一种洗衣凝珠制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣凝珠制造领域，特别涉及一种洗衣凝珠制造装置。


背景技术：

2.洗衣凝珠又叫洗衣珠，是继洗衣液后，新一代的洗涤产品。洗衣凝珠制造装置，通过使用上膜和下膜将洗衣液进行包裹，上膜和下膜均为透明pva水溶薄膜，采用颗粒包装。内含非离子型表面活性剂，内部加入助洗剂、香精柔顺剂、酵素(酶制剂)、抑菌剂、护色固色剂等浓缩材料，具有便捷、洁净效果好、抑菌出色、留香持久等特点。
3.一般的，洗衣凝珠生产过程中，使用单个热塑辊对洗衣凝珠进行塑封，容易因受热不均匀或者接触时间不够长而导致塑封不完全，使得洗衣凝珠出现破裂、漏液等。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种洗衣凝珠制造装置，能够采用履带式热塑组件对洗衣凝珠热塑封，履带式热塑组件能够跟随环形模具一同滚动，进而使得加热时间更长受热更为均匀，减少了洗衣凝珠出现破裂、漏液等风险。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种洗衣凝珠制造装置，包括模具机构、运膜机构、加料机构、密封机构；
7.模具机构包括环形模具、真空泵和第一电机，环形模具表面均匀设置有若干凹入的型腔，型腔内表面设置有若干真空孔，第一电机驱动环形模具转动，真空泵通过真空孔与型腔连通，真空泵对型腔进行抽真空作业；
8.运膜机构包括下运膜组件和上运膜组件，下运膜组件设置于环形模具一侧，下运膜组件用于将下膜输送到环形模具上，上运膜组件设置于环形模具上方，上运膜组件用于将上膜覆盖于下膜上；
9.加料机构用于添加洗衣液，包括若干喷枪、若干料管和料箱，喷枪设置于下运膜组件和上运膜组件之间，料箱设置于环形模具上方，喷枪通过料管与料箱连通；
10.密封机构，用于对上膜和下膜进行加热密封作业，设置于环形模具远离下运膜组件的一侧，包括履带式热塑组件和第二电机，第二电机驱动履带式热塑组件转动。
11.根据本实用新型实施例的一种洗衣凝珠制造装置，至少具有如下有益效果：通过设置下运膜组件，将下膜输送至环形模具上，真空泵使得环形模具内部形成负压，进而将下膜吸附到环形模具的凹入的型腔内，使得下膜形成若干容置洗衣液的凹腔，环形模具转动至喷枪下方时，喷枪将洗衣液喷到下膜形成的凹腔内，由上运膜组件将上膜覆盖到凹腔上，通过设置密封机构，使得履带式热塑组件与环形模具抵接，通过热塑的方式，对上膜和下膜进行密封，防止上膜和下膜之间的洗衣液漏出，履带式热塑组件能够跟随环形模具一同滚动，使得履带式热塑组件与上膜的接触时间更长，进而使得加热时间更长受热更为均匀，减少了洗衣凝珠出现破裂、漏液等风险。
12.根据本实用新型的一些实施例，环形模具内部设置有真空室，真空泵用于对真空室进行抽真空作业，真空孔与真空室连通。
13.有益的是：通过设置真空室，使得真空泵能够对真空室进行抽真空作业，使得真空室内部形成负压，进而通过真空孔对下膜进行吸附作业，使得下膜能够被吸附在型腔上。
14.根据本实用新型的一些实施例，环形模具两端还设置有若干定位孔，定位孔与真空室连通，定位孔用于防止下膜错位。
15.有益的是：通过在环形模具两端设置若干定位孔，定位孔对下膜边缘进行吸附，使得下膜的边缘能够被吸附固定在环形模具的两端，进而减少了下膜错位的风险。
16.根据本实用新型的一些实施例，履带式热塑组件包括若干链轮、链条和若干电热管，链条套装在若干链轮上，第二电机与其中一个链轮连接，链轮与链条啮合，电热管安装于链条上，链条带动电热管滚动。
17.有益的是：通过设置电热管并安装在链条上，使得链条能够能够驱动电热管随着环形模具的转动而滚动，进而对上膜和下膜进行密封，又因为履带式热塑组件能够贴合环形模具的轮廓，使得上膜与电热管接触的时间更长，使得加热效果更好，减少了因密封不完全而导致的漏液、破裂等风险。
18.根据本实用新型的一些实施例，下运膜组件包括下运膜辊和下压辊，下运膜辊用于提供下膜，下压辊用于将下膜压到环形模具表面。上运膜组件包括上运膜辊和上压辊，上运膜辊用于提供上膜，上压辊用于将上膜压到下膜的上表面。
19.有益的是：通过设置上运膜辊和下运膜辊，使得上膜和下膜能分别存储于上运膜辊和下运膜辊内，通过设置下压辊能够上膜膜压到环形模具表面，通过设置下压辊能够将上膜压到下膜的上表面。
20.根据本实用新型的一些实施例，喷枪沿环形模具轴向依次排列，喷枪位置与型腔位置对应。
21.有益的是：通过轴向设置若干喷枪，使得喷枪能够同时对环形模具轴向上型腔同时进行喷洒洗衣液的工序，大大增加了生产效率。
22.根据本实用新型的一些实施例，履带式热塑组件底部设置有成品箱，成品箱用于收集洗衣凝珠。
23.有益的是：通过设置成品箱，使得洗衣凝珠能够放置在成品箱上，避免污染。
24.根据本实用新型的一些实施例，料箱顶部设置有加料口，加料口用于添加洗衣液。料箱底部设置有液面检测器，液面检测器用于检测料箱液面的高度。
25.有益的是：通过设置液面检测器能够检测料箱内部洗衣液是否足够，通过设置加料口能够方便员工对料箱进行加料作业。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
29.图2为图1示出的模具机构和加料机构示意图；
30.图3为图1示出的密封机构示意图。
31.附图标记：环形模具100、真空泵110、第一电机120、型腔130、真空孔140、上运膜组件150、下运膜组件160、上膜170、下膜180、喷枪190、料管200、料箱210、履带式热塑组件220、第二电机230、真空室240、定位孔250、链轮260、链条270、电热管280、下运膜辊290、下压辊300、上运膜辊310、上压辊320、成品箱330、加料口340、液面检测器350。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.下面参考图1-图3以一个具体的实施例详细描述一种洗衣凝珠制造装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
