一种粉剂包装机用防堵式出粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂包装机领域，更具体地说是一种粉剂包装机用防堵式出粉装置。


背景技术：

2.粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如:奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等，而现有的粉剂包装机在实际生产中，对于粉末偏细、流动性不好的物料，容易在粉剂包装机底部的下料斗位置处堆积或堵塞粉料，影响粉料物料下落包装，粉料装量不稳。
3.公开号为cn210310938u公开了一种粉剂包装机下料的辅助防堵装置，通过推送凸轮带动撞击杆沿撞击座上开设的滑动通孔向前挤压推送，使得撞击杆可以对下料斗的侧壁进行撞击操作，从而有效的避免下料斗位置处堆积或堵塞物料下落包装。
4.但是上述技术方案中的撞击杆在进行撞击时，只对下料斗的右端进行撞击，下料斗的振动效果较弱，当下料斗内部粉剂过多时，粉剂会堵塞在下料斗的左侧壁上，导致下料斗内部还是会出现堵塞的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种粉剂包装机用防堵式出粉装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂包装机用防堵式出粉装置，包括粉剂包装机用的出粉管和套设在出粉管外壁的安装板，所述安装板与出粉管活动连接，所述安装板底端通过轴承连接有六个转轴，每个转轴外壁均固定设有三个用于敲打出粉管的敲击棒，使用多个敲击棒击打粉剂包装机上的出料管，有效避免粉剂在出料管内堵塞，所述安装板下方活动设有环板，所述环板与安装板之间设有限位组件，所述环板内侧壁表面加工有多个齿槽，每个转轴外壁均固定设有多个轮齿，所述转轴通过多个轮齿与环板内侧壁的多个齿槽相啮合，利用轮齿与齿槽啮合，使用一个环板就可以同时驱动六个转轴一起旋转，使用起来更加方便，所述环板一端固定设有第一拨杆，所述第一拨杆后侧设有第二拨杆，使用第二拨杆推动第一拨杆转动，从而驱动环板带动转轴转动，便于敲打粉剂包装机上的出料管，所述第二拨杆上固定设有用于驱动第二拨杆旋转的旋转组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括涡卷弹簧，所述涡卷弹簧顶端与安装板底端固定连接，所述涡卷弹簧底端与环板顶端固定连接，使用涡卷弹簧对环板起到限位作用，当第一拨杆与第二拨杆分离时，涡卷弹簧可以带动环板自动回转，实现敲打出粉管的作用。
8.在一个优选地实施方式中，所述环板外侧壁表面固定设有多个连接杆，所述安装板底端表面开设有环形滑槽，每个连接杆顶端均固定设有滑块，所述滑块设在环形滑槽内并与环形滑槽滑动连接，使用多个连接杆和多个滑块大大提高环板在旋转时的稳定性。
9.在一个优选地实施方式中，所述环形滑槽和多个滑块均加工成t型，避免滑块从环形滑槽内脱落。
10.在一个优选地实施方式中，所述旋转组件包括马达，所述马达嵌设在安装板内，所述马达输出轴底端与第二拨杆固定连接，使用马达驱动第二拨杆自动转动，不需要人工操作，使用起来更加省时省力。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装板顶端中心处开设有通孔，所述安装板顶端固定设有套环，所述套环内螺纹连接有四个螺栓，所述套环通过螺栓与出粉管固定连接，方便将安装板从粉剂包装机的出料管上拆开，便于对安装板上的零部件进行检查。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过马达带动第二拨杆推动第一拨杆旋转，当第二拨杆与第一拨杆分离时，环板在涡卷弹簧的拉力下重新回转，环板上的齿槽与六个转轴上的轮齿啮合，从而带动六个转轴上的敲击棒敲打粉剂包装机上的出料管，使出料管产生振动，避免粉剂在出料管内堵塞，当第二拨杆旋转一周后重新与第一拨杆接触，重复上述操作，实现敲击棒的循环敲打，使用起来非常方便，提高出料速度。
