一种带切割功能的压胶机的制作方法

1.本实用新型涉及压胶生产技术领域，具体为一种带切割功能的压胶机。


背景技术：

2.行业中现有自动切割压胶机无法的胶带的两边进行切割，导致需要购买很多不同型号的胶带，在做不同型号的板时需要更换合适的胶带，胶带压紧后需要手工切除两边多余的胶带增加人。
3.在对胶带成型加工时，一般是采用压胶机对胶带进行加工处理，现有的压胶机在使用的过程中，一般在对压胶的间距进行调整时，需要繁琐的步骤对压胶辊进行拆卸安装，不仅会需要耗费大量的时间，同时还对物料生产的进度造成影响，并且在压胶完成后，通常物料的温度会非常高，如果不对其进行冷却，在传送的过程中物料极容易受到外界因素的影响，而导致物料发生形变。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带切割功能的压胶机，具备便于对压胶的间距进行调整和能够对物料进行冷却的优点，解决了现有的压胶机在使用的过程中，一般在对压胶的间距进行调整时，需要繁琐的步骤对压胶辊进行拆卸安装和在压胶完成后，通常物料的温度会非常高，如果不对其进行冷却，在传送的过程中物料极容易受到外界因素的影响，而导致物料发生形变的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带切割功能的压胶机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内腔通过轴承安装有转轴，所述转轴的表面活动套设有传送带，所述安装框的后侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端贯穿至安装框的内腔并与转轴固定连接，所述安装框顶部的右侧设置有压胶机构，所述安装框的顶部设置有冷却机构，所述安装框内腔的左侧横向焊接有导流板，所述安装框顶部的左侧焊接有第一支撑框，所述第一支撑框的顶部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至第一支撑框的内腔并固定连接有切割刀片，所述安装框的正面通过螺栓安装有控制器。
6.优选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的底部与安装框焊接，所述冷却箱的两侧均通过螺栓安装有半导体制冷器，所述冷却箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部连通有单向阀，所述冷却箱的前侧贯穿设置有温度传感器，所述冷却箱的底部通过螺栓安装有风扇，所述半导体制冷器和风扇的输入端均与控制器电连接，所述温度传感器的输出端与控制器电连接，所述盖板的前后两侧均焊接有把手。
7.优选的，所述半导体制冷器的输出端贯穿至冷却箱的内腔，所述单向阀的数量为四个，所述风扇的数量为三个。
8.优选的，所述压胶机构包括第二支撑框，所述第二支撑框的底部与安装框焊接，所述第二支撑框的顶部通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有连接框，所述
连接框的内腔通过轴承安装有压胶辊，所述连接框的前后两侧均贯穿设置有定位螺栓，所述连接框的两侧均焊接有限位块。
9.优选的，所述第二支撑框的前后两侧均开设有通孔，所述螺纹杆的顶部焊接有转把。
10.优选的，所述底座底部的四角均焊接有支撑腿，所述电动推杆和电机的输入端均与控制器电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过转轴、传送带、电机、导流板、第一支撑框、电动推杆、切割刀片、冷却箱、盖板、单向阀、半导体制冷器、风扇、温度传感器、第二支撑框、螺纹杆、连接框、压胶辊、定位螺栓和限位块的配合使用，解决了现有的压胶机在使用的过程中，一般在对压胶的间距进行调整时，需要繁琐的步骤对压胶辊进行拆卸安装和在压胶完成后，通常物料的温度会非常高，如果不对其进行冷却，在传送的过程中物料极容易受到外界因素的影响，而导致物料发生形变的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视立体图；
14.图2为本实用新型冷却机构分解立体图；
15.图3为本实用新型压胶机构分解立体图；
16.图4为本实用新型主视立体图。
