一种感应式退火拉丝机的制作方法

1.本实用新型属于拉丝机技术领域，具体涉及一种感应式退火拉丝机。


背景技术：

2.退火拉丝机主要用于铜线、铝线、黄铜线、高铁接触线用铜镁合金线的拉伸退火作业，为了对退火拉丝机内部温度进行检测，一般会在退火拉丝机上安装红外测温仪，红外测温仪的感应探头位于退火拉丝机中，测温仪安装后，如需将测温仪从退火拉丝机上卸下维护或更换则需要利用螺丝刀逐个卸下用于固定测温仪的螺栓，较为费事。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种感应式退火拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应式退火拉丝机，包括外壳，所述外壳的一侧通过铰链连接有防护门，外壳远离防护门的一侧设有冷凝器，外壳内固定有导管，导管与冷凝器连通，外壳的两侧均开设有穿线孔，外壳的顶端开设有进风口，进风口内设有散热扇，外壳的顶端固定有两个卡座，外壳的底端开设有排风口，两个卡座之间设有红外测温仪，红外测温仪的感应探头延伸至外壳内，红外测温仪的顶端设有两个磁铁，两个卡座上均开设有与磁铁适配的通槽，两个卡座相向的侧壁均固定有铁块。
5.在进一步的实施例中，所述外壳的一侧设有疏导件，外壳远离疏导件的一侧固定有基板，疏导件包括液压缸和滑轮，外壳上固定有支板和支座，支板上固定有液压缸，液压缸的活塞杆的底端固定有基座，基座和支座内均转动连接有滑轮。
6.在进一步的实施例中，所述基座的顶端固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿支板。
7.在进一步的实施例中，所述基板的底端固定有电机，基板的上方设有底座，电机的输出轴与底座可拆卸连接，底座的顶端固定有立柱，底座的顶端设有线轮，线轮套在立柱上。
8.在进一步的实施例中，所述底座的底端固定有多个万向球，底座的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均设有拉杆，两个拉杆上均套有弹簧，两个拉杆相向的端部均固定有插块，线轮上开设有两个与插块适配的插槽。
9.在进一步的实施例中，所述外壳远离基板的一侧固定有密码锁，所述外壳的底端的四角处均固定有支腿。
10.本实用新型的技术效果和优点：该感应式退火拉丝机，通过设置磁铁、铁块、卡座与红外测温仪，能够对外壳内部的温度进行检测，需要将红外测温仪卸下维护时，只需拔出两个磁铁并上移红外测温仪即可将红外测温仪卸下维护，安装时，将红外测温仪的感应探头插入外壳中，将红外测温仪置于两个卡座之间后，将两个磁铁分别插入两个卡座中，两个磁铁能够对红外测温仪进行阻挡，方便红外测温仪的固定。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
13.图3为本实用新型的外壳的主视图；
14.图4为本实用新型的疏导件的结构示意图；
15.图5为本实用新型的基板的侧视图；
16.图6为本实用新型的图5中b处结构的放大图。
17.图中：1、冷凝器；2、疏导件；20、液压缸；21、支板；22、竖杆；23、基座；24、滑轮；25、支座；3、散热扇；4、外壳；5、红外测温仪；50、磁铁；51、铁块；52、卡座；6、防护门；7、基板；8、电机；9、底座；10、线轮；11、立柱；12、导管；13、插块；14、弹簧；15、拉杆；16、万向球。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种感应式退火拉丝机，下面将结合附图对该感应式退火拉丝机做详细介绍。
20.实施例1
21.一种感应式退火拉丝机，包括外壳4，外壳4的一侧通过铰链连接有防护门6，外壳4远离防护门6的一侧设有冷凝器1，外壳4内焊接有导管12，导管12与冷凝器1连通，外壳4的两侧均开设有穿线孔，外壳4的顶端开设有进风口，进风口内设有散热扇3，散热扇3通过螺栓与外壳4连接，外壳4的顶端焊接有两个卡座52，外壳4的底端开设有排风口，两个卡座52之间设有红外测温仪5，红外测温仪5的感应探头延伸至外壳4内，红外测温仪5的顶端设有两个磁铁50，两个卡座52上均开设有与磁铁50适配的通槽，两个卡座52相向的侧壁均通过胶黏剂固定有铁块51。
22.在本实施方式中，具体使用流程如下：冷凝器1、导管12与散热扇3的设置，利于外壳4内部的降温，红外测温仪5与感应探头能够对外壳4内部的温度进行检测，需要将红外测温仪5卸下维护时，只需拔出两个磁铁50并上移红外测温仪5即可将红外测温仪5卸下维护，安装时，将红外测温仪5的感应探头插入外壳4中，将红外测温仪5置于两个卡座52之间后，将两个磁铁50分别插入两个卡座52中，磁铁50吸住铁块51，两个磁铁50能够对红外测温仪5进行阻挡，方便红外测温仪5的固定。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，外壳4的一侧设有疏导件2，外壳4远离疏导件2的一侧焊接有基板7，疏导件2包括液压缸20和滑轮24，外壳4上焊接有支板21和支座25，支板21上通过螺栓固定有液压缸20，液压缸20的活塞杆的底端通过螺栓固定有基座23，基座23和支座25内均转动连接有滑轮24，液压缸20的活塞杆带动基座23和基座23内的滑轮24下移，方便根据线材的直径调节两个滑轮24的间距，两个滑轮24对穿入外壳4的线材进行疏导，避免线材偏移。
