一种刀片盒的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及医学检验设备技术领域，具体涉及一种刀片盒的装配结构。


背景技术：

2.病理组织切片是病理标本的一种，具体是指取一定大小的病变组织，然后用病理组织学方法制成病理切片的方式。通常，病理组织切片是将病变组织或脏器经过各种化学品和埋藏法的处理，使之固定硬化，然后在切片机上切成薄片，并粘附在玻片上，染以各种颜色，供在显微镜下检查，以观察病理变化，作出病理诊断，为临床诊断和治疗提供帮助。
3.在制作病理切片时，需要通过切片机使用一次性病理组织切片刀片进行病理组织切片的制作，因此，刀片的使用量非常大，为方便使用，多片刀片通常一起包装、储存在刀片盒中，使用时，再依次将刀片取出，安装至切片机中。如中南大学湘雅医院的公开(公告)号为cn109969557b的中国专利公开了一种双用病理切片用刀片盒，其在存储刀片的第一腔体内设置刀片出口、刀片定位机构和刀片取用机构，其中，刀片定位机构主要用来固定刀片，当处于第一腔体中最上面的刀片从刀片出口取出后，下面的刀片在定位机构的作用下上移；具体的，定位机构为弹簧，弹簧的数量为2个；此外，刀片取用机构包括从上往下可拆卸连接的按压块和弹力片，所述弹力片底部设置有固定柱，对应的，刀片上有圆孔，需要取用刀片时，向下按按压块，在按压块的作用下弹力片发生向下的形变，使弹力片底部的固定柱插入刀片上的圆孔中，然后向刀片出口方向推动刀片取用机构，即可将刀片取出。
4.但在使用中发现：这种刀片盒存在以下缺陷：
5.第一，刀片盒的装配精度要求高：必须将刀片准确地叠放在一起，并将所有刀片上的圆孔对准固定柱，方可在使用过程中将刀片准确取出；
6.第二，刀片取出时的操作要求高：刀片取用时，需要首先将固定柱插入刀片上的圆孔内，之后持续按压并推出刀片，在这一过程中，一旦刀片取用机构和刀片之间产生相对滑移，如操作者未持续压紧按压块和弹力片，致使固定柱从刀片上的圆孔内脱出，此时若继续推动刀片取用机构，将使得刀片取用机构和刀片之间产生相对滑移，固定柱和刀片上的圆孔将不再处于同一直线上，此时，将难以再次将固定柱对准刀片上的圆孔、并将刀片推出；
7.第三，刀片的取出数量难以精确控制，当操作者用力过大、将固定柱同时插入多片刀片时，刀片取用机构将同时取出不定数量的多片刀片；当操作者用力过小，未将固定柱按压至能够插入刀片中圆孔所在的高度时，推动刀片取用机构将无法取出刀片。


技术实现要素：

8.本实用新型设计出一种刀片盒的装配结构，以克服现有刀片盒存在的装配精度要求高、刀片取出时的操作难度大、以及刀片的取出数量难以精确控制的技术问题。
9.为解决上述问题，本实用新型公开了一种刀片盒的装配结构，包括：
10.盒体，其内部中空、形成用来存储刀片的空间，在所述盒体的上部设置刀片出口；
11.弹性件，其设置在所述盒体内，所述弹性件安装在所述盒体的底面上，所述刀片位
于所述弹性件的上方，所述弹性件将所述盒体内的刀片从下向上顶起、使得所述刀片被夹持在所述弹性件和所述盒体的顶面之间，且所述盒体中最上层的刀片与所述刀片出口对齐；
12.滑盖，其可滑动地设置在所述盒体的顶面上，当将所述滑盖滑移至所述刀片出口的对侧时，所述滑盖与所述盒体中最上层的刀片对齐，滑动所述滑盖将能够推动最上层的刀片向所述刀片出口移动，并将其取出；
13.在所述盒体的底面上设置限位筋条，所述限位筋条仅设置于所述弹性件的一侧，且所述限位筋条平行于所述弹性件的长度方向设置，所述限位筋条将所述弹性件夹持在所述限位筋条和所述盒体的其中一侧壁之间。
14.进一步的，在所述盒体内设置分隔板，所述分隔板将所述盒体内的空腔分隔成装配仓和刀片仓，其中，刀片存储在所述刀片仓中，所述刀片出口位于所述刀片仓上、并与所述刀片仓连通，所述刀片仓的形状与所述刀片的形状对应设置。
15.进一步的，所述分隔板包括：
