可调节拉伸长度的纱线拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线拉直设备技术领域，具体为一种可调节拉伸长度的纱线拉直装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在利用纱线纺织制成面料的过程中，需要对纱线进行拉紧拉直工作。现有技术中，生产者会通过降低纱线的速度来增加纱线自身的张力，但是，这种方式存在着纱线受张力不均匀的缺陷，从而降低了面料成品的质量，提高了废面料的数量，增加了生产者加工合格面料的时间成本和材料成本，降低了生产的速度，不方便使用。
3.针对上述问题公告号为cn208617121u的中国专利公告的一种纱线拉直装置，其技术要点是：包括底座，所述底座的前表面和背面均活动连接有固定板，所述底座的前表面和背面且位于固定板的左侧固定安装有限位板，所述底座底部的四角均固定安装有移动轮，所述底座内腔的底部固定安装有稳固杆，稳固杆内腔的前后两侧壁均固定安装有u形杆，u形杆的内部活动连接有助力轮，助力轮相对的一侧活动连接有位于稳固杆上的活动板。该纱线拉直装置，整体结构简单，相较于传统的方法而言实用性增加，均匀了纱线所受到的张力，进而提高面料成品的质量，降低废面料的数量，减少生产者加工合格面料的时间成本和材料成本，提高生产的速度，方便使用。
4.上述方案在实际使用时发现，虽然可对纱线传送时的张力进行调节，均匀了纱线所受到的张力，将纱线拉直传送，然而不便于根据需要对纱线的拉伸长度进行调节，易造成对纱线的传送效果不理想，不能够满足使用需求的问题，为此，我们提出一种可调节拉伸长度的纱线拉直装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节拉伸长度的纱线拉直装置，解决了现有的纱线拉直装置在使用时，不便于根据需要对纱线的拉伸长度进行调节，易造成对纱线的传送效果不理想，不能够满足使用需求的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节拉伸长度的纱线拉直装置，包括支撑座，支撑座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，两个滑座的顶部均延伸至滑槽外，两个滑座的顶部均固定安装有竖板，两个竖板的前侧壁上均转动安装有导向轮，支撑座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上设置有用于调节纱线传送张力的张力调节机构，支撑座内设置有用于调节两个导向轮间距的间距调节机构。
9.优选的，所述张力调节机构包括升降板、张紧轮、轴座、内螺纹套筒和竖向丝杆，升
降板设置在顶板的下方并位于两个竖板之间，张紧轮转动安装在升降板的前侧壁上，轴座固定安装在升降板的顶部，内螺纹套筒转动安装在顶板上，内螺纹套筒的底部贯穿顶板，竖向丝杆螺纹安装在内螺纹套筒内，竖向丝杆的两端均延伸至内螺纹套筒外，竖向丝杆的底端与轴座的顶部转动连接，张紧轮和两个导向轮上绕设有同一个纱线。
10.优选的，所述张力调节机构还包括第一电机、主动伞齿轮和从动伞齿轮，第一电机固定安装在顶板的顶部，主动伞齿轮固定安装在第一电机的输出轴端，从动伞齿轮固定套设在内螺纹套筒上并位于顶板的上方，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
11.优选的，所述竖向丝杆的顶端固定安装有限位挡板，限位挡板的底部固定安装有竖导杆，顶板的顶部开设有导向孔，竖导杆的底端滑动贯穿导向孔。
12.优选的，所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有防护罩，第一电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、限位挡板和竖导杆均位于防护罩内。
13.优选的，两个支撑板上分别开设有进线孔和出线孔，纱线的两端分别贯穿进线孔和出线孔。
