翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，特别涉及一种翻板机。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。在胶合板的生产过程中，需要将胶合板两面都进行处理。目前，随着自动化的发展，胶合板翻板机得以大量应用。
3.相关技术中，翻板机将上一工段加工后的胶合板进行翻面处理后，通过胶合板前端的下表面会贴合于下一工段的传送带，在传送带摩擦力的作用下，胶合板脱离承托板，继续流向下一工段。在实际工作过程中，单靠传送带的摩擦力带动胶合板运动脱离承托板，会存在摩擦力不够而导致无法顺利脱板的情况，从而影响翻板效果和胶合板的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种翻板机，旨在使胶合板顺利脱离承托板，传送至下一工段，从而提高翻板效果和胶合板的加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的翻板机，应用于胶合板，该翻板机包括：
6.机架，具有入料端和出料端；
7.翻板机构，包括驱动件和至少一承托板，所述驱动件安装于所述机架，所述承托板传动连接于所述驱动件，并设置有承托槽和连通所述承托槽的避让孔，所述驱动件驱动所述承托板相对于所述机架转动，用以将所述胶合板由所述入料端翻转至所述出料端；以及
8.至少一摩擦抵顶件，所述摩擦抵顶件转动连接于所述机架的出料端一侧，并可由所述避让孔抵顶于所述胶合板的下板面，所述摩擦抵顶件相对于所述机架转动，以将所述胶合板朝向所述出料端一侧顶出。
9.可选地，所述摩擦抵顶件包括安装座、扭簧以及摩擦轮，所述安装座转动连接于所述机架，所述扭簧弹性连接于所述安装座和所述机架，所述摩擦轮连接于所述安装座朝向所述出料端一侧，所述扭簧提供弹力，以使所述安装座朝向出料端的上方倾斜。
10.可选地，所述摩擦抵顶件还包括滑动轮，所述滑动轮转动连接于所述安装座，并与所述摩擦轮呈间隔设置，所述胶合板可抵接于所述滑动轮的表面，并带动所述滑动轮相对于所述安装座滚动。
11.可选地，所述摩擦抵顶件还包括限位调节杆，所述机架开设有调节孔，所述限位调节杆可拆卸地插接于所述调节孔内。
12.可选地，所述限位调节杆和所述调节孔两者之一设有内螺纹，两者之另一设有外螺纹。
13.可选地，所述翻板机包括多个摩擦抵顶件，多个所述摩擦抵顶件间隔设置于所述机架。
14.可选地，所述承托板包括固定座两个板体，所述固定座连接于所述驱动件，两个所
述板体可拆卸连接所述固定座，并与所述固定座围合形成所述承托槽，所述避让孔部分开设于所述板体。
15.可选地，所述承托板还包括连接螺钉，所述固定座开设有固定孔，所述板体开设有连接螺纹孔，所述连接螺钉穿设于所述固定孔和所述连接螺纹孔，将所述固定座和所述板体连接。
16.可选地，所述驱动件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮以及传动辊，所述驱动电机固定于所述机架，所述传动辊转动连接于所述机架，所述主动齿轮套接于所述驱动电机的输出轴，所述从动齿轮连接于所述固定座，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮。
17.可选地，所述机架的下部间隔设有多个万向轮。
18.本实用新型技术方案通过采用机架，该机架具有入料端和出料端，翻板机构的驱动件安装于机架，承托板传动连接于驱动件，并设置有承托槽和连通承托槽的避让孔；摩擦抵顶件转动连接于机架的出料端一侧，并可由避让孔抵顶于胶合板的下板面。
19.本技术翻板机的具体工作原理为：胶合板由入料端进入承托槽内，在驱动件的驱动下，承托板相对于机架转动，将胶合板由入料端一侧翻转至出料端一侧，在翻转至出料端一侧时，胶合板的下板面抵顶于摩擦抵顶件，摩擦抵顶件相对于机架转动，此时对胶合板的作用力可以分解为方向向上和方向朝向出料端一侧的两个分力，在两个分力的相互作用下，将胶合板顶离承托槽的槽底壁，同时朝向出料端一侧抵顶，由于胶合板的前端还与下一工段的传送带相接触，因此在两个作用力的相互作用下，可使得胶合板的脱板较为顺利，较大程度地提高了翻板机的翻板效果和胶合板的加工效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型翻板机应用于胶合板一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中翻板机的结构示意图；
23.图3为图1所示的翻板机应用于胶合板的俯视图；
24.图4为图1所示的翻板机应用于胶合板沿a-a向的剖视图；
25.图5为图4中a处的细节放大图，具体为胶合板初始抵顶于摩擦抵顶件的位置图；
26.图6为图4中a处的细节放大图，具体为胶合板开始流向下一工段时摩擦抵顶件与胶合板的位置图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
参照图1至图6本实施例提出一种翻板机1，用于将胶合板2翻面。在本施例中，该翻板机1包括机架10，具有入料端11和出料端12；翻板机构的驱动件安装于机架10，承托板22连接于驱动件，承托板22并设置有承托槽22a和连通承托槽22a的避让孔22b，驱动件驱动承托板22相对于机架10转动，用以将胶合板2由入料端11翻转至出料端12。至少一摩擦抵顶件30，该摩擦抵顶件30转动连接于机架10的出料端12一侧，并可由避让孔22b抵顶于胶合板2的下板面，摩擦抵顶件30相对于机架10转动，以将胶合板2朝向出料端12一侧顶出。