16.第一分隔板，其为曲面板，所述刀片装入所述刀片仓内时，所述第一分隔板与所述刀片的边缘贴合；
17.第二分隔板，其与所述第一分隔板连接，所述第二分隔板位于所述第一分隔板靠近所述装配仓的一侧。
18.进一步的，所述分隔板还包括：
19.插接板，其位于所述第一分隔板和/或第二分隔板的下侧；
20.对应的，在所述盒体的底面上设置插接孔；
21.所述插接板插入所述插接孔内。
22.进一步的，所述刀片出口的高度等于或大于单片刀片的厚度，且所述刀片出口的高度小于两片刀片的厚度
23.进一步的，所述滑盖呈u字形结构，所述滑盖包括：
24.刀片推块，其设置在所述滑盖的中部；
25.导向滑块，其设置在所述滑盖的两侧；
26.对应的，在所述盒体上设置：
27.第一滑槽，其位于所述盒体的顶面上，所述刀片推块可滑动地插入所述第一滑槽内；
28.第二滑槽，其位于所述盒体的侧壁上，所述导向滑块可滑动地插入所述第二滑槽内；
29.其中，所述第一滑槽为在厚度方向上贯穿所述顶面的条状缝隙，所述刀片推块插入所述第一滑槽后、部分凸出于所述顶面的下侧表面，且所述刀片推块凸出于所述顶面的下侧表面的高度小于等于单片刀片的厚度。
30.进一步的，在所述分隔板的上部设置避让缺口，所述滑盖滑移至所述刀片出口的对侧时，所述滑盖能够穿过所述分隔板上的避让缺口、到达所述装配仓的上侧。
31.进一步的，在所述盒体的内侧壁上设置防护筋条，所述防护筋条位于所述刀片仓内，所述防护筋条沿竖直方向设置。
32.进一步的，所述弹性件呈u形或v形结构，且所述弹性件的开口侧位于其上侧。
33.进一步的，所述弹性件包括：
34.一对第一弹片，所述的一对第一弹片的一端相互连接，将所述的一对第一弹片之间的夹角记为α，则α＞90
°
；
35.一对第二弹片，所述的一对第二弹片分别位于所述第一弹片的两侧，且所述第二弹片与所述第一弹片连接，将所述第二弹片和第一弹片之间的夹角记为β，则β＞90
°
；
36.两个端子，所述端子为所述弹性件的两端部向外侧卷曲形成的环状结构。
37.本技术所述的刀片盒的装配结构具有结构简单、操作便捷、且能够精准控制每次取出的刀片数量的优点。
附图说明
38.图1为本实用新型所述刀片盒的俯视结构示意图；
39.图2为图2中a-a方向的剖面结构示意图；
40.图3为本实用新型所述刀片盒的正视结构示意图；
41.图4为本实用新型所述刀片盒的立体结构示意图；
42.图5为本实用新型所述盒体的俯视结构示意图；
43.图6为图5中b-b方向的剖面结构示意图；
44.图7为图6中m区域的局部结构放大示意图；
45.图8为本实用新型所述盒体的正视结构示意图；
46.图9为图8中c-c方向的剖面结构示意图；
47.图10为本实用新型所述盒体的侧视结构示意图；
48.图11为本实用新型所述盒体的立体结构示意图；
49.图12为本实用新型所述盒体的另一立体结构示意图；
50.图13为本实用新型所述盒体的又一立体结构示意图；
51.图14为本实用新型所述底盖板的正视结构示意图；
52.图15为本实用新型所述底盖板的俯视结构示意图；
53.图16为图15中d-d方向的剖面结构示意图；
54.图17为本实用新型所述底盖板的立体结构示意图；
55.图18为本实用新型所述底盖板的另一立体结构示意图；
56.图19为本实用新型所述弹性件的正视结构示意图；
57.图20为本实用新型所述弹性件的立体结构示意图；
58.图21为本实用新型所述弹性件的另一立体结构示意图；
59.图22为本实用新型所述滑盖的立体结构示意图；
60.图23为本实用新型所述刀片的立体结构示意图。
61.附图标记说明：
