一种自动贴膜装按钮设备的贴膜组件的制作方法

本技术属于机械制造，具体涉及一种自动贴膜装按钮设备的贴膜组件。

背景技术：

1、电能计量壳体、电表壳体及其计量箱是电力计量、电能表安装、运行和用电环境的必要组成部分，是用电计量可靠性、安全性的保障；目前在制造这些电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的生产过程中，工序繁多、按钮安装繁琐，效率低下，不良品难以控制和计量，不利于大批量生产和扩容，标准化、模块化程度底，不利工作规范化、生产精细化管理。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种自动贴膜装按钮设备的贴膜组件，所述贴膜组件能实现电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的生产过程贴膜工序的标准化和自动化，实现贴膜工序的自动校准，大大提升了精益化生产标准和生产智能运行和维护，节省了人力资源，提升了产品质量。

2、本实用新型的技术方案为：一种自动贴膜装按钮设备的贴膜组件，所述贴膜组件设有底板(1)、输入输出装置、气压控制与分配装置和进料传送架(2)，所述进料传送架(2)上设有电机和传送带，所述贴膜组件在所述进料传送架(2)的一侧；所述贴膜组件设有贴膜组件底架(3)，在所述贴膜组件底架(3)的下方设有贴膜控制单元，所述气压控制与分配装置和所述贴膜控制单元通过一个控制总线与所述输入输出装置相连接，在所述贴膜组件底架(3)的侧面设有一个导轨支撑架(10)，所述导轨支撑架(10)与所述底板(1)固定在一起，在所述导轨支撑架(10)上设有一个滑块导轨(9)，所述贴膜组件底架(3)上设有t形的贴膜组件支架(4)和吸模支架(6)，所述贴膜组件支架(4)上部的横支架上设有送膜气缸(5)；所述送膜气缸(5)的一端设有滑块(8)；所述滑块(8)卡扣在所述滑块导轨(9)上；

3、所述滑块的一侧设有一个固定在所述底板(1)上的支撑板；所述支撑板上设有贴膜气缸(7)；所述吸模支架(6)的一侧连有切模气缸(11)；所述切模气缸(11)在所述贴膜气缸(7)的后方；所述吸模支架(6)设有吸模气缸。所述吸模气缸通过控制线与所述贴膜控制单元相连接，所述电机通过控制线与所述贴膜控制单元相连接，所述贴膜气缸(7)、所述送膜气缸(5)和所述切模气缸(11)分别通过气路导管与所述气压控制与分配装置相连通。

4、优选的，所述切模气缸(11)下部连有切刀。

5、本实用新型有益效果：

6、本实用新型能实现电能计量壳体、电表壳体生产过程标准化和自动化，提升了精益化生产标准和生产智能运行和维护，节省了人力资源，提升了产品质量，形成了电能计量壳体、电表壳体的贴膜工序的智能制造。

技术特征：

1.一种自动贴膜装按钮设备的贴膜组件，所述贴膜组件设有底板(1)、输入输出装置、气压控制与分配装置和进料传送架(2)，其特征是：所述进料传送架(2)上设有电机和传送带，所述贴膜组件在所述进料传送架(2)的一侧；所述贴膜组件设有贴膜组件底架(3)，在所述贴膜组件底架(3)的下方设有贴膜控制单元，所述气压控制与分配装置和所述贴膜控制单元通过一个控制总线与所述输入输出装置相连接，在所述贴膜组件底架(3)的侧面设有一个导轨支撑架(10)，所述导轨支撑架(10)与所述底板(1)固定在一起，在所述导轨支撑架(10)上设有一个滑块导轨(9)，所述贴膜组件底架(3)上设有t形的贴膜组件支架(4)和吸模支架(6)，所述贴膜组件支架(4)上部的横支架上设有送膜气缸(5)；所述送膜气缸(5)的一端设有滑块(8)；所述滑块(8)卡扣在所述滑块导轨(9)上；

2.根据权利要求1所述的自动贴膜装按钮设备的贴膜组件，其特征是，所述切模气缸(11)下部连有切刀。

3.根据权利要求1或2所述的自动贴膜装按钮设备的贴膜组件，其特征是，所述输入输出装置设置在所述底板(1)的下部。

4.根据权利要求3所述的自动贴膜装按钮设备的贴膜组件，其特征是，所述输入输出装置通过所述控制总线与自动贴膜装按钮设备的控制系统相连接。

技术总结
本技术涉及一种自动贴膜装按钮设备的贴膜组件，所述贴膜组件设有底板、输入输出装置、所述气压控制与分配装置和进料传送架，所述进料传送架上设有电机和传送带，所述贴膜组件在所述进料传送架的一侧；所述贴膜组件设有贴膜组件底架，在所述贴膜组件底架的下方设有贴膜控制单元，所述气压控制与分配装置和所述贴膜控制单元通过一个控制总线与所述输入输出装置相连接。本技术能实现电能计量壳体、电表壳体生产过程标准化和自动化，提升了精益化生产标准和生产智能运行和维护，节省了人力资源，提升了产品质量，形成了电能计量壳体、电表壳体的贴膜工序的智能制造。

技术研发人员：刘剑,袁郭竣,吴益,潘环吉,周鳌,沈荧杰,陈丹军
受保护的技术使用者：宁波市全盛壳体有限公司
技术研发日：20221016
技术公布日：2024/1/12