一种热收缩膜成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜包装技术领域，尤其涉及一种热收缩膜成型装置。


背景技术：

2.热收缩膜作为包装材料中的一个大类，广泛地应用于食品、服装、机械等包装领域，现有技术中，在热缩步骤之前的切割与封口的效果较差，影响包装封闭效果，其次，在切割之前，热收缩膜内的产品在传送过程中会出现歪斜，导致成品的封口处出现歪斜，产生次品。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种热收缩膜成型装置，热合刀具与热合刀架设有热合板，提高封口效果，同时设有纠偏装置，从上料出对待包装产品进行位置上的纠偏，提高成品品质。
4.本实用新型涉及一种热收缩膜成型装置，包括剪切机与热缩机，所述剪切机包括第一传送带与第二传送带，所述热缩机为箱型结构，包括进料口、出料口、加热装置与辊道，所述进料口与出料口设于热缩机两端，所述加热装置与辊道设于热缩机内部，所述第二传送带与辊道相接，所述剪切机还包括剪切机构，所述剪切机构包括门架、伸缩结构、热合刀具与热合刀架，所述门架与伸缩结构固定连接，所述热合刀具与伸缩结构固定连接，所述热合刀架设于第一传送带与第二传送带之间，且与第一传送带和第二传送带平齐，所述热合刀具与热合刀架配合剪切与封口。
5.通过采用上述方案，剪切机对热收缩膜进行切割与封口，热缩机对封口后的热收缩膜进行预热、加热步骤，最终热收缩膜成型。
6.进一步的，所述剪切机还包括纠偏装置，所述纠偏装置包括第一纠偏装置与第二纠偏装置，所述第一纠偏装置与第二纠偏装置位于第一传送带的两侧呈对称设置。
7.通过采用上述方案，防止产品在摆放或传送过程中出现偏移的情况，降低次品包装的出现。
8.进一步的，所述热合刀具包括第一热合板、第一刀刃与第二热合板，所述刀刃设于第一热合板与第二热合板之间，且第一刀刃凸出于第一热合板与第二热合板，所述热合刀架包括第三热合板、第二刀刃与第四热合板，所述第二刀刃设于第三热合板与第四热合板之间，且第二刀刃凸出于第三热合板与第四热合板，所述第二热合板设有供第二刀刃伸入的刀槽，所述第三热合板设有供第一刀刃伸入的刀槽。
9.通过采用上述方案，提高切割的效果，同时热合板的贴合提高热收缩膜的封口效果。
10.进一步的，所述第一纠偏装置与第二纠偏装置结构相同，所述第一纠偏装置包括动力装置、主动轮、从动轮、皮带与连接架，所述主动轮与动力装置连接，所述主动轮为1个，所述从动轮为3个，所述主动轮与从动轮呈等腰梯形设置，所述主动轮与其中一个从动轮设
于第一传送带侧面的剪切机框架上构成等腰梯形的长边，另外两个从动轮悬挑于第一传送带上方构成等腰梯形的短边，所述悬挑设置的两个从动轮通过连接架与主动轮和未悬挑设置的从动轮连接，所述皮带套设于主动轮与从动轮外侧。
11.通过采用上述方案，主动轮带动从动轮与皮带转动，将位置出现便宜的产品进行纠偏，提高包装成品质量。
12.进一步的，所述伸缩结构包括伸缩杆与导向杆，所述伸缩杆与导向杆，所述伸缩杆与热合刀具连接，所述导向杆设于门架两侧，所述热合刀具设有与导向杆对应的导向环，所述导向环套设于导向杆，所述伸缩杆与导向杆平行设置。
13.通过采用上述方案，可以控制热合刀具的上升与下降，导向杆限制热合刀具的移动方向，保证切割质量。
14.进一步的，所述门架设有扫描设备。
15.通过采用上述方案，扫描设备对产品姿态进行扫描，出现偏差较大的产品进行报警，提高品控。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1剪切机结构视图；
18.图3是本实用新型实施例1热合刀具与热合刀架剖面结构示意图。
19.附图标记：1、剪切机；11、门架；12、伸缩杆；13、热合刀具；131、第一热合板；132、第一刀刃；133、第二热合板；14、纠偏装置；141、主动轮；142、从动轮；143、连接架；144、皮带；15、导向杆；16、第一传送带；17、第二传送带；18、热合刀架；181、第三热合板；182、第二刀刃；183、第四热合板；19、扫描设备；2、热缩机；21、进料口。
具体实施方式
20.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
