一种防爆防火粉泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工粉泵技术领域，尤其涉及一种防爆防火粉泵。


背景技术：

2.粉泵应用于轻质干燥粉体和流动性好的细小粉体输送，适合小批量的往反应釜、搅拌槽和混合罐里添加粉末以及工况下要求恒速定量添加粉末的场合,典型粉体物料如石墨粉、颜料、塑料行业的增塑剂、阻燃剂丙烯酸树脂、硅树脂、塑料粉等粉体。
3.现有的粉泵大都采用上吸式分泵结构，通过上面提供吸力对内部的粉质进行吸取，存在以下技术问题：
4.1、单个吸粉设置导致粉质之间在罐体内部的摩擦量增加，容易引起爆炸；
5.2、粉质流量在需要进行大量粉质吸取时需要增加空气的量，导致能源的浪费；
6.3、粉泵内部无接地结构，大量粉质的摩擦容易产生静电火花。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中上吸式粉泵结构的能源浪费，安全性不高和吹粉效率不佳的问题，而提出的一种防爆防火粉泵。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括安装座、粉料罐体和粉料控制装置，所述安装座顶面设有粉料罐体，所述安装座侧面栓接设有支撑架，所述支撑架顶面嵌入设有粉料控制装置，所述粉料罐体顶面设有密封盖，所述密封盖表面贯穿设有吹粉管，所述吹粉管底端设有吹粉装置，所述吹粉装置包括第一连接套管和吹粉风嘴，所述第一连接套管底端设有第二连接套管，且第二连接套管顶端与第一连接套管底端内壁螺纹连接，所述第二连接套管底面设有吹粉风嘴，所述第一连接套管和第二连接套管侧面均设有管道连接座，所述管道连接座顶端均连接设有导向管，所述导向管顶端与粉料控制装置连接，所述第二连接套管表面开设有进粉孔，改变传统的上吸式分泵结构，改为上吹式，增加粉末的流量。
9.优选的，所述粉料控制装置背面连接设有地线线路，所述第二连接套管远离管道连接座的侧面设有地线连接座，所述地线线路底端与地线连接座顶端连接，所述地线线路表面与密封盖顶面贯穿，防止使用时产生静电火花，减少起火爆炸的危险。
10.优选的，所述导向管设有两个，且导向管顶端分别与粉料控制装置背面连接，且导向管之间相互独立控制，所述粉料控制装置独立控制导向管，所述导向管与密封盖表面贯穿，便于独立控制吹粉的风量和粉量。
11.优选的，所述第一连接套管顶端内壁与吹粉管底端外壁螺纹连接，所述第二连接套管顶端插入第一连接套管内部，所述第二连接套管侧面的管道连接座与第二连接套管和吹粉风嘴贯穿，便于粉料的吹料使用。
12.优选的，所述第一连接套管侧面的管道连接座与第一连接套管内部贯穿，所述第一连接套管内部和第二连接套管内部贯穿，增加粉料的流通路径。
13.优选的，所述吹粉管竖直中线与第一连接套管竖直中线、第二连接套管竖直中线重合，所述第一连接套管与第二连接套管连接边缘处均采用密封处理，减少粉料流通的路径，从而减少粉料摩擦，节省时间。
14.优选的，所述吹粉管为硬质管道，所述导向管为软质管道，便于导向管和吹粉管的安装与定位。
15.优选的，所述地线线路与粉料控制装置电性连接，所述粉料罐体外部边缘均采用圆角处理，便于静电的去除。
16.有益效果
17.本实用新型中，改变传统的上吸式分泵结构，采用上吹式分泵结构，将吹粉管底端连接吹粉装置进行吹粉，通过第一连接套管和第二连接套管侧面设置管道连接座连接两个导向管进行双头吹粉，独特的双进粉末设计有利于粉末的流量加大，提高了吹粉效率而空气使用量不增加，节能效果更佳。
18.本实用新型中，采用在粉料罐体底部的吹粉装置连接处增加地线线路，防止使用时产生静电火花，减少起火爆炸的危险，增加安全性，粉料罐体内部垂直安装吹粉管，减少与粉末的摩擦，延长了吹粉管的使用寿命，减少使用成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面剖视图；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的拆分结构图；
22.图4为本实用新型的吹粉装置结构图；
23.图5为本实用新型的后视图。
24.图例说明：
25.1、粉料罐体；2、密封盖；3、支撑架；4、粉料控制装置；5、吹粉管；6、导向管；7、地线线路；8、吹粉装置；801、第一连接套管；802、第二连接套管；803、吹粉风嘴；804、管道连接座；805、地线连接座；806、进粉孔；9、安装座。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
28.具体实施例一：
29.参照图1-5，一种防爆防火粉泵，整个装置包括安装座9、粉料罐体1和粉料控制装置4，安装座9顶面设有粉料罐体1，安装座9侧面栓接设有支撑架3，支撑架3顶面嵌入设有粉料控制装置4，粉料罐体1顶面设有密封盖2，其中安装座9提供粉料罐体1的放置空间，同时安装座9提供粉料控制装置4的连接支撑点，使支撑架3底端有位置连接，从而使整个粉料罐体1和粉料控制装置4一体化，密封盖2对粉料罐体1顶端进行密封，粉料罐体1内部放置粉料
进行使用。
