一种棉籽剥绒机锯辊的换辊小车的制作方法

1.本实用新型涉及一种更换棉籽剥绒机锯辊的换辊小车，属于棉籽加工机械维修设备技术领域。


背景技术：

2.棉籽剥绒机的锯辊在使用过程中需要进行更换，但是剥绒车间没有吊装天车，其他的吊装设备也难以进入到车间内进行吊装作业，因此剥绒机的锯辊在进行换辊时，往往需要在车间内进行人工地面换辊作业。目前行业内一般采用两种换辊作业方式，一种是使用三角架、倒链和手推车进行人工换辊，另一种是利用电动换辊小车进行换辊。使用三角架、倒链和手推车需要支起三角架后挂上倒链，用倒链吊起锯辊，然后放在手推车运走，在用倒链将新锯辊吊起后进行安装，操作费时费力，且具有一定的安全隐患；电动换辊小车类似叉车，体型较大，在实际生产过程中不方便进入设备中间进行换辊，操作不方便，并且电动换辊速度较慢，效率低。基于这种情况，十分有必要设计专用的换辊小车，替代目前的手推车和电动换辊小车进行换辊作业。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉籽剥绒机锯辊的换辊小车，这种换辊小车能够进入各种场合进行换辊作业，可以很轻松地完成换辊操作，大大减轻维修人员的劳动强度，同时可以消除安全隐患，提高维修工作效率。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种棉籽剥绒机锯辊的换辊小车，它包括车架、万向车轮、锯辊托架，托架升起液压缸、托架打开液压缸、升起液压缸控制阀、打开液压缸控制阀，车架为长方体钢制框架结构，车架的下部四角分别安装万向车轮，车架的前端和后端的一侧分别各有一个锯辊托架、托架升起液压缸和托架打开液压缸，两个托架升起液压缸和两个托架打开液压缸分别固定在车架的下部和上部外壁上，两个托架升起液压缸的推杆前端分别与两个锯辊托架的下端相连接，两个锯辊托架的上端分别与锯辊两端的锯辊轴下方相对，两个托架打开液压缸的推杆前端分别与两个锯辊托架上端相连接，升起液压缸控制阀和打开液压缸控制阀分别固定在车架下底面，升起液压缸控制阀和打开液压缸控制阀分别与托架升起液压缸和托架打开液压缸相连接。
6.上述棉籽剥绒机锯辊的换辊小车，所述锯辊托架由移动杆、固定托杆、活动托杆、转轴组成，固定托杆的下端焊接在移动杆的上端，固定托杆的上端向车架外侧上方倾斜，转轴安装在移动杆上端与固定托杆下端的连接处，活动托杆的下端与转轴相连接，活动托杆的上端位于车架内侧，活动托杆和固定托杆分别位于与车架外侧面垂直的同一个平面内，托架升起液压缸的推杆前端与锯辊托架的移动杆下端相连接，托架打开液压缸的推杆前端与锯辊托架的活动托杆相连接。
7.上述棉籽剥绒机锯辊的换辊小车，所述托架打开液压缸的推杆前端焊接托环，托
环为开口朝上的半环形，托环的半环形的内环圆周直径与锯辊托架的活动托杆的外径相匹配，托环支撑在活动托杆的下方，托环与活动托杆为滑动配合。
8.上述棉籽剥绒机锯辊的换辊小车，所述车架的另一侧的前后两端上部分别焊接有阻挡器，阻挡器为弯折为三角形的钢棍，阻挡器的三角形平面与车架侧面垂直，阻挡器的下部两端分别与车架的两端的上端焊接连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的装置一侧的前端和后端分别安装有锯辊托架，两个锯辊托架的上端可以向上托起锯辊两端的锯辊轴，对锯辊进行更换；两个托架升起液压缸的推杆前端分别与两个锯辊托架的下端相连接，可以向上顶起或落下锯辊托架进行更换操作；两个锯辊托架的上端分别有活动托杆，两个托架打开液压缸的推杆前端分别与两个锯辊托架上端的活动托杆相连接，可以向下打开或向上顶起活动托杆，使得锯辊沿着活动托杆放入小车车架或保持在锯辊托架上端，以备更换。
11.本实用新型结构简单、使用方便、稳定性好、实用性强，能够实现一人操作便可实现换辊作业，省时、省力，减轻了工作量，提高工了作效率，消除了安全隐患。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的使用状态示意图；
