一种管井内管道液压吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种管井内管道液压吊装设备。


背景技术：

2.建设工程管井内管道吊装多采用管道内壁焊接吊耳，利用卷扬机缆绳挂钩吊装，此做法具有以下缺点：1）焊接吊耳会破坏管道内壁结构，增大漏水隐患；2）吊装完成吊耳不易拆除，增大管道流体阻力；3）只适用于管道内壁无涂层的钢管；4）吊耳制作需经切割、冲孔、焊接等工序，且材料使用后不可回收，浪费人工和材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管井内管道液压吊装设备，能够有效地解决管道吊装过程中管道内壁上的吊耳设置带来的系列问题，还可以实现进行多种类、不同管径管道的吊装工作。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种管井内管道液压吊装设备，包括液压支撑装置以及缆绳，所述液压支撑装置包括若干液压支撑杆，且若干液压支撑杆沿所述液压支撑装置的周向间隔布置；所述缆绳与所述液压支撑装置连接。
5.作为实施方式之一，各所述液压支撑杆的活动端均设置有柔性材料。
6.作为实施方式之一，所述柔性材料上背离所述液压支撑杆一侧的表面与待吊装管道的内壁相匹配。
7.作为实施方式之一，所述液压支撑装置还包括固定架，各所述液压支撑杆的固定端固定于所述固定架上。
8.作为实施方式之一，所述液压支撑杆至少有三个且对称设置。
9.作为实施方式之一，所述固定架的顶面中心处设置有吊钩，所述缆绳与所述吊钩连接。
10.作为实施方式之一，所述液压支撑杆通过液压管与液压泵连接，所述液压管与所述缆绳的路径一致。
11.作为实施方式之一，所述缆绳绕过滑轮组后与牵引装置连接，所述滑轮组设置于管井的顶板上，所述牵引装设置于管井的顶层底板上。
12.作为实施方式之一，所述牵引装置为卷扬机或人力牵引。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.（1）采用本实用新型的管道液压吊装设备吊装管道时，利用液压支撑杆与管道之间的摩擦力实现管道吊装工作，可以避免在管道的内壁上安装吊耳，不用制作吊耳，减少材料和人工浪费；该吊装设备适用于不同类型管道，包括无缝钢管、焊接钢管、衬塑钢管、内涂塑钢管等钢制管道，且吊装时设备位于管道内，可适用于管井预留套管或者预留洞口模式管道安装，施工适用性强；
15.（2）本实用新型的液压支撑装置的液压支撑杆的伸长长度可以调节，适用不同管
径的管道吊装，不需要现场施工，随拿随用，方便快捷，且一次投入，长久可用，降低施工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的管井内管道液压吊装设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的括液压支撑装置的正视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的括液压支撑装置的俯视图；
20.图中：1、液压支撑杆；2、固定架；3、柔性材料；4、吊钩；5、缆绳；6、滑轮组；7、卷扬机；8、液压管；9、管道；10、管井；11、顶板；12、顶层底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.如图1-图3所示，本实施例提供一种管井内管道液压吊装设备，包括液压支撑装置以及缆绳5，液压支撑装置包括若干液压支撑杆1，且若干液压支撑杆1沿液压支撑装置的周向间隔布置；缆绳5与液压支撑装置连接。采用本实施例的吊装设备吊装管道9时，通过缆绳5将液压支撑装置送至管道9内，控制液压支撑杆1的伸长长度，使所有液压支撑杆1的活动端都紧抵管道9的内壁，利用液压支撑杆1的活动端与管道9之间的摩擦力，使得液压支撑装置可以固定管道9，通过收放缆绳5即可实现管道9的吊装工作，不用制作吊耳，可以减少材料和人工浪费以及减少对管道9的损伤；且由于液压支撑杆1可以调节伸长长度，因此本实施例的吊装设备可以适用不同管径的管道9吊装，可以长期使用。