[0035]
具体而言，机架10由金属型材拼接形成，下部间隔设有多个万向轮13，以方便翻板机1移动，机架10的入料端11对应胶合板2加工的上游工段，出料端12对应胶合板2加工的下游工段。
[0036]
本实施例中翻板机1的具体工作原理为：胶合板2由入料端11进入承托槽22a内，在驱动件的驱动下，承托板22相对于机架10转动，将胶合板2由入料端11一侧翻转至出料端12一侧，在翻转至出料端12一侧时，胶合板2的下板面抵顶于摩擦抵顶件30，摩擦抵顶件30相对于机架10转动，此时对胶合板2的作用力可以分解为方向向上和方向朝向出料端12一侧的两个分力f1、f2，在两个分力的相互作用下，将胶合板2顶离承托槽22a的槽底壁，同时朝向出料端12一侧抵顶，由于胶合板2的前端还与下一工段的传送带相接触，因此在两个作用力的相互作用下，可使得胶合板2的脱板较为顺利，较大程度地提高了翻板机1的翻板效果和胶合板2的加工效率。
[0037]
请参照图4和图5，在本实施例中，摩擦抵顶件30包括安装座31、扭簧以及摩擦轮32，安装座31的整体为一三角形，并通过安装轴转动连接于机架10，扭簧弹性连接于安装座31和机架10，摩擦轮32连接于安装座31朝向出料端12一侧，摩擦轮32的表面设置有弹性硅橡胶层，以提高其摩擦系数，在扭簧提供弹力状态下，安装座31朝向出料端12的上方倾斜。
[0038]
在实际应用中，当翻板机构将胶合板2翻转至出料端12一侧时，此时胶合板2的端部还未抵接于下一工段的传送带，在重力的作用下胶合板2向机架10的下方倾斜，并且胶合板2的下板面抵接于摩擦轮32(如图5所示)，此时安装座31受力并克服扭簧的弹力具有向上转动的趋势，根据受力分析可知，摩擦轮32作用与胶合板2的反作用力可以分解为水平朝向出料端12一侧的第一作用力f1和竖直向上的第二作用力f2，f1将胶合板2朝向出料端12一侧顶出部分，f2将胶合板2顶离承托槽22a的槽底壁，进而使胶合板2的脱板更为顺畅。
[0039]
需要说明的是，本技术中摩擦轮32与安装座31为转动连接，两者间转动的摩擦力需根据胶合板2和生产中的实际状况具体设置，两者间的摩擦力调节可以是通过转动连接的配合实现，或是在安装座31上设置调节螺钉，该调节螺钉抵顶于摩擦轮32的表面实现。安装座31与摩擦轮32间的摩擦力要保证能够将胶合板2朝向出料端12一侧顶出而不产生过大的相对转动为宜。
[0040]
请参见图4至图6，在上述实施例中，当摩擦轮32抵顶于胶合板2的底部后，翻转机构继续转动，此时胶合板2远离机架10的端部搭接于下一工段的传送带，此时胶合板2逐渐趋于平行，并向上翘起，在传送带摩擦力的带动下，胶合板2也逐渐由承托槽22a内脱离，而由于受到胶合板2重力的作用，安装座31与胶合板2与趋于平行(如图6所示)，在此状态下，为了减少胶合板2与摩擦抵顶件30之间的摩擦力。本技术的实施例中，摩擦抵顶件30还设置有滑动轮33，该滑动轮33转动连接于安装座31，并与摩擦轮32呈间隔设置，即滑动轮33邻近于入料端11一侧。当胶合板2逐渐由承托槽22a内脱离时，胶合板2也会逐渐向上翘起进而抵接于滑动轮33的表面，滑动轮33可相对于安装座31滚动，如此胶合板2受到的摩擦力更小，脱板也更为顺畅。
[0041]
请参见图4，在本实施例中，摩擦抵顶件30还包括限位调节杆34，机架10开设有调节孔10a，限位调节杆34可拆卸地插接于调节孔10a内。具体而言，限位调节杆34的外侧设有外螺纹，调节孔10a的孔壁面设有内螺纹，限位调节杆34旋合于调节孔10a内。本技术中通过转动限位调节杆34可调节其抵顶于安装座31的高度，进而调节安装座31偏摆的角度，从而调节摩擦轮32抵接于胶合板2的位置，使得摩擦抵顶件30能够根据实际需要将胶合板2顶出。
[0042]
进一步地，在本技术中，翻板机1包括有两个摩擦抵顶件30，两个摩擦抵顶件30间
隔设置于机架10。通过设置两个摩擦抵顶件30，能够使胶合板2顶出时受力更为平衡，当然摩擦抵顶件30也可以设置为3个、4个或是更多个，在此不作具体限制。需要说明的是，两个摩擦抵顶件30之间的距离应位于避让孔22b内，以使得胶合板2由承托槽22a顶出后，承托板22与摩擦抵顶件30之间不会产生干涉。
[0043]
在本实施例中，承托板22包括固定座221两个板体222，固定座221连接于驱动件，其中，该驱动件包括驱动电机(图未示)、主动齿轮、从动齿轮以及传动辊211，驱动电机可以为步进电机或是伺服电机，驱动电机固定于机架10，传动辊211转动连接于机架10，主动齿轮套接于驱动电机的输出轴，从动齿轮连接于固定座221，主动齿轮啮合于从动齿轮，将驱动电机和传动辊211传动连接。两个板体222上开设有连接螺纹孔，固定座221开设有固定孔221a，连接螺钉穿设于固定孔221a和连接螺纹孔，将固定座221和板体222连接，两个板体222与固定座221围合形成承托槽22a，避让孔22b为形成于板体222上的缺料。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。