30.在进行整个装置吹粉使用前的安装工作为将密封盖2打开，将粉料罐体1内部放入粉料，此时将吹粉管5端部连接吹粉装置8，粉料控制装置4背面连接两个导向管6分别贯穿密封盖2表面与吹粉装置8表面连接，同时由于粉料控制装置4背面连接设有地线线路7，第二连接套管802远离管道连接座804的侧面设有地线连接座805，地线线路7底端与地线连接座805顶端连接，地线线路7表面与密封盖2顶面贯穿，地线线路7与粉料控制装置4电性连接，粉料罐体1外部边缘均采用圆角处理，便于静电的去除，因而在连接导向管6后将地线线路7与吹粉装置8侧面连接，防止使用时产生静电火花，减少起火爆炸的危险，最后将密封盖2与粉料罐体1表面密封，完成整个装置的安装。
31.在整个装置进行吹粉使用时，由于密封盖2表面贯穿设有吹粉管5，吹粉管5底端设有吹粉装置8，粉料罐体1内部的粉料通过吹粉装置8进入吹粉管5进行上吹式吹粉工作，吹粉管5顶端连接外部管道进行吹粉后的粉料收集和导向，而关于吹粉装置8的具体结构为吹粉装置8包括第一连接套管801和吹粉风嘴803，第一连接套管801底端设有第二连接套管802，且第二连接套管802顶端与第一连接套管801底端内壁螺纹连接，第二连接套管802底面设有吹粉风嘴803，第一连接套管801和第二连接套管802侧面均设有管道连接座804，管道连接座804顶端均连接设有导向管6，导向管6顶端与粉料控制装置4连接，第二连接套管802表面开设有进粉孔806，吹粉装置8在进行实际吹粉使用时，粉料罐体1内部的粉料通过第二连接套管802表面的进粉孔806进入第二连接套管802内部，在第二连接套管802侧面的导向管6的吹风作用下，使粉料沿吹粉风嘴803向上吹出进入第一连接套管801内部，此时第一连接套管801侧面的导向管6沿第一连接套管801内部向上持续吹风，继而将粉料沿第一连接套管801内部向上吹粉进入吹粉管5内部，吹粉管5内部的粉料通过连接的外部管道进行收集使用，改变传统的上吸式分泵结构，采用上吹式分泵结构，将吹粉管5底端连接吹粉装置8进行吹粉，通过第一连接套管801和第二连接套管802侧面设置管道连接座804连接两个导向管6进行双头吹粉，独特的双进粉末设计有利于粉末的流量加大而空气使用量不增加，节能效果更佳。
32.导向管6设有两个，且导向管6顶端分别与粉料控制装置4背面连接，且导向管6之间相互独立控制，粉料控制装置4独立控制导向管6，导向管6与密封盖2表面贯穿，便于独立控制吹粉的风量和粉量。
33.吹粉装置8具体的连接结构为第一连接套管801顶端内壁与吹粉管5底端外壁螺纹连接，第二连接套管802顶端插入第一连接套管801内部，第二连接套管802侧面的管道连接座804与第二连接套管802和吹粉风嘴803贯穿，第一连接套管801侧面的管道连接座804与第一连接套管801内部贯穿，第一连接套管801内部和第二连接套管802内部贯穿，通过第一连接套管801、第二连接套管802与导向管6的贯穿，使整个吹粉装置8的流通通道打开，防止堵塞，便于粉料进入时快速吹粉导向，增加粉料的流通路径。
34.吹粉管5连接时需要注意的为吹粉管5竖直中线与第一连接套管801竖直中线、第二连接套管802竖直中线重合，吹粉管5为硬质管道，导向管6为软质管道，便于导向管6和吹粉管5的安装与定位，第一连接套管801与第二连接套管802连接边缘处均采用密封处理，利用两点之间直线距离最短的原理，设置竖直中线互相重合的吹粉管5和吹粉装置8，减少粉料流通的路径，从而减少粉料摩擦，节省时间，延长吹粉管5使用寿命，减少使用成本。
35.具体实施例二：
36.参照图1-3，粉料控制装置4主要控制粉料的流通量和雾化量，粉料控制装置4表面对应的功能均设置有对应的控制按钮，通过控制按钮进行调控，从而控制导向管6内部的吹粉风量和雾化量，其粉料控制装置4的内部电路结构可根据实际产品进行设计，在满足上述功能的前提下，粉料控制装置4的电路结构可进行适配性设置。
37.具体实施例三：
38.参照图1-5,整个装置适用于粉质类物料的吹粉收集使用，同时在导向管6的吹风压力和风力足够的情况下，可对质量较轻的物料进行吹粉使用，如聚乙烯薄膜碎片等物料的吹料收集使用。
39.综上：
40.1、采用粉料罐体1内部的粉料通过第二连接套管802表面的进粉孔806进入第二连接套管802内部，在第二连接套管802侧面的导向管6的吹风作用下，使粉料沿吹粉风嘴803向上吹出进入第一连接套管801内部，将吹粉管5底端连接吹粉装置8进行吹粉，通过第一连接套管801和第二连接套管802侧面设置管道连接座804连接两个导向管6进行双头吹粉，改变传统的上吸式分泵结构，采用上吹式分泵结构，实现了粉末的流量加大而空气使用量不增加，节能效果更佳。
41.2、采用在粉料罐体1底部的吹粉装置8连接处增加地线线路7，便于静电的去除，因而在连接导向管6后将地线线路7与吹粉装置8侧面连接，防止使用时产生静电火花，减少起火爆炸的危险。
42.3、采用两点之间直线距离最短的原理，设置竖直中线互相重合的吹粉管5和吹粉装置8，减少粉料流通的路径，延长吹粉管5使用寿命，减少使用成本，粉料罐体1内部垂直安装吹粉管5，减少与粉末的摩擦，延长了吹粉管5的使用寿命，减少使用成本。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。