一种石料输送机的制作方法

1.本实用新型涉及石料加工领域，特别涉及一种石料输送机。


背景技术：

2.煤矸石主要是煤炭开采过程中所产生的伴生矿石，而煤矸石堆放是大型工业固废污染的一大难题，煤矸石弃置不用，将直接占用大片可利用或再生土地资源，同时煤矸石中的硫化物溢出或浸出会二次污染大气、农田以及各类水系及水体，矸石山受到存放地条件及大气环境的影响，极有可能会发生自燃现象甚至火灾，或在雨季发生矸石山滑坡、垮塌的次生灾害，严重威胁道路交通安全和附近居民的生命财产安全；目前，煤矸石再开发利用主要用于生产矸石水泥、石灰、石子、耐火砖等建筑材料，此外还可用于制取水玻璃等化工产品，生产生物肥料以及提取有价金属和贵重稀有金属等，在煤矸石再开发生产中必不可少的需要输送机对石料进行运输，现有的石料运输大多采用皮带式输送机对其进行运输，煤矸石上料下落至皮带上，由于石料质量较重且存在较尖锐部分，长时间使用后极易出现皮带撕裂的状况，并且开采出的煤矸石大小不一，伴随有粉尘和细料的存在，煤矸石在输送机上下落上料时，粉尘极易飘散造成扬尘污染。
3.因此，发明一种石料输送机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石料输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石料输送机，包括链板传送机构、进料斗和吸尘机构，所述链板传送机构的输送面上设有橡胶板，所述进料斗设在链板传送机构输入端上侧，所述吸尘机构设在链板传送机构输入端下侧，所述吸尘机构包括阻尘网和引风机，所述阻尘网安装在引风机进风端且设在靠近链板传送机构的一侧。
6.可选的，所述链板传送机构包括支架、链轮组、链条、承载板和驱动机构，所述链轮组设置为两个且安装在支架内侧首尾两端，所述链条设置为两个且套在两个所述链轮组上与其传动连接，所述承载板设置为若干个且连接在两个所述链条之间，所述驱动机构安装在支架上用于驱动一个所述链轮组转动。
7.可选的，相邻两所述承载板之间留有间隙，所述橡胶板粘结在承载板的外表面。
8.可选的，所述支架的两长侧边上侧均安装有侧护板，所述侧护板自下至上向外倾斜设置。
9.可选的，所述支架的内侧转动安装有若干根支撑辊，所述支撑辊的转动轴线与链轮组的转动轴线平行，所述支撑辊与所述链板传送机构上侧承载板的内侧贴合。
10.可选的，所述进料斗安装在支架上，所述进料斗自上至下依次包括广口结构和方形结构，所述进料斗的方形结构靠近链板传送机构输出端的一侧开设有开口。
11.可选的，所述阻尘网和引风机的边缘均设有法兰，所述引风机、阻尘网与支架自下
至上通过法兰依次连接，所述阻尘网在水平面上倾斜设置，且低侧安装有导料板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型石料输送机采用链板传送机构，链板传送机构的金属板承载力强，抗重物冲击性好，可稳定输送石料，且链板传送机构的输送面上加设橡胶板，降低石料下落对链板传送机构输送面的磨损、降低石料下落与金属碰撞噪音的产生；
14.2、本实用新型链板传送机构输入端上下侧分别设置进料斗和吸尘机构，进料斗对石料与石料中掺杂的粉尘、细料等颗粒聚集上料，上料稳定，且进料斗上料中存在的粉尘和细料在吸尘机构的牵引下向下移动并被集中收集，避免造成扬尘污染。
附图说明
15.图1为本实用新型立式结构示意图。
16.图2为本实用新型拆分结构示意图。
17.图3为本实用新型链板传送机构结构示意图。
18.图4为本实用新型承载板结构示意图。
19.图5为本实用新型吸尘机构拆分结构示意图。
20.图中：1、链板传送机构；101、支架；102、链轮组；103、链条；104、承载板；2、进料斗；3、吸尘机构；301、阻尘网；302、引风机；4、橡胶板；5、支撑脚；6、减速机；7、电机；8、侧护板；9、支撑辊；10、开口；11、法兰；12、导料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种石料输送机，包括链板传送机构1、进料斗2
和吸尘机构3，链板传送机构1的输送面上设有橡胶板4，用于降低石料下落对链板传送机构1输送面的磨损和降低噪音的产生，进料斗2设在链板传送机构1输入端上侧，用于石料与石料中掺杂的粉尘、细料等颗粒聚集上料，吸尘机构3设在链板传送机构1输入端下侧，且与进料斗2竖直对应，吸尘机构3包括阻尘网301和引风机302，阻尘网301安装在引风机302进风端且设在靠近链板传送机构1的一侧，引风机302引风吸收进料斗2上料中存在的粉尘和细料向下移动，由阻尘网301隔离在其上侧，避免造成扬尘污染。
26.链板传送机构1包括支架101、链轮组102、链条103、承载板104和驱动机构，链轮组102设置为两个且转动安装在支架101内侧首尾两端，链轮组102包括两个链轮和连接轴，两个链轮同轴安装在连接轴两端，链条103设置为两个且套在两个链轮组102上与其传动连接，承载板104设置为若干个且连接在两个链条103之间，驱动机构安装在支架101上用于驱动一个链轮组102转动，驱动机构包括减速机6和电机7，电机7通过减速机6带动一个链轮组102转动，链轮组102带动链条103传动，承载板104随之移动进行输送石料，支架101的底部安装有多个支撑脚5用于撑起支架101。
27.相邻两承载板104之间留有间隙，间隙宽度为5mm-20mm，用于端部承载板104活动，且用于粉尘和细料穿过链板传送机构1被吸尘机构3吸收，承载板104采用实心金属板，橡胶板4粘结在承载板104的外表面。
28.支架101的两长侧边上侧均安装有侧护板8，侧护板8自下至上向外倾斜设置，防止输送过程中石料掉落。
29.支架101的内侧转动安装有若干根支撑辊9，支撑辊9的转动轴线与链轮组102的转动轴线平行，支撑辊9与链板传送机构1上侧承载板104的内侧贴合，支撑辊9对承载板104贴合支撑，提升承载板104承载强度。
30.进料斗2安装在支架101上，进料斗2自上至下依次包括广口结构和方形结构，进料斗2的方形结构靠近链板传送机构1输出端的一侧开设有开口10，用于石料出料。
31.阻尘网301和引风机302的边缘均设有法兰11，引风机302、阻尘网301与支架101自下至上通过法兰11依次连接，阻尘网301在水平面上倾斜设置，低端为出料端，出料端安装集料箱，出料端与集料箱密封连通，用于收集阻尘网301阻隔出的粉尘和细料，阻尘网301的低端安装有导料板12，导料板12伸至集料箱内，便于粉尘下料。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。