一种输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备，具体是一种输送机构。


背景技术：

2.在工业生产过程中通常需要输送机构实现物料的传送，例如传送带、滚轴、机械手等将物料输送到各种加工设备或人工工位，可节省物料搬运所需人力，提高生产效率。
3.市面上的输送机构多数采用芯轴将多个滚轮串联成串的结构，通过滚轮的转动带动物料向前传送，这种结构简单稳定，并且速度可控，但是申请人发现，目前的滚轮多数采用整体的圆形滚轮逐一套设在芯轴上，如此当某一滚轮损坏需要维修或更换时，需要将整根芯轴卸下然后将滚轮逐个取出，再逐个安装回芯轴上，拆装的过程麻烦耗时，工程中断时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种输送机构，包括：机架：由两片直立且相对的片材组成；芯轴：安装在机架上并与之转动配合；滚轮：套设在芯轴上并在芯轴上间隔分布有多个；滚轮由两瓣半轮拼合组成，每瓣半轮的一个断面上设有第一凸块，另一个断面上设有与第一凸块形状匹配的u形凹槽，两瓣半轮上的第一凸块与u形凹槽对应拼合使两瓣半轮拼合形成一个完整的圆形。
6.进一步的，每瓣半轮的另一个断面上均设有两个间隔分布的第二凸块，u形凹槽形成于两个第二凸块之间。
7.进一步的，两个第二凸块与第一凸块的形状相同。
8.进一步的，两个第二凸块与第一凸块均呈圆柱形状设置。
9.进一步的，滚轮的外端面上设有从u形凹槽的侧壁穿过并将第一凸块与两个第二凸块331串联成串的螺栓以连接固定两瓣相互拼合的半轮，螺栓的尾部设有与之螺纹连接的锁紧螺母。
10.进一步的，滚轮的两端面上各设有环形槽，螺栓的头部以及锁紧螺母分别隐藏设于环形槽内。
11.进一步的，滚轮的端面上设有沉头孔，螺栓的头部设于沉头孔处，滚轮的端面在锁紧螺母的位置上还设有嵌槽，锁紧螺母嵌入嵌槽中实现角度固定。
12.进一步的，芯轴上间隔设置有定位槽，滚轮上的两瓣半轮夹装在定位槽上。
13.进一步的，相邻的滚轮之间间隔为3～5cm。
14.与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型采用分体式的滚轮，滚轮由两瓣半轮组成，在使用过程中需要更换单一滚轮时可以直接将该滚轮拆下而无需将整个转轴拆下后将滚轮逐一拆下，操作简单方便，有利于节约维修时间，缩短工程中断期。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的分解结构示意图。
19.图3为本实用新型中滚轮的结构示意图。
20.图4为本实用新型中滚轮的分解结构示意图。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～2，一种输送机构，包括：机架1：由两片直立且相对的片材组成；芯轴2：安装在机架1上并与之转动配合；滚轮3：套设在芯轴2上并在芯轴2上间隔分布有多个；滚轮3由两瓣半轮31拼合组成，每瓣半轮31的一个断面上设有第一凸块32，另一个断面上设有与第一凸块32形状匹配的u形凹槽33，两瓣半轮31上的第一凸块32与u形凹槽33对应拼合使两瓣半轮31拼合形成一个完整的圆形。本实用新型采用分体式的滚轮3，滚轮3由两瓣半轮31组成，在使用过程中需要更换单一滚轮3时可以直接将该滚轮3拆下而无需将整个转轴拆下后将滚轮3逐一拆下，操作简单方便，有利于节约维修时间，缩短工程中断期。具体的，芯轴2的外端可直连电机或连接齿轮等驱动系统以驱动旋转，又或将本输送机构应用于传送带上，将传送带安装在滚轮3上以获得支撑、张紧结构，实现物料输送。
23.进一步的，每瓣半轮31的另一个断面上均设有两个间隔分布的第二凸块331，u形凹槽33形成于两个第二凸块331之间。u型凹槽处设置第二凸块331，与第一凸块32配合形成防呆结构，避免组装时两瓣半轮拼装错误。
24.进一步的，两个第二凸块331与第一凸块32的形状相同。
25.进一步的，两个第二凸块331与第一凸块32均呈圆柱形状设置。第二凸块331与第一凸块32呈圆柱状，适用机床铣刀加工，自动化程序设计简单，便于加工。
