一种冲压件板材固定输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材固定输送技术领域，具体涉及一种冲压件板材固定输送设备。


背景技术：

2.冲压件板材固定输送设备就是将冲压好的板材输送到下一生产线上，一般是被切割或者打磨以及激光打标等工艺，在输送的过程中容易出现板材散开不集中，以及不能集中输送到固定范围，对下一步加工造成不易操作的现象，不能将输送的板材集中在一个方向或者一侧，在被向着单一方向输送。
3.现有的冲压件板材固定输送设备的输送范围不固定，不能将板材在输送带上的范围集中，例如申请号为201610704465.4公开的一种板材输送设备，在输送的过程中板材的范围不能集中，输送的效率和效果都不佳。
4.因此，发明一种冲压件板材固定输送设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冲压件板材固定输送设备，以解决技术中冲压件板材固定输送设备不能将板材的位置确定，输送的范围不固定，散开不集中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件板材固定输送设备，包括设备主体、收料仓、暗箱、输送仓和出料仓，所述设备主体上设置有盖板，所述盖板上安装有电机，所述电机通过皮带连接有输送带，所述输送带端部设置有锥齿组，所述设备主体上固定连接有收料仓，所述设备主体上连接有暗箱，所述暗箱内连接有凸轮，所述暗箱内开设有空腔，所述空腔内连接有弹簧，所述弹簧上连接有滑动杆，所述滑动杆上连接有限位板，所述限位板滑动连接在输送仓内，所述输送仓内安装有传送带，所述输送仓上固定连接有出料仓。
7.优选的，所述盖板为倾斜状，且所述盖板与设备主体固定连接，所述设备主体为底座和梯形仓组成，并且其梯形仓内开设有可供输送带和皮带贯穿的孔。
8.优选的，所述输送带上均匀设置有限位槽，且其限位槽为锯齿状，并且其限位槽之间的距离都相等，且限位槽的材质为橡胶材质。
9.优选的，所述锥齿组的其中一个方向的传动轴贯穿输送带和皮带底端传动轴内，且其另一个方向的传动连接在凸轮上。
10.优选的，所述锥齿组安装在皮带和输送带的传动轴上，且所述输送带和皮带连接在电机的传动轴上。
11.优选的，所述空腔高度与滑动杆直径相吻合，所述滑动杆远离限位板端部与凸轮接触，所述凸轮的传动轴与锥齿组的转动轴同轴。
12.优选的，所述限位板为矩形板，且其固定连接在滑动杆上，所述滑动杆与弹簧一端固定连接，并且弹簧另一端固定连接在空腔内。
13.优选的，所述输送仓为矩形空心结构，且其内两侧开设有长条形滑槽，并且其滑槽内均滑动连接有限位板。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.通过在输送带上均匀的设置有锯齿槽来对平行方向输送来的板材进行初步固定，使得每一个板材之间不堆积，便于向着输送仓的方向输送，以及在输送的过程中能更平稳；
16.2.通过在输送仓内设置的不断移动的滑动杆，滑动杆空腔内不断滑动，使得被输送到输送仓内的板材被不断的向着输送仓内一侧移动，被不断推动的过程中使得板材的之间的间距接近相同，便于下一生产工艺的生产，提高输送到下一生产线上生产加工的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型传送带的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型暗箱的内部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型暗箱的立体爆炸图；
21.图5为本实用新型盖板的立体爆炸图。
22.附图标记说明：
23.1、设备主体；101、盖板；102、电机；103、输送带；104、锥齿组；105、皮带；2、收料仓；3、暗箱；301、凸轮；302、空腔；303、弹簧；304、滑动杆；305、限位板；4、输送仓；401、传送带；5、出料仓。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种冲压件板材固定输送设备，包括设备主体1、收料仓2、暗箱3、输送仓4和出料仓5，设备主体1上设置有盖板101，盖板101上安装有电机102，电机102通过皮带105连接有输送带103，输送带103端部设置有锥齿组104，设备主体1上固定连接有收料仓2，设备主体1上连接有暗箱3，暗箱3内连接有凸轮301，暗箱3内开设有空腔302，空腔302内连接有弹簧303，弹簧303上连接有滑动杆304，滑动杆304上连接有限位板305，限位板305滑动连接在输送仓4内，输送仓4内安装有传送带401，输送仓4上固定连接有出料仓5。
26.盖板101为倾斜状，且盖板101与设备主体1固定连接，设备主体1为底座和梯形仓组成，并且其梯形仓内开设有可供输送带103和皮带105贯穿的孔，输送带103上均匀设置有限位槽，且其限位槽为锯齿状，并且其限位槽之间的距离都相等，且限位槽的材质为橡胶材质，锥齿组104的其中一个方向的传动轴贯穿输送带103和皮带105底端传动轴内，且其另一个方向的传动连接在凸轮301上，锥齿组104安装在皮带105和输送带103的传动轴上，且输送带103和皮带105连接在电机102的传动轴上。
27.空腔302高度与滑动杆304直径相吻合，滑动杆304远离限位板305端部与凸轮301接触，凸轮301的传动轴与锥齿组104的转动轴同轴，限位板305为矩形板，且其固定连接在
滑动杆304上，滑动杆304与弹簧303一端固定连接，并且弹簧303另一端固定连接在空腔302内，输送仓4为矩形空心结构，且其内两侧开设有长条形滑槽，并且其滑槽内均滑动连接有限位板305。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，首先通过设备主体1上的电机102带动输送带103和皮带105的运动，将皮带105底部的传动轴带动，同时带动锥齿组104的运行，使得凸轮301被带动的转动；
30.参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，在凸轮301的转动下，将滑动杆304的端部不断的推动，在弹簧303的作用作用下，使得滑动杆304被来回的在输送仓4的内侧面滑动，将不断从收料仓2内被向着输送仓4输送的板材被不断的向着输送仓4的一侧推动，使得被输送的板材的位置是始终处于在输送仓4内一侧的位置，保证进入下一生产工艺时的位置是基本确定的，保证被切割和包装的效率。


