一体成型的卡格式包装盒的制作方法

1.本实用新型属于包装行业盒型结构设计的技术领域，尤其涉及一体成型的卡格式包装盒。


背景技术：

2.酒瓶、酒杯以及陶瓷等易碎品在运输过程中会通过使用包装盒进行包装保护，而包装盒内会配置一套专用卡格用于分隔运输品，提高单个包装盒的利用率，然而若每个包装盒皆配置专用卡格，卡格则需要单独生产，提高了生产成本和材料成本，也浪费了资源，并且生产出的卡格还需额外的储存空间单独存放，卡格还需与包装盒组装，过程繁琐，生产效率低。因此现有带卡格的包装盒具有生产成本高、资源浪费、需要提供额外的储存空间、生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中现有带卡格的包装盒生产成本高、资源浪费、需要提供额外的储存空间、组装步骤繁琐、生产效率低的技术缺陷，本实用新型提供了一种生产成本低、节约资源、节约储存空间、能够一体成型、制作简单、生产效率高、能够存放多个物品的一体成型的卡格式包装盒。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一体成型的卡格式包装盒，包括：盒体，所述盒体包括两侧壁、上壁和下壁，所述下壁一侧一体连接有第一卡格板，所述第一卡格板沿第一卡格折线向内翻折，翻折后与下壁平行部分为第一隔板；所述两侧壁的同一侧分别一体连接有第二卡格板，所述第二卡格板沿第二卡格折线向内翻折，内折后与侧壁平行的部分为第二隔板，所述第二隔板中部开设有卡缝，所述第二隔板通过卡缝卡接在第一隔板上，且与第一隔板将盒体内部分成六个卡格；所述盒体前侧通过盖板进行封口，盒体后侧通过自锁底进行封口。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本卡格式包装盒采用瓦楞纸板一体成型，制作简单，并且也无需额外的专用卡格，降低了生产成本，节约了资源和储存空间；通过将内折后的第一卡格板和第二卡格板卡接设置，将盒体内部分为六个部分，一个盒体一次就能够存放六件物品，空间利用率高，也节约了资源；在盒体后侧通过自锁底进行封口，大大增强了盒体的承重能力，避免了物品从盒体内漏出；在制作卡格时便可将需存放物品放进卡格中，制作与使用一体，节约了时间成本，也提高了生产效率和工作效率。
7.优选的，第一卡格板翻折后与其相对的侧壁相接，且将盒体内部平均分为两个卡格；两个第二卡格板翻折后将盒体内部平均分为3个卡格。用于存放同一尺寸的物品，便于进行分类和运输。
8.优选的，第一隔板设有两个固定槽分别与两个第二隔板的卡缝卡接。固定槽的设置增强了第一隔板与第二隔板的连接稳定性。
9.优选的，盒体通过其中一个侧壁连接的锁舌插入第一卡格板与下壁连接处的锁缝
中进行稳定连接。加强盒体整体的稳固性，避免盒体散架。
10.优选的，第二隔板长度大于所装物品长度的二分之一。便于分隔和保护所装物品。
11.优选的，盒体的材质为瓦楞纸板。采用瓦楞纸板具有节能环保、重量轻、成本低且结构性能好的优点。
附图说明
12.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
13.图1为本实用新型展开后的结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一卡格板向盒体内翻折后的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二卡格板向盒体内翻折后的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的盒体后侧自锁底的展开图；
17.图5是本实用新型整体的透视图；
