一种往复式铺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种往复式铺丝装置，属于化纤加工设备技术领域。


背景技术：

2.化学纤维简称为化纤，其是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物(如瓶片，泡料，摩擦料等)为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
3.在化纤后处理工序中，需要将化纤丝束进行烘干，为了提升烘干效果，需要通过铺丝装置将化纤丝束均匀铺设在烘干设备内，申请号为cn201721265161.9的实用新型专利公开了一种锦纶纤维的往复铺丝机，包括输送带机构、转台、转动盘、直线导轨、导轨座、滑座、螺杆、电机和气缸一，转动盘转动连接在转台上，导轨座设置在转台前端，导轨座上固定有直线导轨，滑座嵌于直线导轨内沿着直线导轨滑动，螺杆通过螺纹孔与滑座连接，电机固定在导轨座内，皮带轮一和气缸一竖直固定在滑座上端，气缸一的推杆一上端与输送带机构铰接，输送带机构上端面两侧设有挡板，输送带机构的出口处铰接有导丝板，导丝板上端与挡板铰接，导丝板下端悬空，输送带机构下端固定有气缸二，气缸二的推杆二与导丝板相连，其通过输送带机构的摆动，将锦纶纤维一列列整齐地排列在链网板上，但是，采用往复摆动方式将化纤丝束输送至烘干设备内时，摆臂距离较长，导致整体体积较大，占用的工作空间较大。
4.因此，需要一种往复式铺丝装置，减小整体体积，节约工作空间。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供节约工作空间的一种往复式铺丝装置。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种往复式铺丝装置，包括支架，所述支架上设置有传送带和驱动机构，所述驱动机构与传送带连接，所述支架上设置有移动机构。
7.作为优选，所述驱动机构包括第一电机和两个传动轮，所述传动轮的两端均通过第一轴承与支架连接，两个传动轮左右分布在传送带的内侧，其中一个传动轮通过第一电机驱动。
8.作为优选，所述支架上设置有多个支撑辊，多个支撑辊均位于两个传动轮之间，所述支撑辊的两端均通过第二轴承与支架连接，所述支撑辊与传送带内的顶部抵靠。
9.作为优选，多个支撑辊自左至右均匀分布。
10.作为优选，所述移动机构包括两个轨道和两个移动组件，两个轨道前后布置，两个移动组件左右布置，所述移动组件设置在支架的底部，所述移动组件与轨道连接。
11.作为优选，所述移动组件包括固定设置在支架上的动力箱，所述动力箱上穿设有动力轴，所述动力轴平行于前后方向，所述动力轴上连接有两个滚轮，两个滚轮与两个轨道
一一对应连接，所述滚轮的安装部固定设置在支架的底部，所述动力箱内设置有动力单元，所述动力单元与动力轴传动连接。
12.作为优选，所述滚轮上设置有环形槽，所述轨道的顶部设置有矩形的凸起，所述凸起插入环形槽内。
13.作为优选，所述凸起的宽度与环形槽的槽宽相等。
14.作为优选，所述动力单元包括第二电机，所述第二电机上安装有驱动齿轮，所述动力轴上安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
15.作为优选，所述支架包括上下布置防护部和支撑部，所述防护部包括两个防护罩，两个防护罩分别设置在传送带的前侧和后侧，所述支撑部包括两个支撑座，两个支撑座左右分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型一种往复式铺丝装置，通过往复移动的方式将化纤丝束输送至烘干设备内，减小了整体体积，节约了工作空间，而且，还可以使支架往复移动方向与烘干设备内链板移动方向垂直，从而易使烘干设备内化纤丝束之间产生间隙，使烘干设备内的空气对流热量分布均匀，纤维受热充分，提升纤维定型干燥效果和品质。
附图说明
18.图1为本实用新型一种往复式铺丝装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种往复式铺丝装置的主视图；
20.图3为本实用新型一种往复式铺丝装置的俯视图；
21.图4为本实用新型一种往复式铺丝装置的左视图；
22.图5为本实用新型一种往复式铺丝装置的爆炸图；
23.图6为动力单元的结构示意图；
24.图7为图4的a部放大图。
