用于装配式梁板施工的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别地涉及一种用于装配式梁板施工的装置。


背景技术：

2.叠合板底板在工厂预制，运至现场后使用塔吊吊装叠合板使其就位。叠合板与现浇梁连接时，叠合板受力钢筋从板端伸出并锚入支承梁中，锚固长度不应小于5d(d为纵向受力钢筋直径)，且宜伸过支座中心线。
3.传统的叠合板与现浇梁连接方式是：提前将梁钢筋绑扎并和梁模板提前安装到位，由于梁模板的阻碍，造成梁侧面留给叠合板安装钢筋的空间较小，再加上叠合板的板端伸出的受力钢筋较长且带弯钩，会造成叠合板的受力钢筋不易伸入梁钢筋内，增加了叠合板与现浇梁的连接难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于装配式梁板施工的装置，用于叠合板与现浇梁连接施工，以解决现有施工中叠合板的受力钢筋难以伸入现浇梁梁钢筋内连接的问题。
5.本实用新型提供一种用于装配式梁板施工的装置，包括两个并排设置的支撑架，两个所述支撑架的上部通过两根间隔设置的横梁连接为一体，所述横梁与所述支撑架的连接点可调节从而改变两个支撑架的间距；一转动轴的两端分别可转动地安装在两根横梁上；所述转动轴的端部设置有把手，所述把手用于转动所述转动轴；所述转动轴上间隔固定有两根绳索，两根绳索底部悬挂有吊装工具，所述吊装工具用于连接并吊起梁钢筋。
6.在一个实施方式中，两根所述横梁上分别设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述横梁的长度方向一致，所述支撑架上设置有螺孔，所述横梁和所述支撑架通过穿过所述腰型孔的螺钉连接。
7.在一个实施方式中，两根所述横梁上分别设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述横梁的长度方向一致，所述支撑架上设置有螺杆，所述螺杆穿过所述腰型孔并通过螺母固定。
8.在一个实施方式中，每根横梁上均设置有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述横梁的长度方向间隔排列，所述支撑架上设置有螺杆，所述螺杆穿过所述安装孔并通过螺母固定。
9.在一个实施方式中，所述支撑架为钢制的矩形框架，所述矩形框架上设置有加强筋。
10.在一个实施方式中，所述吊装工具为两个吊钩，两个所述吊钩分别悬挂在两根所述绳索上。
11.在一个实施方式中，所述吊装工具为杆状体或管状体，所述杆状体或所述管状体的两端分别悬挂在所述两根绳索上。
12.在一个实施方式中，所述绳索与所述杆状体或所述管状体可拆卸连接。
13.在一个实施方式中，所述转动轴上设置有自锁装置，所述自锁装置用于锁住所述转动轴使其停止转动。
14.实用新型与现有技术相比，本实用新型的优点在于，用于装配式梁板施工的装置可跨设在现浇梁两侧，方便地将梁钢筋提升，使梁侧面空间增大，使得叠合板的板端筋较易伸入梁钢筋内；并且将梁钢筋提升至合适高度，又可以让工人在绑扎梁钢筋时减少弯腰频率，提高工作效率。而通过调节两个支撑架的间距，使该装置可以适用于不同尺寸的现浇梁。
附图说明
15.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
16.图1是本实用新型的实施例中用于装配式梁板施工的装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的实施例中用于装配式梁板施工的装置的使用示意图。
18.附图标记：
19.1、支撑架；2、横梁；3、转动轴；4、轴承；5、把手；6、绳索；7、圆钢；8、螺杆；9、腰型孔；10、加强筋；11、梁钢筋；12、梁模板；13、叠合板；14、受力钢筋。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1、图2所示，本实用新型提供的用于装配式梁板施工的装置包括两个并排设置的支撑架1，两个支撑架1的上部通过两根间隔设置的横梁2连接为一体，横梁2与支撑架1的连接点可调节从而改变两个支撑架1的间距；一转动轴3的两端分别可转动地安装在两根横梁2上；转动轴3的端部设置有把手5，把手5用于转动转动轴3；转动轴3上间隔固定有两根绳索6，两根绳索6底部悬挂有吊装工具，吊装工具用于连接并吊起梁钢筋11。
22.支撑架1为钢制的矩形框架，矩形框架上设置有加强筋10，通过加强筋10可提高支撑架1的强度。两个支撑架1并排设置，支撑架1两端的顶部均设置有螺杆8。
23.两个支撑架1的顶部通过两根间隔设置的横梁2连接。两根横梁2之间相互平行并且横梁2垂直于矩形框架。每根横梁2左右两端均设置有腰型孔9，腰型孔9的长度方向与横梁2的长度方向一致，支撑架1上的螺杆8穿过腰型孔9后拧入螺母(图中未示出)进行固定。需要调节两个支撑架1的间距时，拧松螺母，在腰型孔9内滑动螺杆8直至两个支撑架1的间距达到要求后再拧紧螺母进行固定。
24.每根横梁2上各设置有一轴承4，一转动轴3的两端分别通过两个轴承4与两根横梁2形成转动连接。转动轴3的左右两端均可设置把手5，转动把手5可带动转动轴3转动。转动轴3上设置有自锁装置，自锁装置用于锁住转动轴3使其停止转动。位于两个轴承4之间的转动轴3上间隔固定有两根绳索6，两根绳索6底部可拆卸地悬挂有一根圆钢7，两根绳索6分别固定圆钢7的两端，通过将该圆钢7插入现浇梁的梁钢筋11内，转动转动轴3不断收紧绳索6，可将现浇梁的梁钢筋11吊起。
25.具体地，在一个实施例中，支撑架1采用40mm
×
40mm
×
3mm方钢管制成，支撑架1宽1000mm，高1000mm；横梁2采用1000mm的40mm
×
40mm
×
4mm方钢管制成；轴承4采用直径50mm、
壁厚3.6mm的镀锌钢管制成；绳索6为钢丝绳，绳索6下方悬挂的杆状体为一根直径为20mm的圆钢7。
26.实用新型采用本实用新型的用于装配式梁板施工的装置(以下简称装置)，具体的施工方法包括以下步骤：
27.(1)将该装置移动到梁钢筋11的上方并使装置的两个支撑架1分别位于梁钢筋11的两侧
28.具体地，移动装置前可先根据现浇梁的宽度调节两个支架之间的距离。
29.(2)通过该装置将梁模板12内的梁钢筋11向上吊起
30.具体地，将绳索6下方的圆钢7伸入到梁钢筋11内卡住，转动把手5使转动轴3不断收紧绳索6，可将现浇梁的梁钢筋11整体吊起，使梁钢筋11的提升50-80cm。
31.(3)将叠合板13的受力钢筋14伸入梁钢筋11内并与梁钢筋11绑扎为一体
32.梁钢筋11提升后，梁侧面空间较大，使得叠合板13的受力钢筋14较易伸入梁钢筋11内；并且梁钢筋11提升至合适高度后，可以让工人在绑扎梁钢筋11时减少弯腰频率，提高工作效率。
33.(4)通过该装置将绑扎了受力钢筋14的梁钢筋11下落至图纸标高
34.绑扎完成后，反向转动把手5不断下放绳索6，直至梁钢筋11下落至图纸标高，即完成了装配式梁板施工。
35.在施工过程中，若梁钢筋11长度较长，可沿梁钢筋11的长度方向，每隔2.5-3.0m放在一台该装置用以将梁钢筋11整体稳定提升。
36.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。