14.2、通过使用套环和螺栓将安装板固定在粉剂包装机的出料管上，长时间使用后，只需拧开多个螺栓就可以将安装板从粉剂包装机的出料管上拆开，方便对安装板上的零部件进行检查更换，使用多个连接杆将环板与安装板连接在一起使用，利用每个连接杆上的滑块在环形滑槽内滑动，大大增加环板在使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装板剖视图；
17.图3为本实用新型的图2的a部放大图；
18.图4为本实用新型的局部示意图；
19.图5为本实用新型的安装板示意图。
20.附图标记为：1、出粉管；2、安装板；3、转轴；4、敲击棒；5、环板；6、齿槽；7、轮齿；8、第一拨杆；9、第二拨杆；10、涡卷弹簧；11、连接杆；12、环形滑槽；13、滑块；14、马达；15、通孔；16、套环；17、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种粉剂包装机用防堵式出粉装置，包括粉剂包装机用的出粉管1和套设在出粉管1外壁的安装板2，所述安装板2与出粉管1活动连接，所述安装板2底端通过轴承连接有六个转轴3，每个转轴3外壁均固定设有三个用于敲打出粉管1的敲击棒4，使用多个敲击棒4击打粉剂包装机上的出料管，有效避免粉剂在出料管内堵塞；
23.所述安装板2下方活动设有环板5，所述环板5与安装板2之间设有限位组件，所述限位组件包括涡卷弹簧10，所述涡卷弹簧10顶端与安装板2底端固定连接，所述涡卷弹簧10底端与环板5顶端固定连接，使用涡卷弹簧10对环板5起到限位作用，当第一拨杆8与第二拨杆9分离时，涡卷弹簧10可以带动环板5自动回转，实现敲打出粉管1的作用；
24.所述环板5内侧壁表面加工有多个齿槽6，每个转轴3外壁均固定设有多个轮齿7，所述转轴3通过多个轮齿7与环板5内侧壁的多个齿槽6相啮合，利用轮齿7与齿槽6啮合，使用一个环板5就可以同时驱动六个转轴3一起旋转，使用起来更加方便，所述环板5一端固定设有第一拨杆8，所述第一拨杆8后侧设有第二拨杆9，使用第二拨杆9推动第一拨杆8转动，从而驱动环板5带动转轴3转动，便于敲打粉剂包装机上的出料管，所述第二拨杆9上固定设有用于驱动第二拨杆9旋转的旋转组件，所述旋转组件包括马达14，所述马达14嵌设在安装板2内，所述马达14输出轴底端与第二拨杆9固定连接，使用马达14驱动第二拨杆9自动转动，不需要人工操作，使用起来更加省时省力。
25.通过马达14带动第二拨杆9转动，第二拨杆9推动第一拨杆8顺时针旋转，当第二拨杆9与第一拨杆8分离时，第二拨杆9不受第一拨杆8的推动，使得环板5在涡卷弹簧10的拉力下重新回转，环板5内侧壁上的多个齿槽6与六个转轴3上的多个轮齿7啮合，从而带动六个转轴3旋转，使每个转轴3上的三个敲击棒4敲打粉剂包装机上的出料管，避免粉剂出料时在出料管内堵塞，当第二拨杆9旋转一周后重新与第一拨杆8接触，推动第一拨杆8转动，重复上述操作，实现敲击棒4的循环敲打，使用起来非常方便，提高出料速度。
26.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种粉剂包装机用防堵式出粉装置，所述环板5外侧壁表面固定设有多个连接杆11，所述安装板2底端表面开设有环形滑槽12，每个连接杆11顶端均固定设有滑块13，所述滑块13设在环形滑槽12内并与环形滑槽12滑动连接，使用多个连接杆11和多个滑块13大大提高环板5在旋转时的稳定性，所述环形滑槽12和多个滑块13均加工成t型，避免滑块13从环形滑槽12内脱落；
27.所述安装板2顶端中心处开设有通孔15，所述安装板2顶端固定设有套环16，所述套环16内螺纹连接有四个螺栓17，所述套环16通过螺栓17与出粉管1固定连接，方便将安装板2从粉剂包装机的出料管上拆开，便于对安装板2上的零部件进行检查。
28.通过使用套环16和螺栓17将安装板2固定在粉剂包装机的出料管上，长时间使用后，只需拧开多个螺栓17就可以将安装板2从粉剂包装机的出料管上拆开，方便对安装板2上的零部件进行检查更换，使用多个连接杆11将环板5与安装板2连接在一起使用，利用每个连接杆11上的滑块13在环形滑槽12内滑动，大大增加环板5在使用时的稳定性。
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。