一种上料导正机构的制作方法

本技术涉及热敏测试机台的，特别涉及一种上料导正机构。

背景技术：

1、在热敏测试机台中，需要将排线及热敏片分别放置在相应夹具上，并将排线与热敏片进行焊接，并需要对热敏片进行温度测试，然而，由于排线材质比较柔软，导致排线上料至夹具后会出现变形而左右偏移，使得排线无法很好的与热敏片进行对位，无法实现排线与热敏片之间的精准焊接。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种提高对位精准度及提高合格率的上料导正机构。

2、本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括热敏片夹具、排线夹具及吸附结构，所述吸附结构具有第一吸附口及第二吸附口，所述第一吸附口位于所述热敏片夹具上，所述第二吸附口位于所述排线夹具上，所述排线夹具上设置有用于对排线两侧限位的若干个导正销。

3、进一步，所述的上料导正机构还包括发热管及温感线，所述发热管及所述温感线均穿过所述热敏片夹具。

4、进一步，所述吸附结构包括第一气管接头、第二气管接头及真空发生器，所述热敏片夹具中设置有第一气路，所述排线夹具中设置有第二气路，所述第一气路通过所述第一气管接头与所述第二气路连通，所述真空发生器通过所述第二气管接头与所述第二气路连通，所述第一吸附口位于所述第一气路上，所述第二吸附口位于所述第二气路上。

5、进一步，所述的上料导正机构还包括固定底板，所述热敏片夹具及所述排线夹具均设置在所述固定底板上。

6、进一步，所述热敏片夹具及所述排线夹具的数量为三个。

7、进一步，所述排线夹具上设置有排线放置工位，若干个所述导正销位于所述排线放置工位的两侧。

8、进一步，所述导正销的数量为四个。

9、本实用新型的有益效果是：

10、相对于现有技术的不足，在本实用新型中，通过导正销的限位作用使得排线能够精确放置在排线夹具上，避免排线左右偏移，且易于排线与热敏片对位，并进一步通过吸附结构吸附以固定热敏片及排线的位置，从而便于焊接设备后续对热敏片与排线进行焊接，提高产品的合格率，使得本实用新型具有提高对位精准度及提高合格率的优点。

技术特征：

1.一种上料导正机构，其特征在于：其包括热敏片夹具(1)、排线夹具(2)及吸附结构(3)，所述吸附结构(3)具有第一吸附口(5)及第二吸附口(6)，所述第一吸附口(5)位于所述热敏片夹具(1)上，所述第二吸附口(6)位于所述排线夹具(2)上，所述排线夹具(2)上设置有用于对排线两侧限位的若干个导正销(7)。

2.根据权利要求1所述的一种上料导正机构，其特征在于：所述的上料导正机构还包括发热管(8)及温感线(9)，所述发热管(8)及所述温感线(9)均穿过所述热敏片夹具(1)。

3.根据权利要求1所述的一种上料导正机构，其特征在于：所述吸附结构(3)包括第一气管接头(10)、第二气管接头(11)及真空发生器，所述热敏片夹具(1)中设置有第一气路，所述排线夹具(2)中设置有第二气路，所述第一气路通过所述第一气管接头(10)与所述第二气路连通，所述真空发生器通过所述第二气管接头(11)与所述第二气路连通，所述第一吸附口(5)位于所述第一气路上，所述第二吸附口(6)位于所述第二气路上。

4.根据权利要求1所述的一种上料导正机构，其特征在于：所述的上料导正机构还包括固定底板(12)，所述热敏片夹具(1)及所述排线夹具(2)均设置在所述固定底板(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种上料导正机构，其特征在于：所述热敏片夹具(1)及所述排线夹具(2)的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的一种上料导正机构，其特征在于：所述排线夹具(2)上设置有排线放置工位(13)，若干个所述导正销(7)位于所述排线放置工位(13)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种上料导正机构，其特征在于：所述导正销(7)的数量为四个。

技术总结
本技术公开了一种上料导正机构，旨在提供一种提高对位精准度及提高合格率的上料导正机构。本技术包括热敏片夹具、排线夹具及吸附结构，所述吸附结构具有第一吸附口及第二吸附口，所述第一吸附口位于所述热敏片夹具上，所述第二吸附口位于所述排线夹具上，所述排线夹具上设置有用于对排线两侧限位的若干个导正销。本技术应用于热敏测试机台的技术领域。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：珠海芯烨电子科技有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/13