62.1、盒体；1a、装配仓；1b、刀片仓；101、分隔板；1011、第一分隔板；1012、第二分隔板；1013、插接板；102、滑槽；1021、第一滑槽；1022、第二滑槽；103、定位柱；104、限位板；105、卡接孔；106、防护筋条；107、刀片出口；107a、内侧出口；107b、外侧出口；108、顶面；1081、容置槽；1082、旋转辊；109、导料板；2、底盖板；201、卡勾；202、插接部；203、限位筋条；204、插接孔；3、弹性件；301、第一弹片；302、第二弹片；303、端子；4、滑盖；401、刀片推块；
402、导向滑块；5、刀片。
具体实施方式
63.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
64.如图1～23所示，一种刀片盒的装配结构，所述刀片盒用于存储制备病理组织切片时所使用的刀片5，所述刀片盒包括：
65.盒体1，其内部中空、形成用来存储刀片5的空间，在所述盒体1的上部设置刀片出口107；
66.弹性件3，其设置在所述盒体1内，所述弹性件3安装在所述盒体1的底面上，所述刀片5位于所述弹性件3的上方，所述弹性件3将所述盒体1内的刀片5从下向上顶起、使得所述刀片5被夹持在所述弹性件3和所述盒体1的顶面108之间，且所述盒体1中最上层的刀片5与所述刀片出口107对齐；
67.滑盖4，其可滑动地设置在所述盒体1的顶面108上，当将所述滑盖4滑移至所述刀片出口107的对侧时，所述滑盖4与所述盒体1中最上层的刀片5对齐，此时，向靠近所述刀片出口107的一侧滑动所述滑盖4将能够推动最上层的刀片5向所述刀片出口107移动，并将其取出；
68.在本技术中，通过弹性件3将刀片5顶起、并抵靠在所述盒体1的顶面108上，在此基础上，通过优化所述刀片出口107的位置，将其与所述盒体1中最上层的刀片5对齐，并调整所述滑盖4的位置，使其在所述刀片出口107的对侧时能够与所述盒体1中最上层的刀片5对齐，如此，所述盒体1中最上层的刀片5将处于所述滑盖4和刀片出口107之间，此时，推动所述滑盖4、使其向靠近所述刀片出口107的一侧滑动，将能够推动最上层的刀片5向所述刀片出口107移动，并将其取出。之后，将所述滑盖4复位、推回初始位置，即所述刀片出口107的对侧，即可。
69.通过上述过程可知：在取刀片5的过程中，不需要使用定位结构与刀片5中的圆孔插接，仅仅依靠滑盖4的推动作用即可将最上层的刀片5取出，整个操作过程简单、可靠，对操作过程的要求低，且能够将每次取出刀片5的数量精确控制在一片。
70.此外，由于不需要使用定位结构与刀片5中的圆孔插接，因此，刀片5在装入盒体1内时的装配精确得到降低，使得刀片盒的装配难度下降。
71.进一步的，在所述盒体1内设置分隔板101，通过所述分隔板101将所述盒体1内的空腔分隔成装配仓1a和刀片仓1b，其中，刀片5存储在所述刀片仓1b中，所述刀片出口107位于所述刀片仓1b上、并与所述刀片仓1b连通，所述刀片仓1b的形状与所述刀片5的形状对应设置，使得所述刀片5在所述刀片仓1b中不易产生晃动。
72.通过所述分隔板101将所述盒体1内的空腔分隔成装配仓1a和刀片仓1b，如此，一方面，能够通过所述分隔板101对所述刀片仓1b的形状进行调整，使得刀片仓1b能够更好的对其内的刀片5进行容纳和限位，更好的固定和保护刀片5；另一方面，当所述刀片盒用于存储不同形状的刀片5时，可通过更换所述分隔板101调整所述刀片仓1b的形状，使得所述刀片盒能够适用于不同形状的刀片5。
73.进一步的，所述弹性件3位于所述刀片仓1b内。
74.进一步的，所述分隔板101包括：
75.第一分隔板1011，其为根据所述刀片5的边缘形状设置的曲面板，当所述刀片5装入所述刀片仓1b内时，所述第一分隔板1011能够与所述刀片5的边缘贴合；
76.第二分隔板1012，其与所述第一分隔板1011连接，所述第二分隔板1012位于所述第一分隔板1011靠近所述装配仓1a的一侧。
77.通过所述第一分隔板1011来调整所述刀片仓1b的形状，同时通过所述第二分隔板1012来对第一分隔板1011起到加强的作用。
