存放膜卷辊筒的双层支架的制作方法

1.本实用新型涉及辊筒支架技术领域，具体为存放膜卷辊筒的双层支架。


背景技术：

2.薄膜类物料在储存时，一般会利用卷辊进行卷绕，卷辊在放置时，两头会架设支架进行支撑，支架的结构也相对简单，主体由底部的支撑杆和顶部的辊托构成，可以在托住卷辊筒的同时防止其位移。
3.目前市面上主流的卷辊筒支架都是单个支撑的，且间距固定，在存放膜卷时，容易造成纵向空间的浪费，导致在同样的空间内存放的膜卷数量少，造成空间的浪费，不具备多层次摆放的功能；其次，支架在厂房内架设时，如遇厂房地面不平，很难进行调节，支架底部有悬空，在放置物料后容易发生侧翻，造成物料坠地发生损毁，不具备便于调整整体水平状态的功能；除此之外，支架的高度固定无法调节，在放置物料时，过高的高度容易增加上下料的难度，并且存在空间的浪费，不具备灵活调整放置高度的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供存放膜卷辊筒的双层支架，以解决上述背景技术中提出的不具备多层次摆放的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：存放膜卷辊筒的双层支架，包括两组底座，两组所述底座的顶部分别竖向焊接有两组支撑杆，所述支撑杆的上方设置有顶部支座，所述顶部支座的顶部中间位置处设置有顶部辊槽，所述底座顶部的四个拐角处分别固定连接有螺纹筒，所述支撑杆顶端的内部设置有工型槽，所述底座的一侧之间设置有多层次摆放结构。
6.所述多层次摆放结构包括支撑座，所述支撑座设置在底座的一侧之间，所述支撑座顶端的中间维持处固定连接有底部支座，所述底部支座顶端的中间位置处设置有底部辊槽。
7.优选的，所述支撑座的两侧分别和支撑杆的一侧相连接。
8.优选的，所述底部支座、底部辊槽的形状尺寸和顶部支座、顶部辊槽的形状尺寸相一致。
9.优选的，所述底座顶部四个拐角处的内部分别设置有螺纹管槽，所述螺纹筒的内部竖向插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有圆形支撑头，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的一侧活动连接有握把，所述螺纹杆外部的螺纹和螺纹筒、螺纹管槽内部的螺纹相吻合。
10.优选的，所述工型槽的内部插接有延伸杆 ，所述延伸杆的两侧分别焊接有稳定板，所述延伸杆前端的内部设置有多组定位孔，所述支撑杆前端的顶部插接有定位手轮，所述定位手轮贯穿支撑杆的内部并延伸进定位孔的内部，所述工型槽内部的形状尺寸和延伸杆、稳定板外部的形状尺寸相匹配。
11.优选的，所述顶部支座的一侧设置有铭牌。
12.优选的，所述底座底部的四个拐角处分别固定连接有脚垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该存放膜卷辊筒的双层支架不仅实现了多层次摆放的功能，实现了便于调整整体水平状态的功能，而且实现了灵活调整放置高度的功能；
14.（1）通过设置有支撑座、底部支座和底部辊槽，使用时，在两组顶部支座之间加设了一组底部支座，处于低位的底部支座在为放置卷辊筒提供了支撑的同时，为上方的两组顶部支座之间预留了足够的空间，方便后续的上下料步骤，底部支座上的底部辊槽可以方便卷辊筒的末端卡入，避免其左右滚动，支撑座为底部支座的安装固定提供了物理支撑，实现了多层次摆放的功能；
15.（2）通过设置有螺纹筒、转盘、螺纹杆、圆形支撑头、螺纹管槽和握把，使用时，当厂房地面不平或有凹坑时，底座的底部就会出现悬空，支架整体受力失衡，在放置卷辊筒时容易发生侧翻，操作人员可以根据地面的实际情况，选择对应方位的转盘，捏住握把进行旋转，使螺纹杆沿着螺纹筒和螺纹管槽向下延伸，直至圆形支撑头抵紧地面形成支撑，使底座整体保持水平状态，实现了便于调整整体水平状态的功能；
