型一种激光焊机支撑轮的放大图；
19.图4是本实用新型一种激光焊机支撑轮的a处区域放大图；
20.图中标号：1、支杆；2、轴承座；3、顶杆；4、夹座；5、导向槽；6、支垫；7、电动顶杆；8、弧形板；9、连接轴；10、轴套；11、轴承；12、支撑轮；13、橡胶层；14、缓冲座；15、减震弹簧；16、小型气孔；17、弹簧杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种激光焊机支撑轮，包括支杆1，所述支杆1底部固定连接有轴承座 2，所述轴承座2内部嵌入连接有顶杆3，所述顶杆3底部与夹座4固定连接，所述夹座4内部开设有导向槽5，所述导向槽5内部上方设有支垫6，所述支垫6下方设有电动顶杆7，所述电动顶杆7底部设有弧形板8，所述弧形板8下方与连接轴9抵触，所述连接轴9外部连接有轴套10，所述轴套10外部连接有轴承11，所述轴承11外部连接有支撑轮12，所述支撑轮 12内部设有橡胶层13。
24.具体而言，所述连接轴9直径与所述导向槽5宽度相同，所述连接轴9 在所述导向槽5内部滑动连接，所述弧形板8底部的直径与所述连接轴9 的最大直径相同，所述夹座4设于所述支撑轮12两侧，连接轴9可以在导向槽5内部移动，从而可以带动支撑轮12上下移动。
25.具体而言，所述夹座4底部设有缓冲座14，所述缓冲座14上方嵌入于所述夹座4内部，所述缓冲座14底部设有垫板，且垫板面积大于所述缓冲座14底部面积，所述夹座4内部
下方设有减震弹簧15，所述减震弹簧15 底部与所述缓冲座14抵触，所述夹座4内部设有容纳所述缓冲座14通过的滑槽，所述缓冲座14在所述夹座4内部滑动连接，缓冲座14在与地面接触时可以在减震弹簧15的作用下使夹座4缓缓向下移动，从而降低激光焊机受到的震动。
26.具体而言,所述减震弹簧15上方一侧位于滑槽上方中心设有小型气孔 16，所述小型气孔16上方与所述导向槽5连通，小型气孔16可以将滑槽内的空气排出，同时可以在缓慢将空气排出的同时配合减震弹簧15提高缓冲座14的减震效果。
27.实施例2：请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑轮12内部一周设有若干弹簧杆17，所述弹簧杆17另一端与所述轴承座2连接，所述弹簧杆17嵌入于所述橡胶层13内部，所述橡胶层13材料为软质橡胶，弹簧杆17可以在橡胶层13内部对支撑轮12进行支撑，使支撑轮12 在移动时可以根据地面凹凸进行形变，从而可以降低支撑轮12的震动与激光焊机受到的震动。
28.本实用新型工作原理：本实用新型通过在连接轴9外部设置夹座，连接轴9可以在夹座4内部上下移动，当电动顶杆7推动连接轴9向下移动时，连接轴9可以推动支撑轮12整体向下移动，从而可以使支撑轮12与地面接触，并且支撑轮12上设有弹簧杆17与橡胶层13，弹簧杆17与橡胶层13可以在支撑轮12带动激光焊机转动时进行收缩变形，从而可以在移动激光焊机时降低地面对激光焊机传来的震动，保持激光焊机移动时的稳定性，并且当需要将激光焊机位置固定时，可以将电动顶杆7收缩，使夹座4与缓冲座14可以均匀的向下移动，由于电动顶杆7可以代替人工操作并可以同时运行，从而可以使缓冲座14可以同时与地面接触，同时减震弹簧15可以对缓冲座14进行缓冲，从动降低对激光焊机产生的震动，保持激光焊机的使用精度与使用寿命。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。