78.此外，优选的，所述第二分隔板1012与所述第一分隔板1011之间存在一定的夹角，如可将所述第二分隔板1012与所述第一分隔板1011垂直设置，或者将所述第二分隔板1012沿垂直于所述第一分隔板1011的切向的方向设置，如此，所述第二分隔板1012与所述第一分隔板1011将能够组成交叉的结构，在提高强度的同时，也能够更稳定地安装在所述盒体1内。
79.更进一步的，所述分隔板101还包括：
80.插接板1013，其位于所述第一分隔板1011和/或第二分隔板1012的下侧；
81.对应的，在所述盒体1的底面上设置插接孔204；
82.当所述刀片盒装配完成后，所述插接板1013能够插入所述插接孔204内，实现所述分隔板101的固定和安装。
83.进一步的，所述刀片出口107的高度等于或略大于单片刀片5的厚度，且所述刀片出口107的高度小于两片刀片5的厚度，如此，每次推动滑盖4将只能取出一片刀片5。
84.对于上述出刀片口107的结构而言，虽然可以严格地将每次取出的刀片5的数量限制为一片，但是，由于单片刀片5的厚度极薄，如此，将导致所述出刀片口107的高度极小，一方面，会使得所述出刀片口107的加工难度增大，另一方面，在取出刀片5的过程中，刀片5难以与所述出刀片口107完全对准、顺利将刀片5取出。为此，作为本技术的另外一些实施例，如图12所示，将所述出刀片口107靠近刀片盒内部的一侧称为内侧出口107a，对应的，将所述内侧出口107a的对侧称为外侧出口107b，即所述内侧出口107a为形成在所述刀片盒面板内壁上的出口，所述外侧出口107b为形成在所述刀片盒面板外壁上的出口，所述内侧出口107a与外侧出口107b相连通。其中，将所述内侧出口107a的高度记为a1，将所述外侧出口107b的高度记为a2，将单片刀片5的厚度记为a0，则a1＞a2＞a0。优选的，a1＞3*a2，且2*a0＞a2＞a0。如此，所述出刀片口107整体上将呈喇叭状结构，在通过内侧出口107a实现快速进刀片5的同时，还能够通过外侧出口107b对每次取出的刀片5的数量进行控制。
85.但喇叭状出刀片口107仍然不够理想，在取出刀片5的时候，由于内侧出口107a较大，单次取刀片5时容易同时将多片刀片5推入内侧出口107a中，此时，虽然可以通过外侧出口107b控制实际排出的刀片5数量，但进入内侧出口107a中的多片刀片5容易卡死在所述出刀片口107内、以及在进入内侧出口107a中的多片刀片5之间容易产生强烈的摩擦、损伤刀片5，因此，进一步的，本技术在所述出刀片口107的内壁上设置容置槽1081，在所述容置槽1081内设置固定轴，在所述固定轴上设置旋转辊1082，所述旋转辊1082可旋转地设置在所述固定轴上，所述固定轴垂直与所述刀片5滑出所述出刀片口107的方向设置，使得所述刀片5滑出所述出刀片口107时，所述旋转辊1082的辊面与所述刀片5平行且贴合接触，所述刀片5的滑动能够带动所述旋转辊1082旋转。
86.同时，在所述出刀片口107的内壁上还设置导料板109，所述容置槽1081和导料板109相对设置在所述出刀片口107上下方向上的相对的两内壁上，所述导料板109的一侧与所述内侧出口107a连接，对侧悬置在所述出刀片口107内，自所述内侧出口107a至所述外侧出口107b，所述导料板109与所述旋转辊1082之间的距离逐渐减小，所述导料板109为弹性板。
87.优选的，所述导料板109悬置的一端部正对所述旋转辊1082设置。
88.优选的，将自然状态下，所述导料板109与所述旋转辊1082之间的距离记为a3，则a1＞a2＞a0＞a3。更加优选的，a0＞a3＞0.5*a0。
89.进一步的，所述导料板109为曲面板。
