一种钢管链式输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管输送技术领域，尤其涉及一种钢管链式输送装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成，钢管在生产后，往往需要进行输送进行冷却和加工，在链式输送之前，需要的把钢管推送至链式板上，现有的技术中存在着以下缺陷：
3.1.钢管容易堆积在一起；
4.2.不能间歇性的把钢管推送至链式板上。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢管容易堆积在一起，且不能间歇性的把钢管推送至链式板上的缺点，而提出的一种钢管链式输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢管链式输送装置，包括第二脚架和对称设置的两个第一脚架，两个所述第一脚架的顶部设置有对称设置的两个传送带，所述第二脚架的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有对称设置的两个挡板，两个所述挡板的一侧均开设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；
8.四个所述滑块的之间设置有用于推送钢管的推送组件；
9.其中一个所述滑块的顶部设置有用于间歇性阻挡钢管的阻挡组件，使钢管能够间歇性的推送至托块上。
10.优选地，所述推送组件包括固定连接在四个所述滑块之间的同一个斜板，所述斜板的底部对称设置有两个连接板，两个所述连接板与第一支撑板之间均固定连接有对称设置的两个弹簧，使钢管能够自动滚落至托块上。
11.优选地，所述阻挡组件包括固定连接在其中一个滑块顶部的第一l型杆，所述第一l型杆的顶部固定连接有第二l型杆，所述第二l型杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部贯穿圆形槽并固定连接有凸块，所述凸块与连接杆之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在滑动杆上，凸块能够随着斜板的滑动和挡门配合使用，使得钢管能够间歇性的从斜板上滚落到托块上。
12.优选地，两个所述挡板之间固定连接有同一个转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有挡门，所述挡门的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽与凸块配合使用，能够阻挡另一个钢管滚动。
13.优选地，所述第二支撑板为倾斜设置，钢管可以自动滚动。
14.优选地，两个所述传送带的外壁均固定连接有多个托块，所述托块的凹槽处设置有橡胶垫，避免钢管堆积到一起。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，钢管生产出来时，从第二支撑板向斜板滚动，当一个钢管滚动到与挡门相碰时，钢管的滚动力会使挡门转动呈打开状态，然后钢管从挡门的底部滚动至斜板的顶部，在钢管本身的重力下，使得斜板向下滑动，与此同时，固定在其中一个滑块顶部的第一l型杆和第二l型杆也向下移动，凸块卡入矩形槽的内部并固定了挡门，使挡门能够阻挡还在第二支撑板上的钢管，可自动阻挡钢管继续滚动；
17.2、本实用新型中，当其中一个钢管滚动落至托块上时，弹簧的弹力会带动斜板向上复位，与此同时，凸块与矩形槽脱离，凸块解除了对挡门的限制后，另一个钢管同理将挡门推开，继续滚动至斜板的顶部，进而滚落至托块上，如此反复，可以实现间歇性传送钢管，防止钢管在传送带上堆积在一起，不方便对钢管进行加工。
18.本实用新型中，通过推送组件和阻挡组件的设置，当一个钢管的滚动力自动推开挡门后并滚落至斜板的顶部，在钢管本身的重力下，使得斜板向下滑动，凸块卡入矩形槽的内部并固定了挡门，使挡门能够阻挡还在第二支撑板上的钢管，当钢管滚动落至托块上时，弹簧的弹力会带动斜板向上复位，与此同时，凸块与矩形槽脱离，凸块解除了对挡门的限制后，另一个钢管同理将挡门推开，继续滚动至斜板的顶部，进而滚落至托块上，如此反复，可以实现间歇性传送钢管，防止钢管在传送带上堆积在一起，不方便对钢管进行加工。
附图说明
19.图1为本实用新型三维视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型推送组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型阻挡组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型连接杆的剖面结构示意图。
23.图中：1、第一脚架；2、第二脚架；3、托块；4、第一支撑板；5、支撑架；6、第二支撑板；7、挡板；8、滑槽；9、滑块；10、斜板；11、第一l型杆；12、第二l型杆；13、连接杆；14、圆形槽；15、滑动杆；16、凸块；17、拉簧；18、转动杆；19、挡门；20、矩形槽；21、连接板；22、弹簧；23、传送带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-图4，一种钢管链式输送装置，包括第二脚架2和对称设置的两个第一脚架1，两个第一脚架1的顶部设置有对称设置的两个传送带23，第二脚架2的顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有第二支撑板6，第一支撑板4的顶部固定连接有对称设置的两个挡板7，两个挡板7的一侧均开设有
对称设置的两个滑槽8，滑槽8的内部均滑动连接有滑块9；
27.四个滑块9的之间设置有用于推送钢管的推送组件；
28.其中一个滑块9的顶部设置有用于间歇性阻挡钢管的阻挡组件，使钢管能够间歇性的推送至托块3上。
29.实施例二
30.参照图1-图4，一种钢管链式输送装置，包括第二脚架2和对称设置的两个第一脚架1，两个第一脚架1的顶部设置有对称设置的两个传送带23，第二脚架2的顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有第二支撑板6，第一支撑板4的顶部固定连接有对称设置的两个挡板7，两个挡板7的一侧均开设有对称设置的两个滑槽8，滑槽8的内部均滑动连接有滑块9；
31.四个滑块9的之间设置有用于推送钢管的推送组件；
32.其中一个滑块9的顶部设置有用于间歇性阻挡钢管的阻挡组件，使钢管能够间歇性的推送至托块3上，推送组件包括固定连接在四个滑块9之间的同一个斜板10，斜板10的底部对称设置有两个连接板21，两个连接板21与第一支撑板4之间均固定连接有对称设置的两个弹簧22，使钢管能够自动滚落至托块3上，阻挡组件包括固定连接在其中一个滑块9顶部的第一l型杆11，第一l型杆11的顶部固定连接有第二l型杆12，第二l型杆12的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13的内部开设有圆形槽14，圆形槽14的内部滑动连接有滑动杆15，滑动杆15的底部贯穿圆形槽14并固定连接有凸块16，凸块16与连接杆13之间固定连接有同一个拉簧17，拉簧17套设在滑动杆15上，凸块16能够随着斜板10的滑动和挡门19配合使用，使得钢管能够间歇性的从斜板10上滚落到托块3上，两个挡板7之间固定连接有同一个转动杆18，转动杆18的外壁转动连接有挡门19，挡门19的顶部开设有矩形槽20，矩形槽20与凸块16配合使用，能够阻挡另一个钢管滚动，第二支撑板6为倾斜设置，钢管可以自动滚动两个传送带23的外壁均固定连接有多个托块3，托块3的凹槽处设置有橡胶垫，避免钢管堆积到一起。
33.工作原理：钢管生产出来时，从第二支撑板6向斜板10滚动，当一个钢管滚动到与挡门19相碰时，钢管的滚动力会使挡门19转动呈打开状态，然后钢管从挡门19的底部滚动至斜板10的顶部，在钢管本身的重力下，使得斜板10向下滑动，与此同时，固定在其中一个滑块9顶部的第一l型杆11和第二l型杆12也向下移动，凸块16卡入矩形槽20的内部并固定了挡门19，使挡门19能够阻挡还在第二支撑板6上的钢管，此时滚动在斜板10顶部钢管滚动落至托块3上时，弹簧22的弹力会带动斜板10向上复位，与此同时，凸块16与矩形槽20脱离，凸块16解除了对挡门19的限制后，另一个钢管同理将挡门19推开，滚动至斜板10的顶部，进而滚落至托块3上，如此反复，可以实现间歇性传送钢管，防止钢管在传送带23上堆积在一起，不方便对钢管进行加工。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。