18.图中标记：盒体折线10、侧壁11、上壁12、下壁13、第二卡格板2、第二卡格折线20、第二折板21、第二隔板22、卡缝23、第一卡格板3、第一卡格折线30、第一折板31、第一隔板32、固定槽33、锁舌4、锁缝5、盖板6、插舌61、插片71、主凹片72、辅助侧翼73。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：如图1-5所示，本实用新型为一种采用瓦楞纸板一体成型制成的用于存放保护酒杯、酒瓶等易碎物品的卡格式的包装盒。包装盒包括沿盒体折线10翻折成的长方体结构的盒体，盒体包括两个侧壁11、上壁12和下壁13，其中下壁13的一侧一体连接有第一卡格板3，第一卡格板3沿着两条第一卡格折线30向盒体内部翻折，每次翻折九十度，翻折后的第一卡格板3分为第一折板31和第一隔板32，第一隔板32的一侧设置有固定槽33。两个侧壁11的同一侧分别一体连接有第二卡格板2，两个第二卡格板2沿着两条第二卡格折线20向盒体内部翻折，每次翻折九十度，翻折两次后的第二卡格板2分为第二折板21和第二隔板22，其中：第二隔板22与侧壁11平行，其长度大于所放物品长度的二分之一，便于分隔和保护存放物品，第二隔板22的中部沿其延伸方向还开设有卡缝23，该第二隔板22通过卡缝23自第一隔板32的固定槽33处卡接在第一隔板32上，增强了第一隔板32与第二隔板22的连接稳固性，第一隔板32与第二隔板22卡接后将盒体内部分隔成六个卡格。
22.第一卡格板3翻折两次后可将盒体内部分隔为两个卡格，其中可通过设置第一折板31的长度，进而设置每个卡格的高度，也可将每个卡格设为一样的高度；两个第二卡格板2翻折两次后可将盒体内部分隔为三个卡格，其中可通过设置第二折板21的长度，进而设置每个卡格的宽度，也可将每个卡格的宽度设为一致。因此可通过设置第一卡格板3和第二卡格板2的尺寸从而设置每个卡格的大小，从而便于存放不同尺寸物品。
23.盒体通过其中一个侧壁11连接的锁舌4插入第一卡格板3与下壁13连接处的锁缝5进行稳定连接，即盒体的其中一个侧壁11自第一折板31外侧穿过，该侧壁11还一体连接有
锁舌4，而第一卡格板3与下壁13的连接处开设有锁缝5，上述的锁舌4翻折后插入该锁缝5中，使盒体更加稳定，避免了盒体散架。
24.盒体的前侧通过盖板6进行封口，即盒体的上壁12或者下壁13一体连接有盖板6，盖板6翻折后，其一侧连接的插舌61插入第二折板21与上壁12或者下壁13的缝隙中，将盒体前侧封口。如图4-5所示，盒体后侧通过自锁底进行封口，即盒体后侧上方的上壁12连接有的插片71，后侧下方的下壁13连接有设有凹槽的主凹片72，后侧左右两边的侧壁11分别连接有辅助侧翼73，两辅助侧翼73同时向内翻折九十度后，与同样翻折九十度后的主凹片72的凹槽底部形成插口。使用时，先将主凹片72向内翻折九十度，再将两侧的辅助侧翼73向内翻折九十度，此时辅助侧翼73位于主凹片72外侧，并与主凹片72在中间形成插口，最后再将插片71折叠插入插口中，便可形成自锁底将盒体后侧进行封口固定，且自锁底具有良好的承重能力，避免物品从盒体内漏出。
25.实施例2：如图1、图5所示，第一卡格板3内折后与其相对的侧壁11相接，且将盒体内部平均分为两个卡格，两个卡格的高度一致；两个第二卡格板2内折后将盒体内部平均分为三个卡格，三个卡格的宽度一致，第一卡格板3的第一隔板32与第二卡格板2的第二隔板22卡接后将盒体内部平均分为六个卡格，用于存放同一尺寸的物品，便于进行分类和运输。
26.制作过程：根据存放物品确定好卡格尺寸后，将瓦楞纸板通过机器模切成固定形状，然后将瓦楞纸板沿盒体折线10翻折成长方体形状的盒体，再将第一卡格板3沿第一卡格折线30向内翻折，翻折后的盒体的一侧壁11位于第一折板31外侧，盒体内部被分为两个卡格，再将侧壁11连接的锁舌4插入第一卡格板3与下壁13连接处的锁缝5中，保持盒体整体的稳定性，最后再将两块第二卡格板2分别沿第二卡格折线20向内翻折，翻折后的第二隔板22内的卡缝23自第一隔板32上的固定槽33处卡在第一隔板32上，此时盒体内部便被分为六个卡格，便可将物品放入卡格中，再将盒体的前侧和后侧进行封口，便可完成卡格的制作与物品的存放，一举两得，提高了工作效率。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。