一种玻纤机用电磁张力器的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤机领域，具体为一种玻纤机用电磁张力器。


背景技术：

2.张力器在纺玻纤机上的作用是将玻纤纤维丝绕在张力轮上，经张力轮提供张力后，玻纤送到纺玻纤机进行纺织，由于纺玻纤时需要将多根玻纤送到纺玻纤机进行纺织，所以需要张力轮提供张力使玻纤能够尽量的走线平直，相互之间不会缠绕。
3.申请号为cn200520056896.1的“一种纺玻纤机用电磁张力器”，通过设置了张力轮，可以缠绕多圈玻纤，玻纤不会在张力轮上滑动，可以提供较大的张力，使玻纤保持平直，由上下两个轮组成的消震装置，可以消除放玻纤时玻纤产生的震动，玻纤在经过张力轮增加张力时，运动平稳，无震动，受到的张力也平稳，玻纤在走动时不会晃动而与其他玻纤缠。
4.但是，其在玻纤传送加工的过程中，缺少玻纤截停结构，使得若是玻纤在传送过程中出现断裂，则需要重新找到玻纤的端部，重新在消震装置和张力轮之间布线，比较麻烦，影响加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻纤机用电磁张力器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤机用电磁张力器，包括底座，底座上安装有工型张力轮和消震装置，工型张力轮和消震装置之间设有安装板，安装板通过螺栓固定在底座的上表面，安装板的一端插接式安装有导向组件，安装板的背部另一端设有截停组件。
7.优选的，所述导向组件包括导向架、导向轮一、导向柱一、弹簧一和卡块，导向架插接式安装在安装板上，导向架上转动安装有导向轮一，导向架的两端插接式安装有导向柱一，导向柱一安装在安装板的侧壁，且导向柱一上套接有弹簧一，导向架的端部安装有卡块。
8.优选的，所述截停组件由支撑板、截停板一、导向柱二、弹簧二和截停板二组成，支撑板安装在导向架上，导向柱二插接在支撑板上，且对称安装在截停板一的背部，卡块卡在导向柱二的端部，导向柱二上套接有弹簧二，截停板一的一侧设有截停板二，截停板二安装在安装板的侧壁。
9.优选的，所述导向柱一呈圆柱形杆体，且导向柱一靠近安装板的一端开设有外螺纹。
10.优选的，所述导向柱一的端部通过外螺纹螺纹安装有螺纹帽。
11.优选的，所述截停板二的端部安装有导向轮架，导向轮架上转动安装有导向轮二。
12.优选的，所述截停板一和截停板二的端面均呈圆弧形型。
13.优选的，所述截停板一的端面黏贴有阻尼垫，且阻尼垫为橡胶材质。
14.优选的，所述阻尼垫的表面设有防滑条，防滑条设有多组，呈直线均匀等距阵列。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在工型张力轮和消震装置之间的安装板上设置了导向组件和截停组件，使得玻纤在传送的过程中，玻纤通过导向轮一挤压弹簧一，使得导向架处于动态平衡中，且导向架端部的卡块卡住导向柱二，当玻纤突然断裂时，导向架的动态平衡被打破，卡块解除导向柱二的锁定，在弹簧二的推动下，弹簧二将迅速推动截停板一配合截停板二将玻纤夹住截停，保证断裂的玻纤端部仍处于工型张力轮和消震装置之间，便于再次布线。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构主视图；
19.图3为本实用新型部分结构第一视角示意图；
20.图4为本实用新型部分结构第二视角示意图；
21.图5为本实用新型部分结构拆分图；
22.图6为截停板示意图。
23.图中：底座1、工型张力轮2、消震装置3、安装板4、导向架5、导向轮一6、导向柱一7、外螺纹8、螺纹帽9、弹簧一10、卡块11、支撑板12、截停板一13、阻尼垫131、防滑条132、导向柱二14、弹簧二15、截停板二16、导向轮二17。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻纤机用电磁张力器，包括底座1，底座1上安装有工型张力轮2和消震装置3，工型张力轮2和消震装置3的具体工作原理可以详见(cn200520056896.1)，工型张力轮2和消震装置3之间设有安装板4，安装板4通过螺栓固定在底座1的上表面，安装板4的一端插接式安装有导向组件，安装板4的背部另一端设有截停组件。
27.实施例二
28.在实施例的基础上，导向组件包括导向架5、导向轮一6、导向柱一7、弹簧一10和卡块11，导向架5插接式安装在安装板4上，导向架5上转动安装有导向轮一6，导向架5的两端插接式安装有导向柱一7，导向柱一7安装在安装板4的侧壁，且导向柱一7上套接有弹簧一10，导向架5的端部安装有卡块11。
29.实施例三
30.在实施例一的基础上，截停组件由支撑板12、截停板一13、导向柱二14、弹簧二15和截停板二16组成，支撑板12安装在导向架5上，导向柱二14插接在支撑板12上，且对称安
装在截停板一13的背部，卡块11卡在导向柱二14的端部，导向柱二14上套接有弹簧二15，截停板一13的一侧设有截停板二16，截停板二16安装在安装板4的侧壁。
31.实施例四
32.在实施例二的基础上，导向柱一7呈圆柱形杆体，且导向柱一7靠近安装板4的一端开设有外螺纹8，导向柱一7的端部通过外螺纹8螺纹安装有螺纹帽9，通过螺纹帽9方便调整弹簧一10的预紧力，便于满足玻纤传送过程中，能够使得导向架5处于动态平衡中。
33.实施例五
34.在实施例三的基础上，截停板二16的端部安装有导向轮架，导向轮架上转动安装有导向轮二17，通过导向轮二17便于玻纤的导向，减少玻纤与截停板二16的摩擦，截停板一13和截停板二16的端面均呈圆弧形型，这样便于在截停玻纤时能够增加与玻纤表面的接触面积，截停板一13的端面黏贴有阻尼垫131，且阻尼垫131为橡胶材质，阻尼垫131的表面设有防滑条132，防滑条132设有多组，呈直线均匀等距阵列。
35.实际使用时，玻纤从玻纤卷筒上拉出，玻纤经过消震装置3，在经过导向轮一6穿过安装板4，经过截停板二16缠绕在工型张力轮2上，在传送的过程中，玻纤通过导向轮一6挤压弹簧一10，使得导向架5处于动态平衡中，导向架5端部的卡块11卡住导向柱二14，震装置5通过上轮与下轮之间将玻纤的震动消除，然后将玻纤绕在工型张力轮缠绕，玻纤不会在工型张力轮上滑动，张力也相应增加，工型张力轮下面的张力发生单元通过工型张力轮给玻纤提供张力，当玻纤出现断裂时，导向架5的动态平衡被打破，弹簧一10推动导向架5向前，此时卡块11与导向柱二14脱离，导向柱二14的限位被解除，弹簧二15将迅速推动截停板一13配合截停板二16将玻纤夹住截停。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。