90.优选的，所述导料板109包括第一曲面板和第二曲面板，所述第一曲面板的一侧与所述内侧出口107a连接，另一侧与所述第二曲面板连接，所述第二曲面板连接的一侧与所述第一曲面板连接，另一侧悬置在所述出刀片口107内，所述第一曲面板为向靠近所述内侧出口107a一侧拱起的弧形面板，所述第二曲面板向靠近所述外侧出口107b一侧拱起的弧形面板，所述第一曲面板和第二曲面板平滑过渡连接，使得在图12中，所述导料板109成与“s”形结构镜面对称的结构。
91.在取出刀片5时，能够通过所述导料板109使得刀片5容易进入所述出刀片口107内，同时，通过所述旋转辊1082和导料板109的配合，在取出刀片5时，所述旋转辊1082能够将与其接触的刀片5受到的滑动摩擦调整为滚动摩擦，使其能够更加轻易地从所述旋转辊1082和导料板109之间滑出；与此同时，所述导料板109可以利用其弹性形变对靠近其的刀片5起到阻拦作用，可以有效地将每次进入所述旋转辊1082和导料板109之间的刀片5数量控制为一片，因此，通过所述旋转辊1082和导料板109的设置，在所述出刀片口107内形成了能够对刀片5进行导向和数量限制的结构，取代了部分所述内侧出口107a和所述外侧出口107b的功能，使得刀片5取出更加精准，所述内侧出口107a和所述外侧出口107b的尺寸选择自由度更大，同时也使得所述出刀片口107的制备难度降低。
92.进一步的，所述刀片出口107设置在所述盒体1的侧壁上，且所述刀片出口107贯穿该侧壁的上端面，如此，所述刀片出口107与所述盒体1的顶面108下侧表面直接连通，刀片5被推出时，将能够贴合顶面108的下侧表面滑移，使得刀片5的取出更加顺滑。
93.进一步的，所述滑盖4整体呈u字形结构，在所述盒体1上设置滑槽102，所述滑盖4可滑动地插入所述滑槽102内，使得所述滑盖4能够向靠近所述刀片出口107的方向滑动，或者向远离所述刀片出口107的方向滑动。
94.优选的，所述滑盖4包括：
95.刀片推块401，其设置在所述滑盖4的中部；
96.导向滑块402，其设置在所述滑盖4的两侧；
97.对应的，在所述盒体1上设置：
98.第一滑槽1021，其位于所述盒体1的顶面108上，所述刀片推块401可滑动地插入所述第一滑槽1021内；
99.第二滑槽1022，其位于所述盒体1的侧壁上，所述导向滑块402可滑动地插入所述第二滑槽1022内；
100.其中，所述第一滑槽1021为在厚度方向上贯穿所述顶面108的条状缝隙，所述刀片
推块401插入所述第一滑槽1021后、部分凸出于所述顶面108的下侧表面，且所述刀片推块401凸出于所述顶面108的下侧表面的高度小于等于单片刀片5的厚度，如此，所述刀片推块401的下侧表面将能够与盒体1内最上层的刀片5对齐，并推动最上层的刀片5滑动。
101.优选的，所述刀片推块401凸出于所述顶面108的下侧表面的高度等于单片刀片5的厚度。
102.进一步的，在所述分隔板101的上部设置避让缺口，当所述滑盖4滑移至所述刀片出口107的对侧时，所述滑盖4能够穿过所述分隔板101上的避让缺口、到达所述装配仓1a的上侧。
103.优选的，当所述滑盖4滑移至所述刀片出口107的对侧时，所述刀片推块401位于所述分隔板101的上方，且所述刀片推块401靠近所述刀片仓1b的一侧表面与所述分隔板101靠近所述刀片仓1b的一侧表面处于基本平齐的位置。
104.进一步的，在所述盒体1的内侧壁上设置防护筋条106，所述防护筋条106位于所述刀片仓1b内，所述防护筋条106沿竖直方向设置，所述防护筋条106能够对所述刀片仓1b内的刀片5起到防护、限位作用，避免刀片5在运输过程中产生大幅碰撞、摩擦，损坏刀片5。
105.优选的，自下而上，所述防护筋条106逐渐变细，如此，减轻所述防护筋条106的上部对刀片5的限位程度，使得刀片5易于上移和被推出。
106.进一步的，在所述盒体1上设置定位柱103，当所述刀片盒向切片机输出刀片5时，可以将所述定位柱103插入切片机中对于的定位孔内，实现对所述刀片盒的定位。
