一种真空超导管热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及超导管技术领域，具体为一种真空超导管热封装置。


背景技术：

2.超导管又叫超导热管，其外形与常规热管有相同之处，是将数十种无机热超导体材料密封在管状或片状夹层物理的空隙中制成的传热元件，亦称无机传热元件，真空超导管在加工完成前，需要使用热封装置对超导管端部进行封口，目前的热封装置是把超导管固定在工作台上，然后用加热管对其端部加热升温，之后热封限位块抵触并挤压超导管端部，该方式会有更换和拆装超导管的过程，该过程会导致热封限位块和加热管均需要进行等待，这会影响热封装置的工作效率，且造成加热管释放的能量浪费，非常的不方便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空超导管热封装置，解决了目前的真空超导管热封装置会因拆装超导管而降低工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种真空超导管热封装置，包括装置本体，所述装置本体上通过轴承座转动连接有传输带，所述传输带上设置有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述放置板上且位于放置槽的两侧均设置有线性阵列分布的夹持组件，且放置槽的两侧内壁上均设置有线性阵列分布的齿条，且放置槽两侧的齿条相互错位设置，所述装置本体上且位于放置板的上方通过固定架固定连接有连接板，所述连接板上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合连接，所述连接板上通过轴承座转动连接有加热管，所述加热管一侧固定连接的轴承与第一齿轮的一侧固定连接，所述装置本体通过固定架固定连接有热封组件。
8.进一步地，所述夹持组件包括通过轴承座转动连接在放置板上开设的穿孔内的夹持套管，所述夹持套管一侧开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述放置板位于放置槽两侧的夹持套管相互错位设置。
9.进一步地，所述热封组件包括两个开设在固定架上的两个热封槽，所述装置本体上通过辊轴转动连接有链条带，所述夹持套管外侧固定套设有与链条带啮合连接的齿环。
10.进一步地，所述装置本体上设置有两个分别带动传输带和链条带转动的电机。
11.进一步地，所述传输带上固定连接有线性阵列分布的插杆，所述放置板上开设有线性阵列分布的插孔，所述插孔与插杆插接连接。
12.进一步地，所述加热管的一端为螺旋状圆形结构，且加热管一端的螺旋状圆形结构环绕在夹持套管的外侧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空超导管热封装置，具备以下
15.有益效果：
16.1.本实用新型，通过设置放置板，可增加更换超导管的便利性，工作人员只需要提前把各个超导管安装在备用的放置板上，并把放置板放到传输带上即可，可有效减小超导管安装时间，提高了超导管热封装置的加工效率。
17.2.本实用新型，通过在放置板上设置错误的多个齿条，并在装置本体上设置了相互配合的第一齿轮和第二齿轮，从而使加热管得以自动调整加热位置，从而可以循环交替的对每个超导管进行加热，可有效的降低加热管准备加热超导管的时间，从而避免加热管热量的损耗和浪费，极大提高了真空超导管热封装置的使用利用率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的立体示意图；
19.图2为本实用新型装置本体的立体示意图；
20.图3为本实用新型放置板的立体示意图。
21.图中：1、装置本体；2、传输带；3、插杆；4、放置板；5、夹持组件；501、螺纹杆；502、夹持套管；6、加热管；7、齿环；8、热封组件；801、链条带；802、热封槽；9、连接板；10、第一齿轮；11、齿条；12、插孔；13、第二齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1至图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种真空超导管热封装置，包括装置本体1，装置本体1上通过轴承座转动连接有传输带2，传输带2上设置有放置板4，放置板4上开设有放置槽，放置板4上且位于放置槽的两侧均设置有线性阵列分布的夹持组件5，且放置槽的两侧内壁上均设置有线性阵列分布的齿条11，且放置槽两侧的齿条11相互错位设置，装置本体1上且位于放置板4的上方通过固定架固定连接有连接板9，连接板9上通过轴承座转动连接有相互啮合连接的第二齿轮13和第一齿轮10，第二齿轮13与齿条11啮合连接，连接板9上通过轴承座转动连接有加热管6，加热管6一侧固定连接的轴承与第一齿轮10的一侧固定连接，装置本体1通过固定架固定连接有热封组件8；
25.把放置板4设置在传输带2上，通过传输带2带动放置板4移动，放置板4移动至加热管6处时，会通过放置槽两侧的齿条11轮流与第二齿轮13啮合连接；
26.其中，放置板4移动会通过一侧的齿条11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13则带动第一齿轮10转动，第一齿轮10则带动加热管6转动至放置板4对应的夹持套管502上，并利用螺旋状圆形结构套住夹持套管502上安装的超导管；放置板4继续移动，直至该齿条11脱离第二齿轮13，此时，放置板4另一侧的齿条11则与第二齿轮13啮合连接，并带动加热管6转动180
°
，从而使加热管6对放置板4上另一边的夹持套管502上超导管进行加热，如此循环加热
各个超导管。
27.如图1所示，在一些实施例中，夹持组件5包括通过轴承座转动连接在放置板4上开设的穿孔内的夹持套管502，夹持套管502一侧开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆501，放置板4位于放置槽两侧的夹持套管502相互错位设置；
28.把超导管插入到夹持套管502内，并转动螺纹杆501，使螺纹杆501的活动端穿过螺纹孔，并与超导管的一侧抵触连接，如此固定住超导管。
29.如图1所示，在一些实施例中，热封组件8包括两个开设在固定架上的两个热封槽802，装置本体1上通过辊轴转动连接有链条带801，夹持套管502外侧固定套设有与链条带801啮合连接的齿环7；
30.通过加热管6加热的超导管会在传输带2带动放置板4移动的情况下继续移动，直至加热后的超导管端部接触到热封槽802，并利用热封槽802内壁的限制，使超导管端部变形并封合，其中，超导管端部接触热封槽802内壁时，该超导管上的夹持套管502利用齿环7与链条带801接触并相互啮合连接，链条带801则带动齿环7自转，齿环7则带动夹持套管502自转，夹持套管502则带动超导管转动，从而提高超导管端部的热封效果。
31.如图1所示，在一些实施例中，装置本体1上设置有两个分别带动传输带2和链条带801转动的电机；
32.两个电机分别用于带动传输带2和链条带801转动。
33.如图1和图3所示，在一些实施例中，传输带2上固定连接有线性阵列分布的插杆3，放置板4上开设有线性阵列分布的插孔12，插孔12与插杆3插接连接；
34.把放置板4放置在传输带2的上部，并使传输带2上的插杆3插入放置板4上对应的插孔12内，如此可以使放置板4稳定的固定在传输带2上。
35.如图2所示，在一些实施例中，加热管6的一端为螺旋状圆形结构，且加热管6一端的螺旋状圆形结构环绕在夹持套管502的外侧。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。