26.进一步的，滚轮3的外端面上设有从u形凹槽33的侧壁穿过并将第一凸块32与两个第二凸块331串联成串的螺栓41以连接固定两瓣相互拼合的半轮31，螺栓41的尾部设有与之螺纹连接的锁紧螺母42。两瓣半轮31之间通过螺栓41锁紧固定，结构简单稳固，使两瓣半轮31在转动过程中不易脱落。
27.进一步的，滚轮3的两端面上各设有环形槽34，螺栓41的头部以及锁紧螺母42分别隐藏设于环形槽34内。
28.进一步的，滚轮3的端面上设有沉头孔35，螺栓41的头部设于沉头孔35处，滚轮3的端面在锁紧螺母42的位置上还设有嵌槽36，锁紧螺母42嵌入嵌槽36中实现角度固定。其中，锁紧螺母42嵌入嵌槽36中使之角度固定，如此在进行螺栓41拧紧时只需按住锁紧螺母42使
之不从嵌槽36中脱落，再将螺栓41拧紧即可完成两瓣半轮31之间的连接固定，无需另外的辅助工具将锁紧螺母42固定，操作简单方便。
29.进一步的，芯轴2上间隔设置有定位槽21，滚轮3上的两瓣半轮31夹装在定位槽21上。滚轮3瑜芯轴2上的定位槽21配合定位，在滚轮3旋转过程中不易移位，结构简单稳定。
30.进一步的，相邻的滚轮3之间间隔为3～5cm。相邻的滚轮3之间留有充足的间隔，方便手指或工具伸入进行滚轮3的安装与拆卸。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种输送机构，其特征在于，包括：机架(1)，由两片直立且相对的片材组成；芯轴(2)，安装在机架(1)上并与之转动配合；以及滚轮(3)，套设在芯轴(2)上并在芯轴(2)上间隔分布有多个，滚轮(3)由两瓣半轮(31)拼合组成，每瓣半轮(31)的其中一个断面上设有第一凸块(32)，另一个断面上设有与第一凸块(32)形状匹配的u形凹槽(33)，两瓣半轮(31)上的第一凸块(32)与u形凹槽(33)对应拼合使两瓣半轮(31)拼合形成一个完整的圆形。2.根据权利要求1所述一种输送机构，其特征在于，每瓣半轮(31)的另一个断面上均设有两个间隔分布的第二凸块(331)，u形凹槽(33)形成于两个第二凸块(331)之间。3.根据权利要求2所述一种输送机构，其特征在于，两个第二凸块(331)与第一凸块(32)的形状相同。4.根据权利要求3所述一种输送机构，其特征在于，两个第二凸块(331)与第一凸块(32)均呈圆柱形状设置。5.根据权利要求1所述一种输送机构，其特征在于，滚轮(3)的外端面上设有从u形凹槽(33)的侧壁穿过并将第一凸块(32)与两个第二凸块(331)串联成串的螺栓(41)，螺栓(41)的尾部设有锁紧螺母(42)，螺栓(41)与锁紧螺母(42)螺纹连接并用于固定两瓣相互拼合的半轮(31)。6.根据权利要求5所述一种输送机构，其特征在于，滚轮(3)的两端面上各设有环形槽(34)，螺栓(41)的头部以及锁紧螺母(42)分别隐藏设于环形槽(34)内。7.根据权利要求5所述一种输送机构，其特征在于，滚轮(3)的端面上设有沉头孔(35)，螺栓(41)的头部设于沉头孔(35)处，滚轮(3)的端面在锁紧螺母(42)的位置上还设有嵌槽(36)，锁紧螺母(42)嵌入嵌槽(36)中实现角度固定。8.根据权利要求1所述一种输送机构，其特征在于，芯轴(2)上间隔设置有定位槽(21)，滚轮(3)上的两瓣半轮(31)夹装在定位槽(21)上。9.根据权利要求1所述一种输送机构，其特征在于，相邻的滚轮(3)之间间隔为3～5cm。

技术总结
本实用新型涉及工程设备，具体是一种输送机构。一种输送机构，包括：机架：由两片直立且相对的片材组成；芯轴：安装在机架上并与之转动配合；滚轮：套设在芯轴上并在芯轴上间隔分布有多个；滚轮由两瓣半轮拼合组成，每瓣半轮的一个断面上设有第一凸块，另一个断面上设有与第一凸块形状匹配的U形凹槽，两瓣半轮上的第一凸块与U形凹槽对应拼合使两瓣半轮拼合形成一个完整的圆形。本实用新型采用分体式的滚轮，滚轮由两瓣半轮组成，在使用过程中需要更换单一滚轮时可以直接将该滚轮拆下而无需将整个转轴拆下后将滚轮逐一拆下，操作简单方便，有利于节约维修时间，缩短工程中断期。缩短工程中断期。缩短工程中断期。


技术研发人员：王江云 卢桂杰 陈锡保 欧小明 金立国
受保护的技术使用者：东莞怡合达自动化股份有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/28