一种中药材饮片智能包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药材饮片技术领域，尤其涉及一种中药材饮片智能包装设备。


背景技术：

2.般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材在加工时需要进行包装，所以包装设备的包装实用性非常重要。
3.但是，中药材饮片在包装过程中，会根据实际使用需要将中药材饮片包装至不同口径的存放器皿中，为使得填充包装过程中，饮片能够准确的填充至器皿中，针对于不同孔径的存放器皿需要对装置的高度进行调节，但市场上的包装设备无法快速准确的配合人员智能调节高度，这无疑增加了调节时间，降低了生产效率，因此需要一种中药材饮片智能包装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种中药材饮片智能包装设备，解决了现有技术中中药材饮片在包装过程中，会根据实际使用需要将中药材饮片包装至不同口径的存放器皿中，为使得填充包装过程中，饮片能够准确的填充至器皿中，针对于不同孔径的存放器皿需要对装置的高度进行调节，但市场上的包装设备无法快速准确的配合人员智能调节高度，这无疑增加了调节时间，降低了生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中药材饮片智能包装设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有外壳，且外壳的内腔与底板的内腔相适配连通，所述外壳的内腔设置有包装填充机构，且外壳的一侧开设有贯穿外壳侧壁的通槽，并且外壳的一侧且位于通槽的上方固定连接有横板，所述横板的底部安装有电机，且电机的底部传动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外圈套设有螺母套，所述螺母套的外圈固定连接有贯穿通槽的连接杆，且连接杆的另一端与相邻的包装填充机构的外圈固定连接，所述包装填充机构的外圈另一侧与外壳的内侧壁滑动连接，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，且其中两个支撑腿的一侧均固定连接有刻度尺，所述底板的底部设置有盛放板，且盛放板的顶部两侧均安装有气缸，且气缸的顶部与底板的底部固定连接。
7.优选地，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端之间传动连接，且螺纹杆的另一端与底板的顶部通过转轴转动连接。
8.优选地，所述气缸的输出端与底板的底部固定连接。
9.优选地，所述包装填充机构的外圈一侧固定连接有滑块，所述外壳的内侧壁一侧开设有与滑块相适配的滑槽。
10.优选地，所述包装填充机构的外圈均与外壳的内腔和底板的内腔相适配。
11.优选地，所述连接杆与通槽的内腔滑动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员将中药材饮片放置进入包装填充机构内腔，人员将包装器皿放置在盛放板上，通过电机带动螺纹杆旋转，通过连使得螺母套带动包装填充机构进行升降的调节，通过刻度尺可观察到包装填充机构与包装器皿口有效地填充距离，通过结构上的设计，避免了填充过程中，因包装填充机构与包装器皿口无法精确调节距离问题，造成的中药材饮片未能正常填充，洒落至地面的情况，增加了装置的包装填充的效率同时，保证了产品包装的卫生。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过转轴的设置，使得螺纹杆旋转得更加流畅，通过气缸的设置，方便人员快速更具实际使用情况调节盛放板的高度，通过滑槽和滑块的设置，限定了包装填充机构在上升下降过程中不会发生旋转的情况，保证了包装填充机构的平衡问题，通过底板的设置，保证了外壳的平稳状态，通过支撑腿的设置，保证了装置底部的稳定性，通过刻度尺的设置，方便人员观察包装填充机构与器皿口的距离。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳剖面；
