一种齿轮泵跟踪灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种齿轮泵跟踪灌装机。


背景技术：

2.灌装机是对物料进行灌装的一种机械设备，是包装行业中的一小类产品。市面上的灌装机分为半自动灌装机和自动灌装机。半自动灌装机一般有卧式灌装机和立式灌装机。自动灌装机分为自流式灌装机、注塞式灌装机、泵类灌装机；
3.现有技术当中的灌装机在进行灌装时一般只能针对相同大小的瓶子进行灌装，更换瓶子时需要对灌装机进行重新调试，耽误灌装的效率，储料斗需要工作人员进行定期清理，增加了工作人员的劳动量，且灌装的过程中不能对瓶子进行追踪，容易造成瓶子的滞留；
4.所以，需要设计一种齿轮泵跟踪灌装机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮泵跟踪灌装机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种齿轮泵跟踪灌装机，包括机架，所述机架的侧面设置有操作屏总成，所述机架的内侧面设置有灌装齿轮泵总成，所述机架的内侧面通过支撑板安装有灌装行走组件，所述机架的顶面安装有圆型储料斗总成，所述机架的侧面安装有输送带总成，所述灌装行走组件的侧面设置有灌装总成；
8.所述灌装总成包括安装架，所述安装架安装在灌装行走组件的侧面，所述安装架的一端安装有灌嘴升降气缸，所述灌嘴升降气缸的顶面固定连接有线管固定座，所述灌嘴升降气缸的侧面安装有灌嘴堵头气缸，所述灌嘴堵头气缸的伸缩端固定连接有堵头连接头，所述安装架的侧面滑动连接有灌嘴固定座，所述灌嘴固定座的内侧面安装有灌嘴，所述堵头连接头的底面与灌嘴固定连接，所述安装架的底面安装有两个夹瓶块，所述灌嘴升降气缸的伸缩端与灌嘴固定座的侧面固定连接，所述安装架的另一侧顶面安装有行走伺服电机，所述行走伺服电机的输出端固定连接有行走齿轮。
9.优选地，所述操作屏总成包括悬臂，所述悬臂转动连接在机架的侧面，所述悬臂的端部安装有操作电箱，所述操作电箱的侧面安装有触摸屏。
10.优选地，所述灌装齿轮泵总成包括多个电机，多个所述电机均匀的安装在机架的内侧面，多个所述电机的输出端均固定连接有联轴器，多个所述联轴器的顶端均固定连接有齿轮泵本体。
11.优选地，所述圆型储料斗总成的两端均设置有卡扣，两个所述卡扣的内侧面均安装有视镜端盖，所述圆型储料斗总成的外表面贯通连接有进料管道一，所述圆型储料斗总成的内侧面安装有清洗管喷淋球，所述圆型储料斗总成的内侧面安装有液位探头。
12.优选地，所述输送带总成包括输送带架体，所述输送带架体贯通连接在机架的侧面，所述输送带架体的内侧面设置有输送带链轮，所述输送带链轮的侧面安装有输送带，所述输送带链轮的端部安装有输送带电机，所述输送带架体的内侧面设置有护栏宽窄调节总成，所述护栏宽窄调节总成的侧面安装有护栏宽窄电机。
13.优选地，所述圆型储料斗总成的外表面与多个齿轮泵本体之间均安装有进料管道二，多个所述齿轮泵本体与灌嘴之间均安装有出料管道。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过设置圆型储料斗总成与输送带总成，圆型储料斗总成两侧的视镜端盖便于工作人员对内部进行观察，且在清洗管喷淋球的作用下可直接对圆型储料斗总成的内部进行清理，取代了人工清理，清理速度更快且更加的干净，输送带总成当中的护栏宽窄电机与护栏宽窄调节总成的配合使用保证了能够对不同大小的灌装瓶子进行输送，使得灌装机的适用性更强；
16.2、通过设置操作屏总成与灌装总成，操作屏总成的使用便于工作人员对灌装机进行操控，且能够对操作屏总成的位置进行调节，灌装总成与灌装行走组件的使用实现了对瓶子的跟踪灌装，保证了灌装的过程中瓶子不会出现滞留，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种齿轮泵跟踪灌装机的主体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种齿轮泵跟踪灌装机的主体的内部示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种齿轮泵跟踪灌装机的灌装总成的示意图；