37.如图1、图2所示，一种洗衣凝珠制造装置，包括模具机构、运膜机构、加料机构、密封机构；
38.模具机构，包括环形模具100、真空泵110和第一电机120，环形模具100表面均匀设置有若干凹入的型腔130，型腔130内表面设置有若干真空孔140，第一电机120驱动环形模具100转动，真空泵110通过真空孔140与型腔130连通，真空泵110对型腔130进行抽真空作业；
39.运膜机构，包括下运膜组件160和上运膜组件150，下运膜组件160设置于环形模具100一侧，下运膜组件160用于将下膜180输送至环形模具100上，上运膜组件150设置于环形模具100上方，上运膜组件150用于将上膜170覆盖于下膜180上；
40.加料机构，用于添加洗衣液，包括若干喷枪190、若干料管200和料箱210，喷枪190设置于下运膜组件160和上运膜组件150之间，料箱210设置于环形模具100上方，喷枪190通过料管200与料箱210连通；
41.密封机构，用于对上膜170和下膜180进行加热密封作业，设置于环形模具100远离下运膜组件160的一侧，包括履带式热塑组件220和第二电机230，第二电机230驱动履带式
热塑组件220转动。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置下运膜组件160，将下膜180输送至环形模具100上，真空泵110使得环形模具100内部形成负压，进而将下膜180吸附到环形模具100的凹入的型腔130内，使得下膜180形成若干容置洗衣液的凹腔，环形模具100转动至喷枪190下方时，喷枪190将洗衣液喷到下膜180形成的凹腔内，由上运膜组件150将上膜170覆盖到凹腔上，通过设置密封机构，使得履带式热塑组件220与环形模具100抵接，通过热塑的方式，对上膜170和下膜180进行密封，防止上膜170和下膜180之间的洗衣液漏出，履带式热塑组件220能够跟随环形模具100一同滚动，使得履带式热塑组件220与上膜170的接触时间更长，进而使得加热时间更长受热更为均匀，减少了洗衣凝珠出现破裂、漏液等风险。
43.具体的，环形模具100内部设置有真空室240，真空泵110用于对真空室240进行抽真空作业，真空孔140与真空室240连通。环形模具100两端还设置有若干定位孔250，定位孔250与真空室240连通，定位孔250用于防止下膜180错位。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置真空室240，使得真空泵110能够对真空室240进行抽真空作业，使得真空室240内部形成负压，进而通过真空孔140对下膜180进行吸附作业，使得下膜180能够被吸附在型腔130上。通过在环形模具100两端设置若干定位孔250，定位孔250对下膜180边缘进行吸附，使得下膜180的边缘能够被吸附固定在环形模具100的两端，进而减少了下膜180错位的风险。
45.如图3所示，履带式热塑组件220包括若干链轮260、链条270和若干电热管280，链条270套装在若干链轮260上，第二电机230与其中一个链轮260连接，链轮260与链条270啮合，电热管280安装于链条270上，链条270带动电热管280滚动。
46.在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置电热管280并安装在链条270上，使得链条270能够驱动电热管280随着环形模具100的转动而滚动，进而对上膜170和下膜180进行密封，又因为履带式热塑组件220能够贴合环形模具100的轮廓，使得上膜170与电热管280接触的时间更长，使得加热效果更好，减少了因密封不完全而导致的漏液、破裂等风险。
47.优选地，下运膜组件160包括下运膜辊290和下压辊300，下运膜辊290用于提供下膜180，下压辊300用于将下膜180压到环形模具100表面。上运膜组件150包括上运膜辊310和上压辊320，上运膜辊310用于提供上膜170，上压辊320用于将上膜170压到下膜180的上表面。
48.在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置上运膜辊310和下运膜辊290，使得上膜170和下膜180能分别存储于上运膜辊310和下运膜辊290内，通过设置下压辊300能够将下膜180压到环形模具100表面，通过设置下压辊300能够将上膜170压到下膜180的上表面。
49.另外，喷枪190沿环形模具100轴向依次排列，喷枪190位置与型腔130位置对应。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，通过轴向设置若干喷枪190，使得喷枪190能够同时对环形模具100轴向上型腔130同时进行喷洒洗衣液的工序，大大增加了生产效率。
51.优选地，履带式热塑组件220底部设置有成品箱330，成品箱330用于收集洗衣凝珠。
52.在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置成品箱330，使得洗衣凝珠能够放置在成品箱330上，避免污染。
53.具体的，料箱210顶部设置有加料口340，加料口340用于添加洗衣液。料箱210底部设置有液面检测器350，液面检测器350用于检测料箱210液面的高度。
54.在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置液面检测器350能够检测料箱210内部洗衣液是否足够，通过设置加料口340能够方便员工对料箱210进行加料作业。
55.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。