107.进一步的，在所述盒体1上设置限位板104，所述限位板104为所述盒体1的顶面108向所述刀片出口107所在一侧延伸所形成的凸出于所述盒体1的水平板状结构。
108.当所述刀片盒向切片机输出刀片5时，可以通过所述限位板104限制所述刀片盒，尤其是所述刀片出口107与切片机之间的距离。
109.而通过所述定位柱103和限位板104的配合，可以同时实现利用定位柱103定位基准、利用限位板104定位距离的作用。
110.进一步的，所述弹性件3整体呈u形或v形结构，且所述弹性件3的开口侧位于其上侧。
111.更进一步的，所述弹性件3包括：
112.一对第一弹片301，所述的一对第一弹片301的一端相互连接，将所述的一对第一弹片301之间的夹角记为α，则α＞90
°
；
113.一对第二弹片302，所述的一对第二弹片302分别位于所述第一弹片301的两侧，且所述第二弹片302的一端与所述第一弹片301的另一端连接，将所述第二弹片302和第一弹片301之间的夹角记为β，则β＞90
°
；
114.两个端子303，其分别位于所述第二弹片302的另一端，所述端子303为通过所述弹性件3的两端部向外侧卷曲形成的环状结构。
115.通过对所述弹性件3结构的优化调整，一方面，能够提高所述弹性件3的弹力，将所述刀片5更稳定地夹持在所述盒体1的上部；另一方面，在所述滑盖4滑移过程中，所述弹性件3能够随所述滑盖4产生以角α的顶点为中心的轻微摆动，使得滑盖4在移动过程中，受力均衡、稳定，移动过程更加顺滑。
116.进一步的，在所述盒体1的底面上设置限位筋条203，所述限位筋条203仅设置于所
述第一弹片301的一侧，且所述限位筋条203平行于所述第一弹片301的长度方向设置，通过所述限位筋条203将所述弹性件3夹持在所述限位筋条203和所述盒体1的其中一侧壁之间，防止所述弹性件3产生前后的摆动。
117.在本技术中，仅在所述弹性件3的一侧设置限位筋条203的目的在于：由于所述弹性件3主要受到所述限位筋条203和所述盒体1的侧壁的夹持力，因此，在平行于所述弹性件3的长度方向上，所述弹性件3主要受到夹持力间接产生的摩擦力，且摩擦力相对较小，因此，所述弹性件3在长度方向为“半限位”状态，在所述滑盖4滑移过程中，在所述滑盖4的带动下，所述弹性件3可在所述限位筋条203和所述盒体1的侧壁之间的槽状结构内、随所述滑盖4产生以角α的顶点为中心的轻微摆动，使得滑盖4在移动过程中，受力均衡、稳定，移动过程更加顺滑；而在垂直于所述弹性件3的长度方向上，由于所述限位筋条203和所述盒体1的侧壁的直接阻挡限位，所述弹性件3不易产生摆动、处于“完全限位”状态，使得所述刀片5的取出过程为直线滑动过程，所述刀片5的滑移更加平直、顺滑，用户的操作体验更佳。
118.需要说明的是：在本技术中，所述弹性件3的长度方向为连接所述的两个端子303的直线所在的方向。
119.作为本技术的一些实施例，所述盒体1可以通过一体成型工艺制备。
120.作为本技术的一些实施例，所述盒体1也可以为分体式结构。
121.具体的，所述盒体1的下侧敞口，在所述盒体1的敞口侧设置底盖板2，通过所述底盖板2形成所述盒体1的底面。
122.进一步的，在所述底盖板2的两端设置卡勾201；
123.对应的，在所述盒体1的侧壁上设置卡接孔105，所述卡勾201与卡接孔105卡扣连接，实现所述底盖板2和盒体1之间的可拆卸连接。
124.更进一步的，在所述底盖板2上还设置有插接部202，所述插接部202能插入所述盒体1内，实现所述底盖板2和盒体1之间的插接，进一步的提高所述底盖板2和盒体1之间连接强度和密封性。
125.综上所述，不难得出：本技术所述刀片盒的装配结构具有结构简单、操作便捷、且能够精准控制每次取出的刀片数量的优点。
126.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。