14.优选的，所述间距调节机构包括两个横向丝杆、连接杆、副直齿轮、第二电机和主直齿轮，两个横向丝杆分别转动安装在滑槽的两侧内壁上，两个横向丝杆的螺纹旋向相反设置，两个滑座分别螺纹套设在相对应的横向丝杆上，连接杆的两端分别与两个横向丝杆相互靠近的一端固定连接，副直齿轮固定套设在连接杆上，第二电机固定安装在滑槽的底部内部上并位于两个滑座之间，主直齿轮固定安装在第二电机的输出轴端，主直齿轮与副直齿轮相啮合。
15.优选的，所述滑槽的底部内壁上开设有两个限位槽，两个滑座的底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
16.优选的，所述导向轮为工字型导向轮。
17.优选的，所述张紧轮为工字型张紧轮。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了可调节拉伸长度的纱线拉直装置。具备以下有益效果：
20.(1)、该可调节拉伸长度的纱线拉直装置，通过利用两个导向轮和张紧轮的共同配合作用下，可对纱线进行平稳传送，通过利用升降板、张紧轮、轴座、内螺纹套筒、竖向丝杆、第一电机、主动伞齿轮和从动伞齿轮组合构成的整理调节机构，能够对纱线传送时的张力进行调节，能够对传送的纱线进行拉直，保证传送纱线的张力合适，避免对纱线传送时的张力过大而造成纱线绷断，避免对纱线传送时的张力过小而造成纱线松垮。
21.(2)、该可调节拉伸长度的纱线拉直装置，通过利用两个横向丝杆、连接杆、副直齿轮、第二电机和主直齿轮组合构成的间距调节机构，便于对两个导向轮之间的间距进行调节，进而能够根据需要对纱线的拉伸长度进行调节，能够更好的对纱线进行传送，解决了现有的纱线拉直装置在使用时，不便于对纱线的拉伸长度进行调节，易造成对纱线的传送效果不理想，不能够满足使用需求的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
24.图3为图2中a部分的放大示意图。
25.图中：1、支撑座；2、滑槽；3、滑座；4、竖板；5、导向轮；6、支撑板；7、顶板；8、升降板；9、张紧轮；10、轴座；11、内螺纹套筒；12、竖向丝杆；13、第一电机；14、主动伞齿轮；15、从动伞齿轮；16、限位挡板；17、竖导杆；18、防护罩；19、纱线；20、横向丝杆；21、连接杆；22、副直齿轮；23、第二电机；24、主直齿轮；25、进线孔；26、出线孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：可调节拉伸长度的纱线拉直装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有滑座3，两个滑座3的顶部均延伸至滑槽2外，两个滑座3的顶部均固定安装有竖板4，两个竖板4的前侧壁上均转动安装有导向轮5，利用两个导向轮5，用于对纱线19的传送进线导向，需要说明的是，两个导向轮5均采用市场可购买到的或者工厂定制的工字型导向轮，支撑座1的顶部固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6的顶部固定安装有同一个顶板7。
29.顶板7上设置有张力调节机构，用于调节纱线传送张力，进而可对纱线进行拉直传送，上述的张力调节机构包括升降板8、张紧轮9、轴座10、内螺纹套筒11、竖向丝杆12、第一电机13、主动伞齿轮14和从动伞齿轮15，升降板8设置在顶板7的下方并位于两个竖板4之间，张紧轮9转动安装在升降板8的前侧壁上，需要说明的是，张紧轮9采用市场可购买到的或者工厂定制的工字型张紧轮，轴座10固定安装在升降板8的顶部，内螺纹套筒11转动安装在顶板7上，内螺纹套筒11的底部贯穿顶板7，竖向丝杆12螺纹安装在内螺纹套筒11内，竖向丝杆12的两端均延伸至内螺纹套筒11外，竖向丝杆12的底端与轴座10的顶部转动连接，利用竖向丝杆12与内螺纹套筒11的螺纹连接配合，可控制张紧轮9上升或下降，张紧轮9和两个导向轮5上绕设有同一个纱线19，需要说明的是，张紧轮9和两个导向轮5位于同一竖直平面上，第一电机13固定安装在顶板7的顶部，主动伞齿轮14固定安装在第一电机13的输出轴端，从动伞齿轮15固定套设在内螺纹套筒11上并位于顶板7的上方，主动伞齿轮14与从动伞齿轮15相啮合，利用主动伞齿轮14与从动伞齿轮15的啮合传动，可控制内螺纹套筒11转动。