25.基座23的顶端焊接有两个竖杆22，两个竖杆22的顶端均贯穿支板21，竖杆22的设置，提高了基座23的稳定性。
26.基板7的底端通过螺栓固定有电机8，基板7的上方设有底座9，电机8的输出轴通过螺栓与底座9连接，底座9的顶端焊接有立柱11，底座9的顶端设有线轮10，线轮10套在立柱11上，电机8的输出轴带动底座9、线轮10旋转，能够对线材进行收卷。
27.底座9的底端固定有多个万向球16，万向球16自带的连接座与底座9焊接，能够提高底座9的稳定性，底座9的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均设有拉杆15，两个拉杆15上均套有弹簧14，两个拉杆15相向的端部均焊接有插块13，线轮10上开设有两个与插块13适配的插槽，拉动两个拉杆15，两个拉杆15带动两个插块13远离线轮10移动，上移线轮10即可将线轮10从底座9上卸下更换。
28.外壳4远离基板7的一侧通过螺栓固定有密码锁，外壳4的底端的四角处均焊接有支腿。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种感应式退火拉丝机，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的一侧通过铰链连接有防护门(6)，外壳(4)远离防护门(6)的一侧设有冷凝器(1)，外壳(4)内固定有导管(12)，导管(12)与冷凝器(1)连通，外壳(4)的两侧均开设有穿线孔，外壳(4)的顶端开设有进风口，进风口内设有散热扇(3)，外壳(4)的顶端固定有两个卡座(52)，外壳(4)的底端开设有排风口，两个卡座(52)之间设有红外测温仪(5)，红外测温仪(5)的感应探头延伸至外壳(4)内，红外测温仪(5)的顶端设有两个磁铁(50)，两个卡座(52)上均开设有与磁铁(50)适配的通槽，两个卡座(52)相向的侧壁均固定有铁块(51)。2.根据权利要求1所述的一种感应式退火拉丝机，其特征在于：所述外壳(4)的一侧设有疏导件(2)，外壳(4)远离疏导件(2)的一侧固定有基板(7)，疏导件(2)包括液压缸(20)和滑轮(24)，外壳(4)上固定有支板(21)和支座(25)，支板(21)上固定有液压缸(20)，液压缸(20)的活塞杆的底端固定有基座(23)，基座(23)和支座(25)内均转动连接有滑轮(24)。3.根据权利要求2所述的一种感应式退火拉丝机，其特征在于：所述基座(23)的顶端固定有两个竖杆(22)，两个所述竖杆(22)的顶端均贯穿支板(21)。4.根据权利要求2所述的一种感应式退火拉丝机，其特征在于：所述基板(7)的底端固定有电机(8)，基板(7)的上方设有底座(9)，电机(8)的输出轴与底座(9)可拆卸连接，底座(9)的顶端固定有立柱(11)，底座(9)的顶端设有线轮(10)，线轮(10)套在立柱(11)上。5.根据权利要求4所述的一种感应式退火拉丝机，其特征在于：所述底座(9)的底端固定有多个万向球(16)，底座(9)的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均设有拉杆(15)，两个拉杆(15)上均套有弹簧(14)，两个拉杆(15)相向的端部均固定有插块(13)，线轮(10)上开设有两个与插块(13)适配的插槽。6.根据权利要求1所述的一种感应式退火拉丝机，其特征在于：所述外壳(4)远离基板(7)的一侧固定有密码锁，所述外壳(4)的底端的四角处均固定有支腿。

技术总结
本实用新型公开了一种感应式退火拉丝机，属于拉丝机技术领域，包括外壳，所述外壳的一侧通过铰链连接有防护门，外壳远离防护门的一侧设有冷凝器，外壳内固定有导管，导管与冷凝器连通，外壳的两侧均开设有穿线孔，外壳的顶端开设有进风口，进风口内设有散热扇，外壳的顶端固定有两个卡座，外壳的底端开设有排风口，两个卡座之间设有红外测温仪，红外测温仪的感应探头延伸至外壳内，红外测温仪的顶端设有两个磁铁，两个卡座上均开设有与磁铁适配的通槽，两个卡座相向的侧壁均固定有铁块。该感应式退火拉丝机，方便红外测温仪的拆卸，利于后续的安装。后续的安装。后续的安装。


技术研发人员：陈中伟 陈中武 陈中文 李卓鑫 李卓芳
受保护的技术使用者：惠州市中鑫高导新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/3/28