一种具有布料功能的防堵塞进料仓的制作方法

1.本实用新型涉及布料进料仓技术领域，具体的，涉及一种具有布料功能的防堵塞进料仓。


背景技术：

2.在生产中，输送颗粒状或粉状物料时，常用到链板式输送机或皮带式输送机，现有技术中，向输送装置上料时，多采用在输送装置上方落料的方式，但是直接落料不易控制落料位置，容易落到地面；同时落到输送装置上的物料也容易成堆，不利于输送，因此需要具有布料功能的进料仓来过渡这一过程，现有的进料仓，不易控制出料厚度，导致输送装置上的物料厚度不均匀，影响后续各工序的进行；同时现有的进料仓出口在出料量较大的情况下，容易堵塞出口；针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此亟需一种可以控制出料厚度的进料仓。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种具有布料功能的防堵塞进料仓，解决了相关技术中进料仓不易控制出料厚度的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种具有布料功能的防堵塞进料仓，包括仓体和设置在所述仓体内的布料机构，所述仓体上下贯通且底部用于与输送装置连接，增设限高机构，所述限高机构包括升降架和限高辊，所述升降架沿竖向滑动设置在所述仓体外壁且位于所述仓体出口上方，所述限高辊转动设置在所述升降架上，所述限高辊与下方所述输送装置之间形成送料通道。
5.作为进一步的技术方案，
6.所述布料机构包括双向绞龙，所述双向绞龙转动设置在所述仓体内，所述双向绞龙上具有两段旋向相反的螺旋片，所述双向绞龙的轴线与下方所述输送装置平行。
7.作为进一步的技术方案，
8.所述布料机构还包括桨叶，所述桨叶转动设置在所述仓体内，所述桨叶平行于所述双向绞龙且两者位于同一水平面上。
9.作为进一步的技术方案，
10.还包括振动机构，所述振动机构包括支架、振动锤、弹簧和偏心轮，所述支架位于所述输送装置内圈，所述振动锤沿竖向滑动设置在所述支架上，所述弹簧两端分别作用在所述支架和所述振动锤上，提供所述振动锤远离所述输送装置底面的力，所述偏心轮转动设于所述支架上，所述振动锤底部转动设置有滚轮，所述偏心轮转动后与所述滚轮滚动接触，用于提供所述振动锤靠近所述输送装置底面的力。
11.本实用新型的工作原理和有益效果为：仓体上下贯通，上方设置落料装置，下方设置在输送装置上，仓体内设置有布料机构，用于将落料装置的落料分布开，防止堆积；同时增设了限高机构，包括沿竖向滑动设置在仓体外壁上的升降架和转动设置在升降架上的限
高辊，升降架上安装有电机，电机驱动限高辊转动，且速率与下方的输送装置相同，保证线速度相同，升降架和限高辊均位于仓体出口的上方，升降架借助设置在仓体外壁的气缸驱动升降，升降后调节限高辊的高度，改变限高辊与下方输送装置的间隙，即送料通道的高度，从而控制仓体输出物料的厚度，同时，工作时限高辊会转动，与输送装置同步输送，与物料层接触且在物料层上滚动，起到辅助送料的作用，可防止出口处的物料堆积，防止堵塞，输送装置优选为链板式输送机，送料通道即为限高辊与下方链板之间的间隙；现有技术中在出口处设置挡板，用剐蹭来限制物料厚度，长时间使用后会在出口处堆积物料，而限高辊相较于固定式的挡板结构，出口处不易积料；限高辊优选不粘连的材质，防止粘连物料。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型进料仓结构示意图；
14.图2为本实用新型附图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型进料仓的俯视图；
16.图4为本实用新型振动机构的结构示意图；
17.图中：1、仓体，2、输送装置，3、升降架，4、限高辊，5、送料通道，6、双向绞龙，7、螺旋片，8、桨叶，9、支架，10、振动锤，11、弹簧，12、偏心轮，13、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
