一种卸料通畅的集装桶的制作方法

1.本实用新型涉集装桶及技术领域，具体为一种卸料通畅的集装桶。


背景技术：

2.集装桶又叫吨罐，它的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，防止稳固，底部装有放料阀门，便于排出容器内的所盛装液体。与圆桶相比，集装桶可以节约35％的储存空间。
3.但是现有的集装桶在使用中不方便卸料，其液体在出料时容易堵塞管道内部，从而卸料不够彻底，影响其进行使用，而且不方便对铭牌进行更换安装，而且铭牌容易发生脱落，导致不能分辨集装桶所承装的物料，影响其进行使用，中国实用新型cn201920282016.4公开了一种集装桶，该集装桶通过设置有防堵管件可方便在卸料时发生堵塞，但是该防堵管件在对其进行更换维护时不方便对其进行拆卸，从而在使用中不够方便。
4.所以我们提出了一种卸料通畅的集装桶，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卸料通畅的集装桶，以解决上述背景技术提出的但是现有的集装桶在使用中不方便卸料，其液体在出料时容易堵塞管道内部，从而卸料不够彻底，影响其进行使用，而且不方便对铭牌进行更换安装，而且铭牌容易发生脱落，导致不能分辨集装桶所承装的物料，影响其进行使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸料通畅的集装桶，包括集装桶主体、支撑底座和支撑腿，所述集装桶主体下端设置有支撑底座，且支撑底座下端连接有支撑腿，所述集装桶主体外侧连接有出料端，所述集装桶主体上端连接有进料端，所述集装桶主体上端安装有气泵，所述集装桶主体上端连接有限位块，且限位块上连接有螺纹杆，所述集装桶主体外侧连接有支撑板，所述集装桶主体外侧连接有连接杆，且连接杆外侧连接有限位板，所述连接杆外侧连接有弹簧。
7.优选的，所述支撑腿与支撑底座的连接方式为固定连接，且支撑腿的长度与宽度小于限位块上凹槽结构的长度与宽度，并且支撑腿上开设有通孔结构，同时通孔结构的直径与螺纹杆的直径相同。
8.优选的，所述限位块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆在限位块上构成移动结构，并且限位块的个数与支撑腿的个数相同。
9.优选的，所述支撑板与集装桶主体的连接方式为固定连接，且集装桶主体与连接杆的连接方式为固定连接，并且连接杆在集装桶主体外侧的个数设置有四个。
10.优选的，所述连接杆上连接有挤压板，且挤压板外侧连接有橡胶垫。
11.优选的，所述挤压板与连接杆的连接方式为活动连接，且挤压板在连接杆上构成移动结构，并且挤压板与橡胶垫的连接方式为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卸料通畅的集装桶；
13.(1)设置有气泵，当出料时，可通过气泵使桶内压强增大，从而能够使其出料迅速，从而方便进行使用，而且还可防止出料端发生堵塞现象，影响其进行使用，而且在进行码垛时，可将一个集装桶主体的支撑腿插入到另一个集装桶主体限位块上，在通过螺纹杆对其进行安装，从而方便进行码垛，且不会发生脱落。
14.(2)设置有挤压板，通过向后拉动挤压板，之后将铭牌放入其中，然后松开挤压板，而挤压板将会在弹簧的作用下进行移动，从而带动橡胶垫进行移动，使橡胶垫对铭牌进行挤压，从而能够方便进行更换，使其方便进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑腿与限位块连接部分结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
19.图中：1、集装桶主体；2、支撑底座；3、支撑腿；4、出料端；5、进料端；6、气泵；7、限位块；8、螺纹杆；9、支撑板；10、连接杆；11、限位板；12、弹簧；13、挤压板；14、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卸料通畅的集装桶，包括集装桶主体1、支撑底座2、支撑腿3、出料端4、进料端5、气泵6、限位块7、螺纹杆8、支撑板9、连接杆10、限位板11、弹簧12、挤压板13和橡胶垫14，集装桶主体1下端设置有支撑底座2，且支撑底座2下端连接有支撑腿3，集装桶主体1外侧连接有出料端4，集装桶主体1上端连接有进料端5，集装桶主体1上端安装有气泵6，集装桶主体1上端连接有限位块7，且限位块7上连接有螺纹杆8，集装桶主体1外侧连接有支撑板9，集装桶主体1外侧连接有连接杆10，且连接杆10外侧连接有限位板11，连接杆10外侧连接有弹簧12。
22.支撑腿3与支撑底座2的连接方式为固定连接，且支撑腿3的长度与宽度小于限位块7上凹槽结构的长度与宽度，并且支撑腿3上开设有通孔结构，同时通孔结构的直径与螺纹杆8的直径相同，支撑腿3与支撑底座2的连接方式使支撑腿3与支撑底座2的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且支撑腿3的长度与宽度设计，使其方便使支撑腿3插入到限位块7上的凹槽结构中，从而方便对两个集装桶进行码垛，使其方便进行之后，而且通孔结构的设计，方便在支撑腿3插入到限位块7中时，可通过螺纹杆8对其进行安装，使其更加稳定。
23.限位块7与螺纹杆8的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆8在限位块7上构成移动结构，并且限位块7的个数与支撑腿3的个数相同，限位块7与螺纹杆8的连接方式方便使螺纹杆8在限位块7上进行移动，从而方便通过螺纹杆8对支撑腿3与限位块7进行限位安装，使其方便进行使用，使其方便对集装桶主体1进行码垛。
24.支撑板9与集装桶主体1的连接方式为固定连接，且集装桶主体1与连接杆10的连
接方式为固定连接，并且连接杆10在集装桶主体1外侧的个数设置有四个，支撑板9与集装桶主体1的连接方使使支撑板9与集装桶主体1 的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且集装桶主体1与连接杆10的连接方式使集装桶主体1与连接杆10的连接更加稳固，从而防止其发生脱落。
25.连接杆10上连接有挤压板13，且挤压板13外侧连接有橡胶垫14。
26.挤压板13与连接杆10的连接方式为活动连接，且挤压板13在连接杆10 上构成移动结构，并且挤压板13与橡胶垫14的连接方式为固定连接，挤压板13与连接杆10的连接方式使挤压板13能够在连接杆10上进行移动，从而方便使挤压板13对铭牌进行限位，使其方便进行安装，且通过橡胶垫14 与铭牌进行接触，可防止对铭牌产生磨损，影响其进行使用。
27.工作原理：在使用该卸料通畅的集装桶时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着对其进行使用，之后通过进料端5进行进料，通过出料端4进行出料，当其出料端4发生堵塞时，可通过气泵6进行工作，使其增大集装桶主体1内部的压强，从而能够使集装桶主体1内部的液体向外涌出，使其卸料迅速，而且不会发生堵塞，之后需要进行码垛时，可通过将一个集装桶主体1的支撑腿3插入到限位块7中，在通过螺纹杆8对其进行限位，从而方便进行码垛。
28.当需要对铭牌进行更换时，可对挤压板13向后进行拉动，从而不会对铭牌进行挤压，之后再将铭牌放入其中，松开挤压板13，挤压板13将会在弹簧 12的作用下使橡胶垫14对铭牌进行挤压限位，且本说明书中未作详细描述的内容，例如弹簧12等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。