30.本实施例中，竖向丝杆12的顶端固定安装有限位挡板16，限位挡板16的底部固定安装有竖导杆17，顶板7的顶部开设有导向孔，竖导杆17的底端滑动贯穿导向孔，限位挡板16用于对竖向丝杆12的下降高度进行限位，利用竖导杆17与导向孔的螺纹连接配合，可对竖向丝杆12的运动方向进行导向，使得竖向丝杆12能够进行平稳顺畅的上升或下降。
31.本实施例中，两个支撑板6上分别开设有进线孔25和出线孔26，纱线19的两端分别贯穿进线孔25和出线孔26，通过设置进线孔25和出线孔26，便于纱线的进出。
32.通过上述结构，本实用新型提供的可调节拉伸长度的纱线拉直装置能够在对纱线19传送过程中，对纱线传送时的张力进行调节，能够对传送的纱线进行拉直，保证传送纱线的张力合适，具体操作时，将纱线的一端穿过进线孔25并依次绕设在左侧的导向轮5、张紧轮9和右侧的导向轮5，再使得纱线19从出线孔26穿出，利用两个导向轮5和张紧轮9的共同配合作用下，可对纱线19进行平稳传送，传送纱线19期间，通过启动第一电机13正转，利用主动伞齿轮14与从动伞齿轮15的啮合传动，可控制内螺纹套筒11转动，使得竖向丝杆12带动轴座10、升降板8、限位挡板16和竖导杆17和张紧轮9上升，进而可提高对纱线19传送时的张力，使得对纱线19传送时可将纱线19拉直，防止纱线19松垮，同理，通过启动第一电机13反转，利用主动伞齿轮14与从动伞齿轮15的啮合传动，可控制内螺纹套筒11反方向转动，使得竖向丝杆12带动轴座10、升降板8、限位挡板16和竖导杆17和张紧轮9下降，进而可降低对纱线19传送时的张力，防止对纱线19传送时的张力过大而造成纱线19绷断。
33.本实施例中，顶板7的顶部通过螺钉固定安装有防护罩18，第一电机13、主动伞齿轮14、从动伞齿轮15、限位挡板16和竖导杆17均位于防护罩18内，防护罩18用于对第一电机13、主动伞齿轮14、从动伞齿轮15、限位挡板16和竖导杆17进行隔离防护。
34.支撑座1内设置有间距调节机构，用于调节两个导向轮5之间的间距，进而方便根据需要对纱线19的拉伸长度进行调节，上述的间距调节机构包括两个横向丝杆20、连接杆21、副直齿轮22、第二电机23和主直齿轮24，两个横向丝杆20分别转动安装在滑槽2的两侧内壁上，两个横向丝杆20的螺纹旋向相反设置，两个滑座3分别螺纹套设在相对应的横向丝杆20上，利用两个滑座3分别与相对应横向丝杆20的螺纹连接配合，并配合两个横向丝杆20的螺纹旋向相反设置，可控制两个滑座3向相互靠近的方向移动或者向相互远离的方向移动，连接杆21的两端分别与两个横向丝杆20相互靠近的一端固定连接，副直齿轮22固定套设在连接杆21上，第二电机23固定安装在滑槽2的底部内部上并位于两个滑座3之间，主直齿轮24固定安装在第二电机23的输出轴端，主直齿轮24与副直齿轮22相啮合，利用主直齿轮24与副直齿轮22的啮合传动，可控制连接杆21和两个横向丝杆20同时转动。
35.通过上述结构，本实用新型提供的可调节拉伸长度的纱线拉直装置能够在对纱线19传送时，可对两个导向轮5之间的间距进行调节，进而能够根据需要对纱线19的拉伸长度进行调节，能够更好的对纱线进行传送，具有操作时，通过启动第二电机23正转，利用主直齿轮24与副直齿轮22的啮合传动，可控制连接杆21和两个横向丝杆20同时转动，使得两个滑座3向相互远离的方向滑动，两个滑座3带动相对应的竖板4和导向轮5水平移动，两个导向轮5之间的间距逐渐增大，进而增大了对纱线19传送时的拉伸长度，同理，通过启动第二电机23反转，利用主直齿轮24与副直齿轮22的啮合传动，可控制连接杆21和两个横向丝杆20同时反方向转动，使得两个滑座3向相互靠近的方向滑动，两个滑座3带动相对应的竖板4和导向轮5水平移动，两个导向轮5之间的间距逐渐减小，进而缩短了对纱线19传送时的拉伸长度。
36.本实施例中，滑槽2的底部内壁上开设有两个限位槽，两个滑座3的底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对滑座3的滑动行程进行限位。
37.需要说明的是，第一电机13和第二电机23均采用可正反转型电机，支撑座1上安装有控制开关，第一电机13、第二电机23和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机13、第二电机23的启停和正反转工作。