19.如图1～图4所示，本实施例提出了一种具有布料功能的防堵塞进料仓，包括仓体1和设置在所述仓体1内的布料机构，所述仓体1上下贯通且底部用于与输送装置2连接，增设限高机构，所述限高机构包括升降架3和限高辊4，所述升降架3沿竖向滑动设置在所述仓体1外壁且位于所述仓体1出口上方，所述限高辊4转动设置在所述升降架3上，所述限高辊4与下方所述输送装置2之间形成送料通道5。
20.本实施例中，仓体1上下贯通，上方设置落料装置，底部设置在输送装置2上，仓体1的输出端也可以连接隧道炉，使物料在经过布料后直接进行烘烤；仓体1内设置有布料机构，用于将落料装置的落料分布开，防止堆积；同时增设了限高机构，包括沿竖向滑动设置在仓体1外壁上的升降架3和转动设置在升降架3上的限高辊4，升降架3上安装电机，电机驱动限高辊4转动，且速率与下方的输送装置2相同，保证线速度相同，升降架3和限高辊4均位于仓体1出口的上方，升降架3借助设置在仓体1外壁的电机驱动，电机输出端连接有丝杆，丝杆与升降架3螺纹配合，从而借助电机控制升降架3的升降，升降后调节限高辊4的高度，改变限高辊4与下方输送装置2的间隙，即送料通道5的高度，从而控制仓体1输出物料的厚度，同时，工作时限高辊4会转动，与输送装置2同步输送，与物料层接触且在物料层上滚动，起到辅助送料的作用，可防止出口处的物料堆积，防止堵塞；输送装置2优选为链板式输送机，送料通道5即为限高辊4与下方链板之间的间隙；现有技术中在出口处设置挡板，用剐蹭
来限制物料厚度，长时间使用后会在出口处堆积物料，而限高辊4相较于固定式的挡板结构，出口处不易积料；限高辊4优选不粘连的材质，防止粘连物料。
21.进一步，还包括，
22.所述布料机构包括双向绞龙6，所述双向绞龙6转动设置在所述仓体1内，所述双向绞龙6上具有两段旋向相反的螺旋片7，所述双向绞龙6的轴线与下方所述输送装置2平行。
23.进一步，还包括，
24.所述布料机构还包括桨叶8，所述桨叶8转动设置在所述仓体1内，所述桨叶8平行于所述双向绞龙6且两者位于同一水平面上。
25.本实施例中，仓体1底部与输送装置2连通，输送装置2优选链板式输送机，落料装置的落料位置为双向绞龙6的中部，双向绞龙6由电机驱动转动，借助双向绞龙6上的两段旋向相反的螺旋片7将物料向两侧推动，推动至平整且将物料在链板上均布开后，再由输送装置2继续向前输送，由送料通道5送出，保证出料均匀；
26.桨叶8由电机驱动转动，桨叶8位于仓体1内，且位于双向绞龙6与出料通道之间，工作时桨叶8转动，用于将靠近出口处的，且厚度超过送料通道厚度的物料拨回到双向绞龙6处，防止物料堆积而堵塞送料通道5。
27.进一步，还包括，
28.还包括振动机构，所述振动机构包括支架9、振动锤10、弹簧11和偏心轮12，所述支架9位于所述输送装置2内圈，所述振动锤10沿竖向滑动设置在所述支架9上，所述弹簧11两端分别作用在所述支架9和所述振动锤10上，提供所述振动锤10远离所述输送装置2底面的力，所述偏心轮12转动设于所述支架9上，所述振动锤10底部转动设置有滚轮13，所述偏心轮12转动后与所述滚轮13滚动接触，用于提供所述振动锤10靠近所述输送装置2底面的力。
29.本实施例中，输送装置2优选链板式输送机，仓体内物料的状态为具有一定黏性的颗粒状，后因进料仓出料时会在出口处有轻微的挤压，所以在链板上的物料层会变得比较紧实，为了降低物料颗粒之间的粘连性，更加方便后续工序的进行，需要在链板上对物料进行分散处理；振动机构在工作时，设置在支架9上的电机带动偏心轮12转动，偏心轮12转动后，滚轮13在偏心轮12上滚动，带动振动锤10做升降运动，振动锤10顶部安装有橡胶头，橡胶头接触链板内圈的底面后，产生振动敲击，从而将链板上的物料分散，橡胶头为柔性材质，所以可以减轻敲击对链板的伤害，同时也能保证正常传递敲击力，弹簧11用于振动锤10敲击后的复位，使振动锤10复位时，滚轮13能更加充分的接触偏心轮12。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。