一种塑粉加工混料筒的定量进料装置的制作方法

本技术涉及塑粉加工设备，特别是塑粉加工混料筒的进料装置。

背景技术：

1、塑粉是由热塑性树脂配以色母粒和各种助剂加工而成一种喷塑工艺的材料，相较于油漆，具有成本低、颜色正、美观的优点。塑粉的加工要依次经过配料混合、熔融挤出、轧片冷却、切粒、粉碎、筛选、包装等的步骤，其中配料混合是根据塑粉的配方，称取不同重量的原料，再将其依次置于混料筒内进行混合。在现有技术中，原料的称取和置入混料筒都是采用人工操作， 不仅浪费人力，而且效率不高，容易出现人为性失误。

2、针对上述问题，本实用新型进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，包括水平设置在混料筒上方的安装平台，所述安装平台上表面安装有重量传感器，所述重量传感器上连接有承载平台，所述承载平台上安装有称料斗，所述安装平台上位于称料斗一侧安装有抽风机，所述抽风机的出风口与称料斗上开设的进料口连通，进风口连接有进料管道，所述承载平台和安装平台上分别开设有与称料斗斗口对应的第一下料口和第二下料口，所述称料斗斗口与第一下料口之间连接有卸料阀，所述第一下料口与第二下料口之间连接有柔性管道，所述重量传感器、抽风机的电机和卸料阀的电机均与plc控制器连接。

4、通过采用上述技术方案，抽风机通过进料管道将原料抽送到称料斗内，通过重量传感器的作用将称料斗内原料的重量数据传输到plc控制器，当重量达到预设的值时，plc控制器关闭抽风机，并打开卸料阀，使称料斗内的原料依次经过卸料阀、第一下料口和第二下料口进入混料筒内，从而实现自动地定量向混料筒内添加原料，不仅节省了人力，而且效率更高，不易出错。

5、优选的，所述抽风机设置有多台。

6、通过采用上述技术方案，多台抽风机分别对应需要加入到混料筒内的不同原料，进一步提升了进料的效率。

7、优选的，所述称料斗上端盖设有防护盖，所述防护盖上开设有若干透气孔，所述透气孔上设置有第一过滤网。

8、通过采用上述技术方案，防止抽风机在抽送原料时原料从称料斗内飞出，避免浪费，也防止称料斗外的杂质进入称料斗内，避免污染原料。

9、优选的，所述安装平台上位于称料斗一侧还安装有吹风机，所述吹风机出风口与称料斗连通，进风口上设置有第二过滤网，且吹风机的电机与plc控制器连接。

10、通过采用上述技术方案，吹风机在卸料阀打开的同时工作，将称料斗内的原料更快更全地往混料筒内输送，即提高了效率，也避免了原料在称料斗内残留，影响下一种原料的称量进料。

11、优选的，所述称料斗呈圆锥形且内部设置有竖立的轴体，所述轴体自上往下键连接有第一叶轮和第二叶轮，所述第二叶轮的叶片与称料斗内壁贴合，所述吹风机的出风口朝向第一叶轮的叶片。

12、优选的，所述第二叶轮的叶片的侧端上设置有刷毛。

13、通过采用上述技术方案，吹风机在工作的同时带动第二叶轮转动，第二叶轮的叶片在进料斗内壁上刮动，进一步地保证了进料后进料斗内不会有原料残留。

14、优选的，所述进料口内侧上盖设有止料板，所述止料板上端与称料斗内壁铰接且铰接轴上设有扭簧，所述扭簧使止料板抵在称料斗内壁上盖住进料口。

15、优选的，所述止料板朝向进料口的一侧上设置有密封垫。

16、通过采用上述技术方案，止料板只有在抽风机工作时才会翻动而让原料通过进料口进入称料斗内，而在抽风机停止通过的瞬间即封闭进料口，防止残余的原料继续进入称料斗内，保证了称量进料的精度。

17、综上所述，本实用新型的有益效果在于：

18、1、通过重量传感器、抽风机、卸料阀在plc控制器的控制下配合，自动定量地向混料筒内输送原料，不仅节省了人力，而且提高了效率，不易出错；

19、2、通过吹风机和第二叶轮的作用，保证了称料斗内不会有原料残留，即保证了进料的精度，也避免对下一种原料称量进料时的影响；

20、3、通过止料板的作用，保证了抽风机在往称料斗抽送原料时的精度，从而保证了进入到混料筒内原料的重量精度。

技术特征：

1.一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：包括水平设置在混料筒上方的安装平台（1），所述安装平台（1）上表面安装有重量传感器（2），所述重量传感器（2）上连接有承载平台（3），所述承载平台（3）上安装有称料斗（4），所述安装平台（1）上位于称料斗（4）一侧安装有抽风机（5），所述抽风机（5）的出风口与称料斗（4）上开设的进料口（6）连通，进风口连接有进料管道（7），所述承载平台（3）和安装平台（1）上分别开设有与称料斗（4）斗口对应的第一下料口（24）和第二下料口（8），所述称料斗（4）斗口与第一下料口（24）之间连接有卸料阀（9），所述第一下料口（24）与第二下料口（8）之间连接有柔性管道（10），所述重量传感器（2）、抽风机（5）的电机和卸料阀（9）的电机均与plc控制器连接。

2.根据权利要求1所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述抽风机（5）设置有多台。

3.根据权利要求1所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述称料斗（4）上端盖设有防护盖（25），所述防护盖（25）上开设有若干透气孔（11），所述透气孔上设置有第一过滤网（12）。

4.根据权利要求1所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述安装平台（1）上位于称料斗（4）一侧还安装有吹风机（13），所述吹风机（13）的出风口与称料斗（4）连通，进风口上设置有第二过滤网（14），且吹风机（13）的电机与plc控制器连接。

5.根据权利要求4所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述称料斗（4）呈圆锥形且内部设置有竖立的轴体（15），所述轴体（15）自上往下键连接有第一叶轮（16）和第二叶轮（17），所述第二叶轮（17）的叶片与称料斗内壁贴合，所述吹风机（13）的出风口朝向第一叶轮（16）的叶片。

6.根据权利要求5所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述第二叶轮（17）的叶片的侧端上设置有刷毛（18）。

7.根据权利要求1所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述进料口（6）内侧上盖设有止料板（19），所述止料板（19）上端与称料斗（4）内壁铰接且铰接轴上设有扭簧（20），所述扭簧（20）使止料板（19）抵在称料斗（4）内壁上盖住进料口（6）。

8.根据权利要求7所述的塑粉加工混料筒的定量进料装置，其特征在于：所述止料板（19）朝向进料口（6）的一侧上设置有密封垫（21）。

技术总结
本技术涉及一种塑粉加工混料筒的定量进料装置，包括水平设置在混料筒上方的安装平台，安装平台上表面安装有重量传感器，重量传感器上连接有承载平台，承载平台上安装有称料斗，安装平台上位于称料斗一侧安装有抽风机，抽风机的出风口与称料斗上开设的进料口连通，进风口连接有进料管道，承载平台和安装平台上分别开设有与称料斗斗口对应的第一下料口和第二下料口，称料斗斗口与第一下料口之间连接有卸料阀，第一下料口与第二下料口之间连接有柔性管道，重量传感器、抽风机的电机和卸料阀的电机均与PLC控制器连接。这种塑粉加工混料筒的定量进料装置，能够定量地向混料筒输送需要混合的原料，即节省了人力，也提高了效率，降低了出错率。

技术研发人员：林博盛,林晓东,何小眉,林依莹
受保护的技术使用者：温州市立邦塑粉有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12