17.图中：1底座、2安装框、3转轴、4传送带、5电机、6压胶机构、7冷却机构、8导流板、9第一支撑框、10电动推杆、11切割刀片、12冷却箱、13盖板、14单向阀、15半导体制冷器、16风扇、17温度传感器、18第二支撑框、19螺纹杆、20连接框、21压胶辊、22定位螺栓、23控制器、24限位块。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种带切割功能的压胶机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装框2，安装框2的内腔通过轴承安装有转轴3，转轴3的表面活动套设有传送带4，安装框2的后侧通过螺栓安装有电机5，电机5的输出端贯穿至安装框2的内腔并与转轴3固定连接，安装框2顶部的右侧设置有压胶机构6，安装框2的顶部设置有冷却机构7，安装框2内腔的左侧横向焊接有导流板8，安装框2顶部的左侧焊接有第一支撑框9，第一支撑框9的顶部贯穿设置有电动推杆10，电动推杆10的输出端贯穿至第一支撑框9的内腔并固定连接有切割刀片11，安装框2的正面通过螺栓安装有控制器23。
19.冷却机构7包括冷却箱12，冷却箱12的底部与安装框2焊接，冷却箱12的两侧均通过螺栓安装有半导体制冷器15，冷却箱12的顶部活动连接有盖板13，盖板13的顶部连通有单向阀14，冷却箱12的前侧贯穿设置有温度传感器17，冷却箱12的底部通过螺栓安装有风扇16，半导体制冷器15和风扇16的输入端均与控制器23电连接，温度传感器17的输出端与控制器23电连接，盖板13的前后两侧均焊接有把手。
20.半导体制冷器15的输出端贯穿至冷却箱12的内腔，单向阀14的数量为四个，风扇16的数量为三个。
21.压胶机构6包括第二支撑框18，第二支撑框18的底部与安装框2焊接，第二支撑框18的顶部通过轴承安装有螺纹杆19，螺纹杆19的表面螺纹套设有连接框20，连接框20的内腔通过轴承安装有压胶辊21，连接框20的前后两侧均贯穿设置有定位螺栓22，连接框20的两侧均焊接有限位块24。
22.第二支撑框18的前后两侧均开设有通孔，螺纹杆19的顶部焊接有转把。
23.底座1底部的四角均焊接有支撑腿，电动推杆10和电机5的输入端均与控制器23电连接。
24.通过设置限位块24，能够对连接框20进行导向，以防连接框20在移动时发生晃动，通过设置定位螺栓22，能够对连接框20进行限位，通过设置通孔，便于连接框20带动压胶辊21进行上下移动，通过设置转把，便于使用者对螺纹杆19进行转动，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，以此增加设备的稳定性，通过设置转轴3，能够带动传送带4进行转动，同时能够与压胶辊21配合对物料进行按压加工，通过设置温度传感器17，能够对冷却箱12内的温度进行实时检测，通过设置把手，便于使用者将盖板13取下。
25.使用时，使用者通过控制器23对电子设备进行操控，在加工前使用者先通过转动螺纹杆19带动连接框20向下进行移动，在连接框20向下移动时带动压胶辊21向下进行移动，以此对压胶辊21压胶的间距进行调整，在压胶辊21移动至合适的位置后，使用者通过定位螺栓22对压胶辊21进行限位，在调整完成后，使用者将物料放置到传送带4上，然后控制器23对电机5进行操控，电机5的输出端通过转轴3带动传送带4对物料进行传送，在传送时压胶辊21通过与转轴3配合对物料进行加工，在压胶加工的同时，控制器23分别对半导体制冷器15和风扇16进行操控，半导体制冷器15的输出端对冷却箱12内进行冷却降温，然后风扇16将冷却箱12内的冷气吹送物料的表面，以此加快物料成型的速度，在物料冷却后，传送带4将物料传送至导流板8上，同时控制器23定期对电动推杆10进行操控，使电动推杆10的输出端带动切割刀片11对物料进行切割处理。
26.综上所述：该带切割功能的压胶机，通过转轴3、传送带4、电机5、导流板8、第一支撑框9、电动推杆10、切割刀片11、冷却箱12、盖板13、单向阀14、半导体制冷器15、风扇16、温度传感器17、第二支撑框18、螺纹杆19、连接框20、压胶辊21、定位螺栓22和限位块24的配合使用，解决了现有的压胶机在使用的过程中，一般在对压胶的间距进行调整时，需要繁琐的步骤对压胶辊进行拆卸安装和在压胶完成后，通常物料的温度会非常高，如果不对其进行冷却，在传送的过程中物料极容易受到外界因素的影响，而导致物料发生形变的问题。