一种具有限位结构的安全吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及吊钩技术领域，尤其涉及一种具有限位结构的安全吊钩。


背景技术：

2.在管道生产加工行业内，通常需要使用吊钩吊具对其进行吊运，然而管道因其规格型号的多样化，需要适配不同种类的吊钩吊具进行配合，在相关技术中的吊钩无法对不同壁厚的管壁进行有效的限位夹持，在后期吊运时安全性不高，为此，我们提出了一种具有限位结构的安全吊钩；
3.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有限位结构的安全吊钩。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有限位结构的安全吊钩，包括吊架，所述吊架底端面的两侧通过第一连接杆水平设置有横梁，横梁的两侧分别滑动套设有套筒；
7.所述套筒的底端面设置有第二连接杆，第二连接杆底端面的一侧水平设置有第一托板，并且第一托板之间挂设有管道本体；
8.所述第一托板的一侧设置有弹簧腔，弹簧腔内部的底壁滑动插设有t形杆，t形杆包括垂直部及水平部，t形杆的垂直部依次贯穿于弹簧腔的底壁及第一托板，t形杆垂直部的底端面水平设置有第二托板，第二托板的顶端面设置有弧形块，并且管道本体放置在两个弧形块之间；
9.所述t形杆垂直部的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于t形杆水平部的底端面与弹簧腔内部的底壁之间，弹簧腔内部的顶壁设置有第二弹簧，第二弹簧的底端面与t形杆水平部的顶端面固定连接；
10.所述第一托板的中部设置有侧板，侧板顶端面的一侧设置有内螺纹块，内螺纹块的中部螺合设置有螺纹杆，螺纹杆包括转柄部及螺旋部，螺纹杆的螺旋部贯穿于内螺纹块，并且螺纹杆螺旋部的底端面设置有弧形橡胶卡块；
11.此外，优选的结构是，所述吊架的中部设置有吊环，吊环的两侧对称设置有加强筋，并且加强筋的另一侧与吊架之间固定连接。
12.此外，优选的结构是，所述套筒的中部拔插设置有插销，横梁的顶端面等距开设有若干个限位孔，并且插销与限位孔之间相互适配。
13.此外，优选的结构是，所述第一托板顶端面的一侧设置有第二防滑层，并且第二防滑层的顶端面与管道本体内部的顶壁相互贴合。
14.此外，优选的结构是，所述弧形块的内壁设置有第一防滑层，并且第一防滑层的顶
端面与管道本体的底壁相互贴合。
15.此外，优选的结构是，所述弧形橡胶卡块顶端面的中部设置有轴承，轴承的内部插设有螺纹杆螺旋部的一端，并且弧形橡胶卡块的底端面与管道本体的顶壁相互贴合。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过在第一托板和第二托板上分别设置第二防滑层及带有第二防滑层的弧形块，其中弧形块对管道本体的底壁起到支撑托举的作用，第一托板上设置的第二防滑层起到了对管道本体内部顶壁限位的作用，进一步的，操作者通过转动螺纹杆使得其下部设置的弧形橡胶卡块对管道本体的顶壁进行限位，第二防滑层与弧形橡胶卡块相互挤压配合可以更好的适配不同壁厚的管道并对其进行限位，增加了限位的稳固性及后期吊运的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有限位结构的安全吊钩的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种具有限位结构的安全吊钩的主视图；
20.图3为本实用新型提出的一种具有限位结构的安全吊钩中套筒、第一托板、第二托板和管道本体的剖视结构示意图。
21.图中：101吊架、102吊环、2加强筋、301第一连接杆、302第二连接杆、401横梁、402限位孔、5套筒、6插销、701第一托板、702第二托板、8弧形块、901第一防滑层、902第二防滑层、10管道本体、11弹簧腔、12 t形杆、131第一弹簧、132第二弹簧、14侧板、15内螺纹块、16螺纹杆、17弧形橡胶卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1-3，一种具有限位结构的安全吊钩，包括吊架101，吊架101的中部设置有吊环102，吊环102的两侧对称设置有加强筋2，并且加强筋2的另一侧与吊架101之间固定连接；
