一种吸塑包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盒技术领域，具体涉及一种吸塑包装盒。


背景技术：

2.吸塑包装盒是通过吸塑工艺生产出的吸塑制品，通常采用塑料片材高温加热后经真空吸气、冷却成型为盒状，其原材料主要有pvc、ps、pp、pet、petg及植绒、抗静电、导电等材料。
3.吸塑包装盒作为现在食品包装行业的通用包装形式，在现有生活中极为常见，现有的吸塑包装盒通常包括盒底和盒盖，在使用的过程中，将食品放置在盒底上，并盖合盒盖，在携带时，往往会另配手提袋，不但增加了成本，而且装袋取袋也增加了操作，使用较为繁琐，若直接用手托拿，则携带极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种吸塑包装盒，以解决现有技术中存在的现有吸塑包装盒因无法直接手提而影响携带、使用的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种吸塑包装盒，包括第一盒体和第二盒体，其中：所述第一盒体的顶侧设置有第一开口，所述第二盒体可拆卸扣合至所述第一开口上；所述第一盒体位于所述第一开口的外沿设置有环形凸缘，所述环形凸缘上开设有折缝，所述环形凸缘的部分区段能沿所述折缝向上折弯，以形成提手。
7.优选地，所述折缝包括两个弧形导向缝，两个所述弧形导向缝相对设置，且位于所述第二盒体的外侧；所述环形凸缘上位于两个所述弧形导向缝外侧的区段分别形成第一可折弯段和第二可折弯段；所述第一可折弯段和所述第二可折弯段能分别沿对应的所述弧形导向缝向上弯折，以形成所述提手。
8.优选地，所述第一可折弯段上设置有插接片，所述第二可折弯段上设置有插合缝，所述第一可折弯段和所述第二可折弯段向上弯折时，所述插接片能插接至所述插合缝内。
9.优选地，所述第一可折弯段上设置有分割缝，所述第一可折弯段的部分区段能沿所述分割缝折弯，以形成所述插接片。
10.优选地，所述弧形导向缝的端部垂直连接有防裂缝。
11.优选地，所述第一可折弯段和所述第二可折弯段均设置有加强凸条。
12.优选地，所述第一盒体上设置有多个向内侧凸起的第一加强柱。
13.优选地，所述第二盒体上设置有多个向内侧凸起的第二加强柱。
14.优选地，所述第一盒体的顶侧开设有限位槽，所述第一开口贯穿所述限位槽；所述第二盒体的底侧设置有第二开口，所述第二盒体位于所述第二开口的外沿设置有限位凸缘；所述第二盒体扣合至所述第一开口上时，所述限位凸缘插设至所述限位槽内，所述限位
凸缘的底面与所述限位槽的槽底相抵。
15.优选地，所述限位槽的槽壁上设置有限位凸起，所述限位凸缘插设至所述限位槽内时，所述限位凸缘的顶面能与所述限位凸起相抵。
16.本实用新型提供的一种吸塑包装盒至少具有以下有益效果：
17.所述吸塑包装盒包括第一盒体和第二盒体，第一盒体的顶侧设置有第一开口，第二盒体可拆卸扣合至第一开口上，第一盒体和第二盒体围成用于放置食品的容置腔，第一盒体和第二盒体采用可拆卸的扣合结构，便于开合，方便食品的放置和取出。
18.所述第一盒体位于第一开口的外沿设置有环形凸缘，环形凸缘上开设有折缝，不使用时，环形凸缘处于初始状态，其环设于第一开口外沿，结构规整紧凑，使用时，将环形凸缘的部分区段沿折缝向上弯折，从而形成提手，勿需另配手提袋，可直接手提，便于携带，使用极为方便。
19.本实用新型通过可拆卸扣合的第一盒体和第二盒体，一方面能够有效容纳食品，另一方面拆装便捷，方便食品的取放，通过设置有折缝的环形凸缘，通过折弯即可形成提手，勿需手提带，携带便捷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型环形凸缘形成提手的结构状态示意图；
23.图3是本实用新型第一盒体的结构示意图；
24.图4是本实用新型第一盒体另一视角的结构示意图；
25.图5是本实用新型第二盒体的结构示意图；
26.图6是本实用新型a部放大图；
27.图7是本实用新型b部放大图。
28.附图标记
29.1、第一盒体；11、环形凸缘；111、折缝；1111、弧形导向缝；1112、防裂缝；112、第一可折弯段；1121、插接片；1122、分割缝；113、第二可折弯段；1131、插合缝；114、加强凸条；115、第一加强柱；116、限位槽；117、限位凸起；2、第二盒体；21、第二加强柱；22、限位凸缘。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.实施例1：
32.本实用新型提供了一种吸塑包装盒，如图1所示，所述吸塑包装盒包括第一盒体1
和第二盒体2，第一盒体1的顶侧设置有第一开口，第二盒体2可拆卸扣合至所述第一开口上。
33.第一盒体1位于所述第一开口的外沿设置有环形凸缘11，环形凸缘11上开设有折缝111。