22.本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3所示，涉及一种热收缩膜成型装置，包括剪切机1与热缩机2，所述剪切机1包括第一传送带16、第二传送带17、剪切机构与纠偏装置14，所述热缩机2为箱型结构，包括进料口21、出料口、加热装置与辊道，所述进料口21与出料口设于热缩机2两端，且进料口21与出料口处设有保温帘，降低热量流失，所述加热装置与辊道设于热缩机2内部，所述加热装置包括预热部分与热缩部分，所述预热部分设于进料口21一侧，用于预热，所述热缩部分设于出料口一侧用于热缩，所述第二传送带17与辊道相接。
23.所述剪切机构还包括门架11、伸缩结构、热合刀具13与热合刀架18，所述门架11与伸缩结构固定连接，所述热合刀具13与伸缩结构固定连接，所述热合刀架18设于第一传送
带16与第二传送带17之间，且与第一传送带16和第二传送带17平齐，所述热合刀具13与热合刀架18配合剪切与封口。所述第一传送带16与第二传送带17用于传送热收缩膜与热收缩膜内的产品。
24.所述纠偏装置14包括第一纠偏装置14与第二纠偏装置14，所述第一纠偏装置14与第二纠偏装置14位于第一传送带16的两侧呈对称设置，所述第一纠偏装置14与第二纠偏装置14结构相同，所述第一纠偏装置14包括动力装置、主动轮141、从动轮142、皮带144与连接架143，所述主动轮141与动力装置连接，所述主动轮141为1个，所述从动轮142为3个，所述主动轮141与从动轮142呈等腰梯形设置，所述主动轮141与其中一个从动轮142设于第一传送带16侧面的剪切机1框架上构成等腰梯形的长边，另外两个从动轮142悬挑于第一传送带16上方构成等腰梯形的短边，所述悬挑设置的两个从动轮142通过连接架143与主动轮141和未悬挑设置的从动轮142连接，所述皮带144套设于主动轮141与从动轮142外侧，所述动力装置的动力由主动轮141传送至皮带144，皮带144带动从动轮142旋转。所述第一纠偏装置14与第二纠偏装置14的皮带144转向为带动产品由第一传送带16至第二传送带17的方向。所述第一纠偏装置14与第二纠偏装置14之间的间距为待加工产品的宽度，用户可以根据需求调整连接架143的长度，从而调整悬挑设置的两个从动轮142，达到适应多种产品的需求。
25.所述热合刀具13包括第一热合板131、第一刀刃132与第二热合板133，所述刀刃设于第一热合板131与第二热合板133之间，且第一刀刃132凸出于第一热合板131与第二热合板133，所述热合刀架18包括第三热合板181、第二刀刃182与第四热合板183，所述第二刀刃182设于第三热合板181与第四热合板183之间，且第二刀刃182凸出于第三热合板181与第四热合板183，所述第二热合板133设有供第二刀刃182伸入的刀槽，所述第三热合板181设有供第一刀刃132伸入的刀槽，所述第一热合板131、第二热合板133、第三热合板181与第四热合板183均设有加温装置，同时在第一刀刃132与第二刀刃182伸入刀槽时，所述第一热合板131、第二热合板133、第三热合板181与第四热合板183贴合。
26.所述伸缩结构包括伸缩杆12与导向杆15，所述伸缩杆12与导向杆15，所述伸缩杆12与热合刀具13连接，所述伸缩杆12可以采用电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12操作方便，所述导向杆15设于门架11两侧，所述热合刀具13设有与导向杆15对应的导向环，所述导向环套设于导向杆15，所述伸缩杆12与导向杆15平行设置。
27.所述门架11设有扫描设备19，所述扫描设备19可以与扫描系统连接，实现扫描设备19扫描经过纠偏装置14后的产品，如果仍有较大偏移状况会进行报警，方便操作人员对品控的把握。
28.本实用新型的工作原理：
29.待包装产品装入热收缩膜内，由第一传送带16带动，经过纠偏装置14，如果出现待包装产品偏移的问题，经过纠偏装置14会进行修正，待包装产品传送至第二传送带17后，伸缩杆12控制热合刀具13下降与热合刀架18贴合，对热收缩膜进行切割，同时对切割处的两端进行封口，封口完成的产品经第二传送带17送至热缩机2的辊道，辊道带动产品经过热缩机2完成热缩成型，从出料口送出，完成对产品的包装。
30.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。