26.通过该设计，将加强筋2固定连接在吊环102与吊架101之间，加强筋2可以有效的增加吊架101与吊环102之间的连接强度；
27.吊架101底端面的两侧通过第一连接杆301水平设置有横梁401，横梁401的两侧分别滑动套设有套筒5；
28.在其他实施例中，套筒5的中部拔插设置有插销6，横梁401的顶端面等距开设有若干个限位孔402，并且插销6与限位孔402之间相互适配；
29.通过该设计，将套筒5滑动配合在横梁401的外侧，当对管道本体10进行吊装前，操作者可以根据管道本体10的长度对两个套筒5之间的距离沿横梁401进行移动调节；
30.进一步的，套筒5上拔插设置的插销6与横梁401外侧等距开设的限位孔402之间是相互适配的，待套筒5移动至所需位置后，操作者通过插销6依次贯穿于筒体5及限位孔402，进而对套筒 5实现限位，避免后期吊运时套筒5发生移动；
31.套筒5的底端面设置有第二连接杆302，第二连接杆302底端面的一侧水平设置有第一托板701，并且第一托板701之间挂设有管道本体10；
32.在其他实施例中，第一托板701顶端面的一侧设置有第二防滑层902，并且第二防滑层902的顶端面与管道本体10内部的顶壁相互贴合；
33.通过该设计，操作者将管道本体10的两端分别挂设在两个第一托板701之间，其中第一托板701上设置的第二防滑层902与管道本体10内部的顶壁是相互贴合的，第二防滑层902可以更好的提高第一托板701与管道本体10接触时的摩擦系数，使得管道本体10更好的通过第二防滑层902挂设在两个第一托板701之间；
34.第一托板701的一侧设置有弹簧腔11，弹簧腔11内部的底壁滑动插设有t形杆12，t形杆12包括垂直部及水平部，t形杆12的垂直部依次贯穿于弹簧腔11的底壁及第一托板701，t形杆12垂直部的底端面水平设置有第二托板702，第二托板702的顶端面设置有弧形块8，并且管道本体10放置在两个弧形块8之间；
35.在其他实施例中，弧形块8的内壁设置有第一防滑层901，并且第一防滑层901的顶端面与管道本体10的底壁相互贴合；
36.通过该设计，操作者将管道本体10的两端分别放置在两个弧形块8之间，其中弧形块8上设置的第一防滑层901与管道本体10的底壁是相互贴合的，第一防滑层901可以更好的提高弧形块8与管道本体10接触时的摩擦系数，使得管道本体10更好的通过第一防滑层901放置在两个弧形块8之间；
37.t形杆12垂直部的外侧套设有第一弹簧131，第一弹簧131位于t形杆12水平部的底端面与弹簧腔11内部的底壁之间，弹簧腔11内部的顶壁设置有第二弹簧132，第二弹簧132的底端面与t形杆12水平部的顶端面固定连接；
38.通过该设计，t形杆12在弹簧腔11内第一弹簧131及第二弹簧132的平衡作用下使得t形杆12在弹簧腔11的底壁及第一托板701之间进行上、下方向的移动，进而配合第一托板701及第二托板702上设置的弧形块8实现对管道本体10的限位夹持；
39.第一托板701的中部设置有侧板14，侧板14顶端面的一侧设置有内螺纹块15，内螺纹块15的中部螺合设置有螺纹杆16，螺纹杆16包括转柄部及螺旋部，螺纹杆16的螺旋部贯穿于内螺纹块15，并且螺纹杆16螺旋部的底端面设置有弧形橡胶卡块17；
40.在其他实施例中，弧形橡胶卡块17顶端面的中部设置有轴承，轴承的内部插设有螺纹杆16螺旋部的一端，并且弧形橡胶卡块17的底端面与管道本体10的顶壁相互贴合
41.通过该设计，操作者通过内螺纹块15对与之螺合的螺纹杆16进行转动调节，使得
螺纹杆16下部设置的弧形橡胶卡块17与管道本体10的顶壁靠近并贴合，同时配合第一托板701上设置的第二防滑层901实现对管道本体10管壁的限位夹持，进而适用于不同壁厚的管道本体10进行使用；
42.本实施例中，在第一托板和第二托板上分别设置第二防滑层及带有第二防滑层的弧形块，其中弧形块对管道本体的底壁起到支撑托举的作用，第一托板上设置的第二防滑层起到了对管道本体内部顶壁限位的作用，进一步的，操作者通过转动螺纹杆使得其下部设置的弧形橡胶卡块对管道本体的顶壁进行限位，第二防滑层与弧形橡胶卡块相互挤压配合可以更好的适配不同壁厚的管道并对其进行限位，增加了限位的稳固性及后期吊运的安全性。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。