34.不使用时，环形凸缘11处于不折弯状态，此时环形凸缘11环设于所述第一开口外侧。
35.存放食品时，将食品沿所述第一开口放置在第一盒体1内，此后扣合第二盒体2。
36.取出食品时，打开第二盒体2，第一盒体1敞开，此时即可取出食品。
37.移动时，如图2所示，将环形凸缘11的部分区段沿折缝111向上折弯，从而形成提手，此时，使用者直接手提所述提手，即可移动、携带所述吸塑包装盒。
38.本实用新型通过可拆卸扣合的第一盒体1和第二盒体2，不但能够有效容纳食品，而且直接拆下或者扣合第二盒体2，即可实现食品的取放，通过设置有折缝111的环形凸缘11，不折弯时，环形凸缘环设于所述第一开口外侧，结构规整美观，折弯时，能够形成提手，便于携带。
39.实施例2
40.实施例2建立在实施例1的基础上：
41.如图3、图4和图7所示，折缝111包括两个弧形导向缝1111，两个弧形导向缝1111沿环形凸缘11周向设置，两个弧形导向缝1111相对设置，且位于第二盒体2的外侧。
42.环形凸缘11上位于两个弧形导向缝1111外侧的区段分别形成第一可折弯段112和第二可折弯段113。
43.使用时，将第一可折弯段112和第二可折弯段113分别沿对应的弧形导向缝1111向上弯折，从而形成所述提手。
44.第一可折弯段112和第二可折弯段113对称设置，结构均衡，当其形成提手，携带时，提拉平稳。
45.作为可选地实施方式，如图3所示，第一可折弯段112上设置有插接片1121，第二可折弯段113上设置有插合缝1131，插接片1121和插合缝1131相适配。
46.如图3所示，插接片1121的头部设置有倒角，便于插入至插合缝1131内，插接片1121的根部设置有凹槽，当插接片1121插入至插合缝1131内时，插合缝1131的缝口边沿能卡入至所述凹槽，实现卡接，连接牢固。
47.使用时，将第一可折弯段112和第二可折弯段113向上弯折，使插接片1121对应插合缝1131，并将插接片1121插合并卡接至插合缝1131内。
48.插接片1121和插合缝1131相互配合，能够牢固将第一可折弯段112和第二可折弯段113锁定至提手状态，状态稳定。
49.作为可选地实施方式，如图3和图4所示，第一可折弯段112上设置有分割缝1122，分割缝1122与插接片1121的形状相适配。
50.第一可折弯段112的部分区段沿分割缝1122折弯，即可形成插接片1121，插接片1121为第一可折弯段112的一部分，如此，不但不使用时结构规整，而且制作工艺简单。
51.作为可选地实施方式，如图7所示，弧形导向缝1111的端部垂直连接有防裂缝1112，防裂缝1112与弧形导向缝1111端部的切线相垂直。
52.防裂缝1112的设置，能够有效防止第一可折弯段112和第二可折弯段113折起后经提拉，使得环形凸缘11沿弧形导向缝1111断裂，提手结构更加牢固。
53.作为可选地实施方式，如图3和图4所示，第一可折弯段112和第二可折弯段113均设置有加强凸条114。
54.加强凸条114设置为弧形，其沿环形凸缘11周向设置，加强凸条114能够有效提高提手的结构强度，增大承载。
55.作为可选地实施方式，如图3和图4所示，第一盒体1上设置有多个向内侧凸起的第一加强柱115。
56.第一加强柱115包括周壁柱和底壁柱，所述周壁柱设置为长条状，周向均匀设置在第一盒体1的盒壁上，所述底壁柱设置为环形，其位于第一盒体1的底壁中部位置。
57.第一加强柱115的设置，使第一盒体1的结构更加牢固。
58.作为可选地实施方式，如图5所示，第二盒体2上设置有多个向内侧凸起的第二加强柱21。
59.第二加强柱21设置为长条状，其周向均匀设置在第二盒体2的盒壁上。
60.第二加强柱21的设置，使第二盒体2的结构更加牢固。
61.作为可选地实施方式，如图3-图5所示，第二盒体2的底侧设置有第二开口，第一盒体1和第二盒体2均设置为一端开口的桶体结构，如此，扣合时，能够形成更大的容置腔。
62.第一盒体1的顶侧开设有限位槽116，所述第一开口贯穿限位槽116，第二盒体2位于所述第二开口的外沿设置有限位凸缘22。
63.当第二盒体2扣合至所述第一开口上时，限位凸缘22插设至限位槽116内，此时限位凸缘22的底面与限位槽116的槽底相抵。
64.作为可选地实施方式，如图6所示，限位槽116的槽壁上设置有限位凸起117，限位凸起117的数量设置为多个，所有限位凸起117沿限位槽116的槽壁均匀设置。
65.限位凸缘22插设至限位槽116内时，限位凸缘22的顶面能与限位凸起117相抵，如此，能够有效限定第二盒体2扣合时的位置状态，使扣合更加牢固，状态更加稳定。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。