14.图3是图1的a-a剖视图。
15.图中标记如下：车架1、万向车轮2、锯辊托架3，托架升起液压缸4、托架打开液压缸5、升起液压缸控制阀6、打开液压缸控制阀7、移动杆8、固定托杆9、活动托杆10、转轴11、托环12、阻挡器13、锯辊14。
具体实施方式
16.本实用新型由车架1、万向车轮2、锯辊托架3，托架升起液压缸4、托架打开液压缸5、升起液压缸控制阀6、打开液压缸控制阀7和阻挡器13组成。
17.图中显示，车架1为长方体钢制框架结构，车架1的下部四角分别安装万向车轮2。车架1的前端和后端的一侧分别各有一个锯辊托架3，两个锯辊托架3的上端分别与锯辊14两端的锯辊轴下方相对，两个锯辊托架3的上端可以向上托起锯辊14两端的锯辊轴，对锯辊14进行更换。
18.图中显示，锯辊托架3由移动杆8、固定托杆9、活动托杆10、转轴11组成。固定托杆9的下端焊接在移动杆8的上端，固定托杆9的上端向车架1外侧上方倾斜，转轴11装在移动杆8上端与固定托杆9下端的连接处，活动托杆10的下端与转轴11相连接，活动托杆10的上端位于车架1内侧，活动托杆10和固定托杆9分别位于与车架1外侧面垂直的同一个平面内。在锯辊托架3向上托起锯辊14时，固定托杆9和活动托杆10形成v型，锯辊轴位于固定托杆9和活动托杆10的v型之间，对锯辊14进行更换；当需要小车运送锯辊14时，活动托杆10的一端倾斜向下，锯辊14沿着活动托杆10滑落到小车的车架1中间。
19.图中显示，两个托架打开液压缸5分别固定在车架1的上部外壁上，托架打开液压缸5的推杆前端焊接托环12，托环12为开口朝上的半环形，托环12的半环形的内环圆周直径
与锯辊托架3的活动托杆10的外径相匹配，托环12支撑在活动托杆10的下方，托环12与活动托杆10为滑动配合。两个托架打开液压缸5的推杆前端通过托环12可以向下打开或向上顶起活动托杆10，使得锯辊14沿着活动托杆10放入小车车架1或保持在锯辊托架3上端，以备更换。
20.图中显示，升起液压缸控制阀6和打开液压缸控制阀7分别固定在车架1下底面，升起液压缸控制阀6和打开液压缸控制阀7分别与托架升起液压缸4和托架打开液压缸5相连接，用于开启和关闭托架升起液压缸4和托架打开液压缸5。
21.图中显示，车架1的另一侧的前后两端上部分别焊接有阻挡器13，阻挡器13为弯折为三角形的钢棍，阻挡器13的三角形平面与车架1侧面垂直，阻挡器13的下部两端分别与车架1的两端的上端焊接连接。阻挡器13可控制锯辊14的活动，防止锯辊14从车架1的另一侧滑落，保证操作人员安全。
22.本实用新型的使用过程如下：
23.在执行换辊操作时，将换辊小车的推至剥绒机锯辊14下方，车架1的侧面与锯辊14侧面相对，此时锯辊托架3低于锯辊14，用脚踩动升起液压缸控制阀6, 两个托架升起液压缸4的推杆前端分别向上顶起锯辊托架3，小车前后两端的锯辊托架3同步上升，将锯辊14托起；
24.将小车向剥绒机外侧拉出，锯辊14脱离剥绒机，这时踩动打开液压缸控制阀7，两个托架打开液压缸5的推杆前端向下移动，活动托杆10随着倾斜向下，锯辊14沿着活动托杆10慢慢滑落到小车的车架1中间，取辊动作完成；
25.当需要装辊时，在维修车间利用行吊将锯辊14直接放入小车的两个锯辊托架3上，为了保证小车的平衡，需要在小车的另一侧放入配重，小车平稳后，将小车推至剥绒机前，开动两个托架升起液压缸4，将锯辊14放置到位，完成换辊动作。
26.本实用新型的一个实施例如下：
27.车架1的长度为2200mm，宽度为470mm，高度为640mm；
28.锯辊托架3的移动杆8的直径为50mm，长度为100mm，固定托杆9和活动托杆10的直径为40mm，长度为150mm；
29.托架升起液压缸4的型号为fa63，推杆的直径为35mm，长度为200mm；
30.托架打开液压缸5的型号为fa63，推杆的直径为35mm，长度为100mm；
31.升起液压缸控制阀6和打开液压缸控制阀7的型号为fs-01(脚踩开关)。