16.（3）通过设置有工型槽、定位手轮、延伸杆、稳定板和定位孔，使用时，在放置卷辊筒时，可以根据卷辊筒的大小和上面卷绕的膜料厚度灵活调整支座的高度，先拧松定位手轮使其脱离定位孔，即可将延伸杆沿着工型槽上下抽动调整高度，在调整到合适的高度以后，拧紧定位手轮，定位手轮卡入定位孔限定延伸杆，即可将支座的高度固定，稳定板和延伸杆构成的工形结构可以沿着工型槽稳定上下，提高结构的强度，实现了灵活调整放置高度的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的支撑杆俯视放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑座；4、底部支座；5、底部辊槽；6、螺纹筒；7、转盘；8、螺纹杆；9、圆形支撑头；10、螺纹管槽；11、握把；12、工型槽；13、定位手轮；14、延伸杆；15、稳定板；16、定位孔；17、顶部支座；18、顶部辊槽；19、铭牌；20、脚垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，存放膜卷辊筒的双层支架，包括两组底座1，两组底座1的顶部分别竖向焊接有两组支撑杆2，支撑杆2的上方设置有顶部支座17，顶部支座17的顶部中间位置处设置有顶部辊槽18，顶部支座17的一侧设置有铭牌19，底座1底部的四个拐角处
分别固定连接有脚垫20，底座1的一侧之间设置有多层次摆放结构；
24.请参阅图1-4，存放膜卷辊筒的双层支架还包括多层次摆放结构，多层次摆放结构包括支撑座3，支撑座3设置在底座1的一侧之间，支撑座3顶端的中间维持处固定连接有底部支座4，底部支座4顶端的中间位置处设置有底部辊槽5；
25.支撑座3的两侧分别和支撑杆2的一侧相连接，底部支座4、底部辊槽5的形状尺寸和顶部支座17、顶部辊槽18的形状尺寸相一致，可以有效利用空间增加摆放的数量；
26.具体地，如图1和图2所示，底部支座4为放置卷辊筒提供了支撑，同时为上方的两组顶部支座17之间预留了足够的空间，方便后续的上下料步骤，底部支座4上的底部辊槽5可以方便卷辊筒的末端卡入，避免其左右滚动，支撑座3为底部支座4的安装固定提供了物理支撑。
27.实施例2：底座1顶部的四个拐角处分别固定连接有螺纹筒6，底座1顶部四个拐角处的内部分别设置有螺纹管槽10，螺纹筒6的内部竖向插接有螺纹杆8，螺纹杆8的底端焊接有圆形支撑头9，螺纹杆8的顶部固定连接有转盘7，转盘7顶部的一侧活动连接有握把11，螺纹杆8外部的螺纹和螺纹筒6、螺纹管槽10内部的螺纹相吻合，可以提供有效支撑避免整体失衡；
28.具体地，如图1和图3所示，根据地面的实际情况，操作人员可以选择对应方位的转盘7，捏住握把11进行旋转，使螺纹杆8沿着螺纹筒6和螺纹管槽10向下延伸，直至圆形支撑头9抵紧地面形成支撑，使底座1整体保持水平状态。
29.实施例3：支撑杆2顶端的内部设置有工型槽12，工型槽12的内部插接有延伸杆14 ，延伸杆14的两侧分别焊接有稳定板15，延伸杆14前端的内部设置有多组定位孔16，支撑杆2前端的顶部插接有定位手轮13，定位手轮13贯穿支撑杆2的内部并延伸进定位孔16的内部，工型槽12内部的形状尺寸和延伸杆14、稳定板15外部的形状尺寸相匹配，可以灵活调整支撑的高度，方便后续的上下料工作；
30.具体地，如图1和图4所示，先拧松定位手轮13使其脱离定位孔16，即可将延伸杆14沿着工型槽12上下抽动调整高度，在调整到合适的高度以后，拧紧定位手轮13，定位手轮13卡入定位孔16限定延伸杆14，即可将支座的高度固定，稳定板15和延伸杆14构成的工形结构可以沿着工型槽12稳定上下，提高结构的强度。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在两组顶部支座17之间加设了一组底部支座4，处于低位的底部支座4在为放置卷辊筒提供了支撑的同时，为上方的两组顶部支座17之间预留了足够的空间，方便后续的上下料步骤，底部支座4上的底部辊槽5可以方便卷辊筒的末端卡入，避免其左右滚动，支撑座3为底部支座4的安装固定提供了物理支撑。当厂房地面不平或有凹坑时，底座1的底部就会出现悬空，支架整体受力失衡，在放置卷辊筒时容易发生侧翻，操作人员可以根据地面的实际情况，选择对应方位的转盘7，捏住握把11进行旋转，使螺纹杆8沿着螺纹筒6和螺纹管槽10向下延伸，直至圆形支撑头9抵紧地面形成支撑，使底座1整体保持水平状态。在放置卷辊筒时，可以根据卷辊筒的大小和上面卷绕的膜料厚度灵活调整支座的高度，先拧松定位手轮13使其脱离定位孔16，即可将延伸杆14沿着工型槽12上下抽动调整高度，在调整到合适的高度以后，拧紧定位手轮13，定位手轮13卡入定位孔16限定延伸杆14，即可将支座的高度固定，稳定板15和延伸杆14构成的工形结构可以沿着工型槽12稳定上下，提高结构的强度。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。