一种浇筑混凝土的剪式升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程器械技术领域，具体是一种浇筑混凝土的剪式升降平台。


背景技术：

2.随着社会科学技术的发展，升降平台已经普及到社会生活的各个角落，运用越来越广泛，升降平台中有一种剪叉式升降平台，包括剪叉升降机构和安装在剪叉升降机构顶部的安装平台，剪叉升降机构由升降控制器控制，剪叉升降机构一般由多个剪叉升降单元组成，每个升降单元均由一对在中心处铰接的剪叉臂组成，相邻剪叉升降单元上下布置，相邻剪叉升降单元中的下剪叉升降单元中的剪叉臂的上端与上剪叉升降单元中的剪叉臂的下端对应铰接。
3.目前，现有的升降平台没有专用的限制装置，多依靠操作人员的经验进行升降操作，经常出现升降平台起升高度过高导致升降平台倾翻的事故，给升降平台的安全操作带来的极大的安全隐患；为此，我们提供了一种浇筑混凝土的剪式升降平台解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种浇筑混凝土的剪式升降平台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇筑混凝土的剪式升降平台，包括底座，所述底座的外表面开设有两组相对称的滑槽，所述底座的外表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面开设有两组相对称的限位孔，两组所述滑槽的内壁均滑动连接有支架轴，两组所述限位孔的内壁均设置有限位机构。
6.进一步的，其中一个所述支架轴的外表面铰接有两个相对称的第一支撑板，另一个所述支架轴的外表面铰接有两个相对称的第二支撑板，所述第一支撑板的外表面铰接有升降轴，所述升降轴的外表面铰接于第二支撑板的内壁，所述第一支撑板的外表面安装有剪刀支撑结构。
7.进一步的，所述底座的底面安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降块，所述升降块的内壁铰接于升降轴的外表面，所述底座的底面固定连接有四个支撑块。
8.进一步的，所述剪刀支撑结构的外表面安装有两组相对称的平台铰接块，两组所述平台铰接块的上表面固定连接有工作平台。
9.进一步的，所述限位机构包括固定块，所述固定块的外表面固定连接于支架轴的外表面，所述固定块的外表面开设有第一插孔，所述固定块的外表面开设有孔槽，所述孔槽的内壁与第一插孔的内壁相连通。
10.进一步的，所述第一插孔的内壁滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外表面滑动连接于连接柱的内壁，所述第一限位杆的外表面开设有第二插孔，所述第一限位杆的上表面固定连接有阻隔块，所述阻隔块靠近第一限位杆上表面的一侧面固定连接有弹性
组件，所述弹性组件远离阻隔块外表面的一端固定连接于固定块的上表面。
11.进一步的，所述孔槽的内壁滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面滑动连接于第二插孔的内壁。
12.与现有技术相比，该一种浇筑混凝土的剪式升降平台具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置滑槽、连接柱、限位机构之间的配合作用，能够对剪式升降平台进行限制，并且连接柱所开设的限插孔槽内均在安全高度内，避免剪式升降平台升起过高时支架轴带动限位机构无法对其进行限位固定导致升降平台倾翻，提高浇筑混凝土的剪式升降平台的安全性。
14.2、本实用新型通过设置连接柱、第一限位杆、第二插孔、弹性组件之间的配合作用，利用连接柱、第一限位杆、弹性组件的配合作用，当第一限位杆解除限位时此时弹性组件的拉扯下带动第一限位杆向连接柱的内壁插入，并对支架轴进行限位固定，提高剪式升降平台的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型滑槽、连接柱、限位机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型限位机构的内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、滑槽；3、连接柱；4、限位孔；5、支架轴；6、升降轴；7、限位机构；701、固定块；702、第一插孔；703、第一限位杆；704、第二插孔；705、阻隔块