25.其中：支架100，防护部101，防护罩101.1，支撑部102，支撑座101.2，传送带200，驱动机构300，第一电机301，传动轮302，第一轴承303，支撑辊304，第二轴承305，移动机构400，轨道401，移动组件402，动力箱402.1，动力轴402.2，滚轮402.3，动力单元402.4，第二电机402.41，驱动齿轮402.42，从动齿轮402.43，环形槽402.5，凸起402.6。
具体实施方式
26.如图1-7所示，本实施例中的一种往复式铺丝装置，包括支架100，所述支架100上设置有传送带200和两个左右分布的传动轮302，所述传动轮302的两端均通过第一轴承303与支架100连接，两个传动轮302通过传送带200连接，其中一个传动轮302通过第一电机301驱动，所述支架100上设置有移动机构400，所述移动机构400用于支架100的左右往复移动；
27.该往复式铺丝装置工作期间，从前道卷曲机排出的化纤丝束输送至传送带200上，同时，通过第一电机301使传动轮302带动传送带200移动，传送带200的移动达到化纤丝束移动并掉落至下方的烘干设备内，另外，通过移动机构400使支架100往复左右移动，即带动传送带200往复左右移动，如此，则可以将化纤丝束往复铺设在烘干设备内；
28.相较于现有技术中摆动式铺丝装置，为了保证摆动空间，卷曲机与烘干设备之间
的距离较长，而改进后的往复式铺丝装置，通过往复移动的方式将化纤丝束输送至烘干设备内，且卷曲机和烘干设备的排布方向与支架往复移动方向垂直，从而可以减小整体的体积，节约工作空间。
29.所述移动机构400包括两个轨道401和两个移动组件402，两个轨道401前后布置，两个移动组件402左右布置，所述移动组件402设置在支架100的底部，所述移动组件402与轨道401连接，通过移动组件402实现支架100在轨道401上的往复移动；
30.所述移动组件402包括固定设置在支架100上的动力箱402.1，所述动力箱402.1上穿设有动力轴402.2，所述动力轴402.2平行于前后方向，所述动力轴402.2上连接有两个滚轮402.3，两个滚轮402.3与两个轨道401一一对应连接，所述滚轮402.3的安装部固定设置在支架100的底部，所述动力箱402.1内设置有动力单元402.4，所述动力单元402.4与动力轴402.2传动连接；
31.通过动力单元402.4使动力轴402.2转动，动力轴402.2的转动带动滚轮402.3在轨道401上转动并作左右往复移动，如此，则可以带动支架100同步左右往复移动。
32.所述滚轮402.3上设置有环形槽402.5，所述轨道401的顶部设置有矩形的凸起，所述凸起插入环形槽402.5内；
33.所述凸起的宽度与环形槽402.5的槽宽相等，通过凸起与环形槽402.5之间的配合，可以避免滚轮402.3在轨道401上移动过程中脱轨；
34.所述动力单元402.4包括第二电机402.41，所述第二电机402.41上安装有驱动齿轮402.42，所述动力轴402.2上安装有从动齿轮402.43，所述驱动齿轮402.42与从动齿轮402.43啮合；
35.第二电机402.41启动，使驱动齿轮402.42转动，驱动齿轮402.42的转动带动从动齿轮402.43转动，从动齿轮402.43的转动带动动力轴402.2转动。
36.所述支架100上设置有多个自左至右均匀分布的支撑辊304，多个支撑辊304均位于两个传动轮302之间，所述支撑辊304的两端均通过第二轴承305与支架100连接，所述支撑辊304与传送带200内的顶部抵靠，通过支撑辊304起到支撑传送带200的效果；
37.所述支架100包括上下布置防护部101和支撑部102，所述防护部101包括两个防护罩101.1，两个防护罩101.1分别设置在传送带200的前侧和后侧，所述支撑部102包括两个支撑座101.2，两个支撑座101.2左右分布；
38.另外，化纤在实际生产时，采用现有技术中的铺丝装置时因体积较大，化纤丝束输送至烘干设备内时的摆动方向不易调节，且摆动方向与烘干设备内部用于输送化纤丝束的链板相同，导致烘干设备内的化纤丝束之间间隙较小，影响烘干效果，而改进后的往复式铺丝装置因体积减小，可以使支架100往复移动的方向与烘干设备内链板的移动方向垂直，易使烘干设备内化纤丝束之间产生间隙，使烘干设备内的空气对流热量分布均匀，纤维受热充分，纤维定型干燥更好，品质提升。
39.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。