19.图3为本实用新型支撑腿结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、横板；3、电机；4、螺纹杆；5、螺母套；6、连接杆；7、通槽；8、包装填充机构；9、滑槽；10、滑块；11、气缸；12、盛放板；13、刻度尺；14、支撑腿；15、底板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种中药材饮片智能包装设备，包括底板15，底板15的顶部固定连接有外壳1，且外壳1的内腔与底板15的内腔相适配连通，外壳1的内腔设置有包装填充机构8，且外壳1的一侧开设有贯穿外壳1侧壁的通槽7，并且外壳1的一侧且位于通槽7的上方固定连接有横板2，横板2的底部安装有电机3，且电机3的底部传动连接有螺纹杆4，并且螺纹杆4的外圈套设有螺母套5，螺母套5的外圈固定连接有贯穿通槽7的连接杆6，且连接杆6的另一端与相邻的包装填充机构8的外圈固定连接，包装填充机构8的外圈另一侧与外壳1的内侧壁滑动连接，底板15的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿14，且其中两个支撑腿14的一侧均固定连接有刻度尺13，底板15的底部设置有盛放板12，且盛放板12的顶部两侧均安装有气缸11，且气缸11的顶部与底板15的底部固定连接，具体的，在人员使用时，人员将中药
材饮片放置进入包装填充机构8内腔，人员将包装器皿放置在盛放板12上，通过电机3带动螺纹杆4旋转，通过连接杆6配合通槽7对螺母套5进行限位，使得螺母套5带动包装填充机构8进行升降的调节，通过刻度尺13可观察到包装填充机构8与包装器皿口有效地填充距离，通过结构上的设计，避免了填充过程中，因包装填充机构8与包装器皿口无法精确调节距离问题，造成的中药材饮片未能正常填充，洒落至地面的情况，增加了装置的包装填充的效率同时，保证了产品包装的卫生。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，人员将中药材饮片放置进入包装填充机构8内腔，人员将包装器皿放置在盛放板12上，通过电机3带动螺纹杆4旋转，通过连接杆6配合通槽7对螺母套5进行限位，使得螺母套5带动包装填充机构8进行升降的调节，通过刻度尺13可观察到包装填充机构8与包装器皿口有效地填充距离。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过结构上的设计，避免了填充过程中，因包装填充机构8与包装器皿口无法精确调节距离问题，造成的中药材饮片未能正常填充，洒落至地面的情况，增加了装置的包装填充的效率同时，保证了产品包装的卫生。
27.进一步地，电机3的输出轴与螺纹杆4的一端之间传动连接，且螺纹杆4的另一端与底板15的顶部通过转轴转动连接，具体的，通过转轴的设置，使得螺纹杆4旋转得更加流畅。
28.进一步地，气缸11的输出端与底板15的底部固定连接，具体的，通过气缸11的设置，方便人员快速更具实际使用情况调节盛放板12的高度。
29.进一步地，包装填充机构8的外圈一侧固定连接有滑块10，外壳1的内侧壁一侧开设有与滑块10相适配的滑槽9，具体的，通过滑槽9和滑块10的设置，限定了包装填充机构8在上升下降过程中不会发生旋转的情况，保证了包装填充机构8的平衡问题。
30.进一步地，包装填充机构8的外圈均与外壳1的内腔和底板15的内腔相适配，具体的，通过底板15的设置，保证了外壳1的平稳状态。
31.进一步地，连接杆6与通槽7的内腔滑动连接，具体的，通过支撑腿14的设置，保证了装置底部的稳定性，通过刻度尺13的设置，方便人员观察包装填充机构8与器皿口的距离。
32.综上所述：在人员使用时，人员将中药材饮片放置进入包装填充机构8内腔，人员将包装器皿放置在盛放板12上，通过电机3带动螺纹杆4旋转，通过连接杆6配合通槽7对螺母套5进行限位，使得螺母套5带动包装填充机构8进行升降的调节，通过刻度尺13可观察到包装填充机构8与包装器皿口有效地填充距离，通过转轴的设置，使得螺纹杆4旋转得更加流畅，通过气缸11的设置，方便人员快速更具实际使用情况调节盛放板12的高度，通过滑槽9和滑块10的设置，限定了包装填充机构8在上升下降过程中不会发生旋转的情况，保证了包装填充机构8的平衡问题，通过底板15的设置，保证了外壳1的平稳状态，通过支撑腿14的设置，保证了装置底部的稳定性，通过刻度尺13的设置，方便人员观察包装填充机构8与器皿口的距离，通过结构上的设计，避免了填充过程中，因包装填充机构8与包装器皿口无法精确调节距离问题，造成的中药材饮片未能正常填充，洒落至地面的情况，增加了装置的包装填充的效率同时，保证了产品包装的卫生。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。