；706、弹性组件；707、孔槽；708、第二限位杆；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、剪刀支撑结构；11、液压缸；12、升降块；13、平台铰接块；14、工作平台；15、支撑块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种浇筑混凝土的剪式升降平台，该装置用于在升降平台的升降过程中对升降装置进行限位固定，通过设置滑槽2、连接柱3、限位机构7之间的配合作用，能够对剪式升降平台进行限制，并且连接柱3所开设的限插孔槽内均在安全高度内，避免剪式升降平台升起过高时支架轴5带动限位机构7无法对其进行限位固定导致升降平台倾翻，提高浇筑混凝土的剪式升降平台的安全性。
22.参见图1～图4，一种浇筑混凝土的剪式升降平台，包括底座1，底座1的外表面开设有两组相对称的滑槽2，底座1的外表面固定连接有连接柱3，连接柱3的上表面开设有两组相对称的限位孔4，两组滑槽2的内壁均滑动连接有支架轴5，两组限位孔4的内壁均设置有限位机构7。
23.参见图1、图3、图4，限位机构7包括固定块701，固定块701的外表面固定连接于支架轴5的外表面，固定块701的外表面开设有第一插孔702，固定块701的外表面开设有孔槽707，孔槽707的内壁与第一插孔702的内壁相连通。
24.第一插孔702的内壁滑动连接有第一限位杆703，第一限位杆703的外表面滑动连
接于连接柱3的内壁。
25.在这里第一限位杆703的表面外直径与第一插孔702、连接柱3的内壁直径相同。
26.通过第一限位杆703的作用，能够在弹性组件706的拉扯下带动第一限位杆703向连接柱3的内壁插入，并对支架轴5进行限位固定。
27.第一限位杆703的外表面开设有第二插孔704，第一限位杆703的上表面固定连接有阻隔块705，阻隔块705靠近第一限位杆703上表面的一侧面固定连接有弹性组件706，弹性组件706远离阻隔块705外表面的一端固定连接于固定块701的上表面。
28.在本实施例中弹性组件706的状态始终处于拉扯状态，拉扯阻隔块705带动第一限位杆703向连接柱3的内壁移动。
29.孔槽707的内壁滑动连接有第二限位杆708，第二限位杆708的外表面滑动连接于第二插孔704的内壁。
30.在本实施例中第二限位杆708的表面外直径与第二插孔704、孔槽707的内壁直径相同，当第二限位杆708插入并贯穿第二插孔704、孔槽707时，能够对第一限位杆703进行限位固定。
31.其中一个支架轴5的外表面铰接有两个相对称的第一支撑板8，另一个支架轴5的外表面铰接有两个相对称的第二支撑板9，第一支撑板8的外表面铰接有升降轴6，升降轴6的外表面铰接于第二支撑板9的内壁，第一支撑板8的外表面安装有剪刀支撑结构10。
32.在本实施例中剪刀支撑结构10由支架轴5、升降轴6、第一支撑板8以及第二支撑板9组成，剪刀支撑结构10内部的支架轴5并不在滑槽2的槽内。
33.底座1的底面安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有升降块12，升降块12的内壁铰接于升降轴6的外表面，底座1的底面固定连接有四个支撑块15。
34.剪刀支撑结构10的外表面安装有两组相对称的平台铰接块13，两组平台铰接块13的上表面固定连接有工作平台14。
35.在这里两组相对称的平台铰接块13铰接于剪刀支撑结构10内部最顶端的两个支架轴5。
36.工作原理：在本实施例中，当需要使用剪式升降平台时，首先，启动液压缸11能够推动升降块12上下移动，并带动升降轴6上下移动，升降轴6的上下移动带动与之铰接的第一支撑板8、第二支撑板9移动，并带动支架轴5进行横向移动，然后，利用连接柱3、第一限位杆703、弹性组件706的配合作用，当第一限位杆703解除限位时此时弹性组件706的拉扯下带动第一限位杆703向连接柱3的内壁插入，并对支架轴5进行限位固定，最后，在剪式升降平台升降过程中，需要对第一限位杆703进行限位固定，利用第二插孔704、孔槽707、第二限位杆708之间的配合作用，当支架轴5带动固定块701的进行移动时，提前将第一限位杆703收入第一插孔702内并对其进行限位，手动插入第二限位杆708能够对第一限位杆703进行限位，避免支架轴5无法滑动造成升降平台无法升降。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。