25.优化上述实施例，每个液压支撑杆1的活动端均设置有柔性材料3。当液压支撑杆1沿管道9径向伸长并紧抵在管道9的内壁上时，由于液压支撑杆1与管道9的内壁之间有柔性材料3，因此可以避免刮伤对管道9的内壁，对于无缝钢管、焊接钢管、衬塑钢管、内涂塑钢管
等钢制管道9均适用，同时柔性材料3还可以起到防滑的作用。具体地，可以通过胶粘的方式将柔性材料3固定在液压支撑杆1活动端的端面上，也可以在液压支撑杆1活动端的端面上开设凹槽，并在柔性材料3上设置与该凹槽相匹配的凸起，通过凹槽与凸起配合从而将柔性材料3固定在液压支撑杆1活动端的端面，安装方便，且还可以拆下来进行更换。
26.本实施例中，柔性材料3上背离液压支撑杆1一侧的表面可以为平面，也可以为与待吊装管道9的内壁相匹配的曲面，具体可以根据实际情况以及所选用的柔性材料3的材质进行确定。本实施例的柔性材料3可以采用橡胶材料、硅胶材料、海绵中的任意一种，也可以采用软性塑胶弹性材料等。
27.如图2和图3所示，液压支撑装置还包括固定架2，各液压支撑杆1的固定端固定于固定架2上，通过固定架2将所有液压支撑杆1集成在一起，以便于吊装以及能够实现支撑并固定管道9。优化地，液压支撑杆1至少有三个且对称设置，以保证能够支撑固定管道9，同时对称设置可以保证吊装的稳定性，避免吊装过程中管道9发生倾斜，增加定位安装的难度。本实施例中固定架2可以为多棱柱结构，以便于固定液压支撑杆1，多棱柱结构的侧面个数可以与液压支撑杆1的个数保持一致，使得多棱柱结的每个侧面固定一个液压支撑杆1。
28.本实施例中的液压支撑杆1可以采用本领域常规的液压支撑杆1，能提供最大25mpa压强，满足管道9吊装条件。作为一种实施方式，液压支撑杆1包括缸筒、活塞和活塞杆，缸筒固定在固定架2上，活塞设置于缸筒内且与缸筒滑动连接，活塞杆的一端伸至缸筒内且与活塞固定，另一端伸出缸筒且固定有柔性材料3。优化地，固定架2的顶面中心处设置有吊钩4，缆绳5与吊钩4连接，以便于缆绳5与固定架2连接。
29.细化上述实施例，液压支撑杆1通过液压管8与液压泵连接，液压泵通过液压管8向液压支撑杆1的缸筒中输压，从而改变活塞杆的伸出长度，使吊装管道9时活塞杆的活动端可以紧抵管道9的内壁以及在吊装完毕后活塞杆的活动端与管道9的内壁分离。液压管8与缸筒的连接位置可以在缸筒与固定架2连接的侧壁上，液压泵可以固定在管井10的顶层底板12上，液压管8从固定架2的顶面伸出后可以与缆绳5固定，以保证液压管8与缆绳5的路径一致。每个液压支撑杆1可以分别通过液压管8分别连接不同的液压泵，以便于调节液压支撑杆1长度，适用不同管径的管道9的吊装。
30.优化地，缆绳5绕过滑轮组6后与牵引装置连接，滑轮组6设置于管井10的顶板11上，牵引装设置于管井10的顶层底板12上。具体地，牵引装置为卷扬机7或人力牵引；当待吊装管道9的重量较小时，可以采用人力进行牵引，以便于控制下落的位置；当待吊装管道9的重量较重时，可以采用卷扬机7进行牵引，更加方便和安全。
31.本实施例的吊装设备的工作原理为：根据待吊装管道9的规格，液压支撑装置可以选择管径以及伸长长度合适的液压支撑杆1；吊装时，将液压支撑装置置于待吊装管道9内，启动液压支撑杆1，使液压支撑杆1的活动端与待吊装管道9的内壁紧密接触，且两者之间形成足够大的摩擦力；将缆绳5与液压支撑装置上的吊钩4连接，利用卷扬机7缓慢吊装管道9至指定位置，管道9吊装完毕后关闭液压装置，液压支撑装置与管道9分离，取出液压支撑装置。其中，管道9可以从顶层向下吊装，也可以从底层依次向上吊装；吊装过程中工作人员可以从上往下观察，有异常情况时应及时叫停作业。本实施例吊装时液压支撑装置位于管道9内，可适用于管井10预留套管或者预留洞口模式管道9安装，施工适用性强，且一次投入，长久可用，适用于统一采购，同时管井10吊装周期短，可多项目公用一套装置周转，降低施工
成本。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。