组合式角柱的制作方法

本技术涉及箱体承重柱结构，尤其涉及可安装在集装箱、活动板房、简易房屋、临时房屋、方舱、包装箱等结构上的，兼顾打包和组装两种状态且能够导向抗剪的组合式角柱。

背景技术：

1、传统的集装箱、活动板房、简易房屋、临时房屋、方舱、包装箱等箱体结构在安装运输等方面存在很多困难，近年来市场中出现了兼顾打包状态的箱体结构，该箱体结构中包括两类角柱，分别为长角柱和短角柱，当该箱体需要打包运输或者存储时，箱体的顶板和箱体的底板之间通过短角柱连接，形成一个厚度较小的矩形块，以便于储存和运输，当该箱体需要组装成可居住的房屋时，拆除短角柱，用长角柱支撑连接顶板和底板。

2、该兼顾打包状态的箱体结构虽然能够提升运输及储存的便捷性，但仍然存在着如下诸多亟待解决的缺陷：

3、1、由于组装时间较长，当需要再次存储和运输时，单独放置的短角柱往往已经丢失，需要额外制作提供短角柱，造成经济负担和资源浪费；

4、2、短角柱、长角柱都通过螺栓与顶板、底板相连，在安装过程中需要对准螺栓孔，对于一般长6米的箱体结构来说，对准螺栓孔需要较高的操作技巧，也需要花费较长的时间，而且还存在着导致安装人员受伤的风险；

5、3、当箱体反复拆卸多次后，用于承载水平方向剪力的螺纹螺栓的损坏风险极高，根据实际操作经验来看，一般经历2次拆卸安装，至少会有两个以上的螺纹螺栓因为操作不当而损坏，影响后续的拆卸安装效率和使用效果；

6、4、运输过程中，由于颠簸等因素导致打包状态的箱体结构会承受较大的水平剪切力，而箱体中通过螺纹及螺杆来承载该剪力，进而在反复振动冲击下导致螺纹及螺杆扭曲磨损，因扭曲导致对孔难度增加，还有可能因螺纹磨损而无法旋拧，进而都会影响使用效果。

7、基于上述缺陷，本技术人对箱体结构的角柱及箱体结构的拆装过程做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的新的组合式角柱。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种组合式角柱，该组合式角柱包括位于箱体顶板上的上段角柱、位于箱体底板上的下段角柱和中段角柱，箱体打包时，直接将上段角柱与下段角柱快速连接，箱体整体即成为可方便移动存储的矩形块，当箱体组装时，将中段角柱设置在中间，与上下两段角柱快速连接，即可支撑箱体顶板。另外，在每段角柱上都设置有倾斜的导向板，通过导向板之间彼此接触滑动来导向限位，实现角柱段之间的快速移动定位，在每段角柱上都设置水平的承托板，在角柱段移动到位后提供竖直方向上的承托力；由于所述导向板能够在组装或者打包状态承载水平方向的剪力，从而降低承托板上螺栓受到的剪力，提高螺栓结构、组合式角柱及箱体结构整体的使用寿命，从而完成本实用新型。

2、具体来说，本实用新型的目的在于提供一种组合式角柱，

3、该组合式角柱包括设置在箱体顶板上的上段角柱1和设置在箱体底板上的下段角柱2，

4、在箱体处于打包状态时，所述上段角柱1和下段角柱2能够彼此抵接承力，

5、在箱体处于工作状态时，所述上段角柱1和下段角柱2之间设置有可拆卸连接的中段角柱3。

6、其中，在所述上段角柱1上设置有上导向板11，

7、在所述中段角柱3的一端设置有中上导向板31，在所述中段角柱3的另一端设置有中下导向板32，

8、在所述下段角柱2上设置有下导向板21。

9、其中，在箱体处于打包状态时，所述上导向板11与下导向板21贴合，通过上导向板11与下导向板21传递承载水平方向作用力。

10、其中，在箱体处于工作状态时，所述上导向板11与中上导向板31贴合，通过上导向板11与中上导向板31传递承载水平方向作用力；

11、所述中下导向板32与下导向板21贴合，通过中下导向板32与下导向板21传递承载水平方向作用力。

12、其中，上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21都是曲面板，或者

13、上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21都是平面板。

14、其中，所述上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21都是平面板时，所述上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21都倾斜设置，所述倾斜角度都大于40度，优选地都大于45度，更优选大于60度；

15、优选地，在一个组合式角柱中，所述上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21上各自设置两个。

16、其中，在所述上段角柱1上设置有水平的上承托板12，

17、在所述中段角柱3的一端设置有水平的中上承托板33，在所述中段角柱3的另一端设置有水平的中下承托板34，

18、在所述下段角柱2上设置有水平的下承托板22。

19、其中，在箱体处于打包状态时，所述上承托板12与下承托板22贴合，通过上承托板12与下承托板22传递承载竖直方向作用力。

20、其中，在箱体处于工作状态时，所述上承托板12与中上承托板33贴合，通过上承托板12与中上承托板33传递承载竖直方向作用力；

21、所述中下承托板34与下承托板22贴合，通过中下承托板34与下承托板22传递承载竖直方向作用力。

22、其中，在所述上承托板12、中上承托板33、中下承托板34和下承托板22上各自开设有竖直的通孔，

23、在上承托板12与下承托板22贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结上段角柱1和下段角柱2；

24、在上承托板12与中上承托板33贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结上段角柱1和中段角柱3；

25、在中下承托板34与下承托板22贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结中段角柱3和下段角柱2。

26、其中，上段角柱1中设置有两个上导向板11和三个上承托板12，上导向板11和上承托板12间隔设置；其中，位于两侧的上承托板12的顶面共面，且尺寸相同，两个上导向板11的倾斜角度大小相同，尺寸相同；

27、中段角柱3的顶部设置有两个中上导向板31和三个中上承托板33，中上导向板31和中上承托板33间隔设置；其中，位于两侧的中上承托板33的顶面共面，尺寸相同，两个中上导向板31的倾斜角度大小相同，尺寸相同；

28、中段角柱3的底部设置有两个中下导向板32和三个中下承托板34，中下导向板32和中下承托板34间隔设置；其中，位于两侧的中下承托板34的顶面共面，且尺寸相同，两个中下导向板32的倾斜角度大小相同，尺寸相同；

29、下段角柱2中设置有两个下导向板21和三个下承托板22，下导向板21和下承托板22间隔设置；其中，位于两侧的下承托板22的顶面共面，尺寸相同，两个下导向板21的倾斜角度大小相同，尺寸相同。

30、本实用新型所具有的有益效果包括：

31、(1)根据本实用新型提供的组合式角柱，包括位于顶板上的上段角柱和位于底板上的下段角柱，且上段角柱和下段角柱能够在需要打包时直接抵接接触，使得箱体结构变为便于存储运输的矩形块，且在组装时直接在上段角柱和段角柱之间安装中段角柱即可，无需拆卸短角柱；

32、(2)根据本实用新型提供的组合式角柱的上段角柱、下段角柱及中段角柱上都设置有倾斜的导向板，从而通过通过导向板之间彼此接触滑动来导向限位，提高箱体打包和组装效率，并且通过彼此接触的导向板来承载水平方向的剪力，提高箱体的使用寿命；

33、(3)根据本实用新型提供的组合式角柱的承托板上开设有通孔，摒弃预留螺纹孔的传统结构设计，通过螺栓穿过通孔来实现角柱段之间的固结，该螺栓仅仅用于承载竖直方向的拉力或者压力，从而极大地降低了通孔及螺栓的损坏风险，提高箱体的使用寿命。