技术特征：
1.一种冲压件板材固定输送设备，包括设备主体(1)、收料仓(2)、暗箱(3)、输送仓(4)和出料仓(5)，其特征在于：所述设备主体(1)上设置有盖板(101)，所述盖板(101)上安装有电机(102)，所述电机(102)通过皮带(105)连接有输送带(103)，所述输送带(103)端部设置有锥齿组(104)，所述设备主体(1)上固定连接有收料仓(2)，所述设备主体(1)上连接有暗箱(3)，所述暗箱(3)内连接有凸轮(301)，所述暗箱(3)内开设有空腔(302)，所述空腔(302)内连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)上连接有滑动杆(304)，所述滑动杆(304)上连接有限位板(305)，所述限位板(305)滑动连接在输送仓(4)内，所述输送仓(4)内安装有传送带(401)，所述输送仓(4)上固定连接有出料仓(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲压件板材固定输送设备，其特征在于：所述盖板(101)为倾斜状，且所述盖板(101)与设备主体(1)固定连接，所述设备主体(1)为底座和梯形仓组成，并且其梯形仓内开设有可供输送带(103)和皮带(105)贯穿的孔。3.根据权利要求2所述的一种冲压件板材固定输送设备，其特征在于：所述输送带(103)上均匀设置有限位槽，且其限位槽为锯齿状，并且其限位槽之间的距离都相等，且限位槽的材质为橡胶材质。4.根据权利要求3所述的一种冲压件板材固定输送设备，其特征在于：所述锥齿组(104)的其中一个方向的传动轴贯穿输送带(103)和皮带(105)底端传动轴内，且其另一个方向的传动连接在凸轮(301)上。5.根据权利要求4所述的一种冲压件板材固定输送设备，其特征在于：所述锥齿组(104)安装在皮带(105)和输送带(103)的传动轴上，且所述输送带(103)和皮带(105)连接在电机(102)的传动轴上。6.根据权利要求1所述的一种冲压件板材固定输送设备，其特征在于：所述空腔(302)高度与滑动杆(304)直径相吻合，所述滑动杆(304)远离限位板(305)端部与凸轮(301)接触，所述凸轮(301)的传动轴与锥齿组(104)的转动轴同轴。7.根据权利要求6所述的一种冲压件板材固定输送设备，其特征在于：所述限位板(305)为矩形板，且其固定连接在滑动杆(304)上，所述滑动杆(304)与弹簧(303)一端固定连接，并且弹簧(303)另一端固定连接在空腔(302)内。8.根据权利要求1所述的一种冲压件板材固定输送设备，其特征在于：所述输送仓(4)为矩形空心结构，且其内两侧开设有长条形滑槽，并且其滑槽内均滑动连接有限位板(305)。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压件板材固定输送设备，包括设备主体、收料仓、暗箱、输送仓和出料仓，所述设备主体上设置有盖板，所述盖板上安装有电机，所述电机通过皮带连接有输送带，所述输送带端部设置有锥齿组，所述设备主体上固定连接有收料仓，所述设备主体上连接有暗箱，所述暗箱内连接有凸轮，所述暗箱内开设有空腔，所述空腔内连接有弹簧，所述弹簧上连接有滑动杆，所述滑动杆上连接有限位板，所述限位板滑动连接在输送仓内，所述输送仓内安装有传送带。本实用新型通过在输送带上均匀的设置有锯齿槽来对平行方向输送来的板材进行初步固定，使得每一个板材之间不堆积，便于向着输送仓的方向输送，以及在输送的过程中能更平稳。稳。稳。


技术研发人员：宋秀珍 周亦瑜 宋天炯 熊鸿福
受保护的技术使用者：苏州瑜明科技有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/13