20.图中：1操作屏总成、11触摸屏、12操作电箱、13悬臂、2灌装齿轮泵总成、21齿轮泵本体、22联轴器、23电机、3灌装行走组件、4圆型储料斗总成、41视镜端盖、42进料管道一、43清洗管喷淋球、44液位探头、45卡扣、5机架、6输送带总成、61护栏宽窄电机、62护栏宽窄调节总成、63输送带电机、64输送带链轮、7出料管道、8进料管道二、9灌装总成、91灌嘴升降气缸、92线管固定座、93灌嘴堵头气缸、94堵头连接头、95行走伺服电机、96行走齿轮、97灌嘴固定座、98灌嘴、99夹瓶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种齿轮泵跟踪灌装机，包括机架5，机架5的侧面设置有操作屏总成1，机架5的内侧面设置有灌装齿轮泵总成2，机架5的内侧面通过支撑板安装有灌装行走组件3，机架5的顶面安装有圆型储料斗总成4，机架5的侧面安装有输送带总成6，灌装行走组件3的侧面设置有灌装总成9；
23.灌装总成9包括安装架，安装架安装在灌装行走组件3的侧面，安装架的一端安装有灌嘴升降气缸91，灌嘴升降气缸91的顶面固定连接有线管固定座92，灌嘴升降气缸91的侧面安装有灌嘴堵头气缸93，灌嘴堵头气缸93的伸缩端固定连接有堵头连接头94，安装架的侧面滑动连接有灌嘴固定座97，灌嘴固定座97的内侧面安装有灌嘴98，堵头连接头94的
底面与灌嘴98固定连接，安装架的底面安装有两个夹瓶块99，灌嘴升降气缸91的伸缩端与灌嘴固定座97的侧面固定连接，安装架的另一侧顶面安装有行走伺服电机95，行走伺服电机95的输出端固定连接有行走齿轮96，灌装总成9与灌装行走组件3的使用实现了对瓶子的跟踪灌装，保证了灌装的过程中瓶子不会出现滞留，增加了装置的实用性。
24.参照图2，操作屏总成1包括悬臂13，悬臂13转动连接在机架5的侧面，悬臂13的端部安装有操作电箱12，操作电箱12的侧面安装有触摸屏11，操作屏总成1的使用便于工作人员对灌装机进行操控，且能够对操作屏总成1的位置进行调节。
25.参照图2，灌装齿轮泵总成2包括多个电机23，多个电机23均匀的安装在机架5的内侧面，多个电机23的输出端均固定连接有联轴器22，多个联轴器22的顶端均固定连接有齿轮泵本体21。
26.参照图2，圆型储料斗总成4的两端均设置有卡扣45，两个卡扣45的内侧面均安装有视镜端盖41，圆型储料斗总成4的外表面贯通连接有进料管道一42，圆型储料斗总成4的内侧面安装有清洗管喷淋球43，圆型储料斗总成4的内侧面安装有液位探头44，圆型储料斗总成4两侧的视镜端盖41便于工作人员对内部进行观察，且在清洗管喷淋球43的作用下可直接对圆型储料斗总成4的内部进行清理，取代了人工清理，清理速度更快且更加的干净。
27.参照图2，输送带总成6包括输送带架体，输送带架体贯通连接在机架5的侧面，输送带架体的内侧面设置有输送带链轮64，输送带链轮64的侧面安装有输送带，输送带链轮64的端部安装有输送带电机63，输送带架体的内侧面设置有护栏宽窄调节总成62，护栏宽窄调节总成62的侧面安装有护栏宽窄电机61，输送带总成6当中的护栏宽窄电机61与护栏宽窄调节总成62的配合使用保证了能够对不同大小的灌装瓶子进行输送，使得灌装机的适用性更强。
28.参照图2，圆型储料斗总成4的外表面与多个齿轮泵本体21之间均安装有进料管道二8，多个齿轮泵本体21与灌嘴98之间均安装有出料管道7。
29.本实用新型的具体工作原理如下：
30.人工把瓶子放置于输送带上，输送带输送瓶子经过测瓶电眼中间时，测瓶电眼感应到瓶子，plc监控并记录瓶子位置，当瓶子输送到第一组灌装总成9正下方时，灌装总成9开始工作，同时齿轮泵本体21工作，把料体通过进料管道二8输送进齿轮泵本体21中，通过齿轮泵转动原理，料体从出料管道7输送到灌嘴98，从灌嘴98灌入瓶中，完成一组灌装；
31.同理，第二个瓶通过测瓶电眼及plc监控后，到达第二组灌装总成9正下方时，第二组灌装总成9及齿轮泵本体21工作，完成第二瓶灌装，以此类推，完成第三及第四瓶灌装。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。