用于高速编织机的放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织机技术领域，特别涉及用于高速编织机的放线装置。


背景技术：

2.编织机适用原料品种有：锦纶复丝、丙纶长丝、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱、珠光线、皮料和混合等，高速走马编织机具有在套完整的n色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单易行，它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织。
3.现有的高速编织机在利用放线辊进行放线的时候容易使放线辊发生晃动，影响放线的效率，而且现有的装置在使用放线辊的时候缺乏对放线定位，容易使放线辊在使用的时候发生松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，解决现有技术中放线辊容易发生晃动以及对放线辊定位的问题，提供用于高速编织机的放线装置，能够利用第二螺纹杆和滑杆进行配合可以对第二活动板的高度进行调整，从而对线的高度以及角度进行调整，利用第一定位座和第二定位座进行配合可以对放线辊进行定位，使放线辊在放线的时候保持稳定。
5.为实现上述目的，提供用于高速编织机的放线装置，包括：
6.底座，所述底座包括第一活动板和第二活动板；
7.底座的上端对称设置第一竖杆，所述底座的上端中部设置有第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的中部均呈中空设置，所述第一活动板位于两第一竖杆和第二竖杆的侧壁，两所述第一活动板的下表面设置有若干个第二定位座，所述底座的上端设置有若干个第一定位座，多个所述第一定位座的中部对称设置有夹具，两所述夹具的侧壁均设置有活动架，多个所述第一定位座的两端均设置有第三螺纹杆，两所述第三螺纹杆的外部均螺纹连接有第三螺纹块，所述活动架的两端与第三螺纹块的侧壁固定连接，利用第三螺纹杆和第三螺纹块进行配合对两夹具之间的距离进行调整，从而利用夹具对放线辊进行夹持，使放线辊在工作的时候能够进行定位，避免发生倾斜；
8.底座的上端对称固定连接有第三竖杆，所述底座的上端中部固定连接有第四竖杆，两所述第三竖杆与第四竖杆的中部均呈中空设置，所述第二活动板的两端分别位于两第三竖杆和第四竖杆的侧壁，两所述第二活动板的中部开设有若干个圆孔，使线穿过圆孔，利用第二螺纹杆和第二滑块进行配合，可以对圆孔的高度进行调整，从而可以对线的角度已经高度进行调整。
9.根据所述的用于高速编织机的放线装置，两所述第一竖杆的中部均设置有第一螺纹杆，两所述第一螺纹杆的外部均螺纹连接有第一螺纹块，所述第二竖杆的中部对称设置有第一滑杆，两所述第一滑杆的外部均设置有第一滑块，利用第一螺纹块和第一滑块相互配合对第一活动板的高度进行调整，从而使第二定位座与第一定位座进行配合对放线辊进
行夹持。
10.根据所述的用于高速编织机的放线装置，两所述第一竖杆的侧壁均设置有驱动电机，两所述驱动电机的输出端均穿过两第一竖杆的一侧延伸至内部，且固定连接有第三锥齿轮，两所述第一螺纹杆的外部均固定连接有第四锥齿轮，在驱动电机的带动下使第一螺纹杆进行旋转。
11.根据所述的用于高速编织机的放线装置，两所述第一活动板的两端分别与第一螺纹块和第一滑块的侧壁固定连接。
12.根据所述的用于高速编织机的放线装置，两所述第三竖杆的中部均设置有第二螺纹杆，两所述第二螺纹杆的外部均螺纹连接有第二螺纹块，所述第四竖杆的中部对称设置有第二滑杆，两所述第二滑杆的外部均设置有第二滑块，利用第二螺纹块和第二滑块进行配合，可以对第二活动板高度进行调整。
13.根据所述的用于高速编织机的放线装置，两所述第三竖杆的侧壁均设置有摇杆，两所述摇杆的一端均穿过第三竖杆的一侧延伸至内部，且固定连接有第一锥齿轮，两所述第二螺纹杆的外部均固定连接有第二锥齿轮，两所述第二活动板的两端分别与第二螺纹块和第二滑块的侧壁固定连接，利用摇杆手动调整第二活动板的高度，从而对线的高度进行调整。
14.根据所述的用于高速编织机的放线装置，多个所述第一定位座的内部均对称固定连接有固定板，所述第三螺纹杆的一端与固定板的侧壁转动连接，且另一端穿过第一定位座的一侧延伸至外部固定连接有旋钮，利用第三螺纹杆和活动架进行配合，使两夹具同时对放线辊进行夹持。
15.根据所述的用于高速编织机的放线装置，所述底座的下端四角均固定连接有支撑腿，所述夹具位于第一定位座的中部呈对称设置，且中部均开设有凹槽，利用凹槽便于放线辊进行旋转。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型用于高速编织机的放线装置的夹具立体图；
19.图2为本实用新型用于高速编织机的放线装置的第一剖视图；
20.图3为本实用新型用于高速编织机的放线装置的第二剖视图；
21.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
22.图5为本实用新型用于高速编织机的放线装置的定位座剖视图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、第一竖杆；3、第二竖杆；4、第三竖杆；5、第四竖杆；6、第一定位座；7、第一活动板；8、第二定位座；9、第二活动板；10、圆孔；11、第一螺纹块；12、第一螺纹杆；13、支撑腿；14、第一滑块；15、第一滑杆；16、第二螺纹块；17、第二螺纹杆；18、摇杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第二滑杆；22、夹具；23、凹槽；24、驱动电机；25、第三锥齿轮；26、第四锥齿轮；27、旋钮；28、第三螺纹杆；29、第三螺纹块；30、固定板；31、活动架；32、第二滑块。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-5，本实用新型实施例用于高速编织机的放线装置，其包括：
27.底座1，底座1包括第一活动板7和第二活动板9；
28.底座1的上端对称设置第一竖杆2，底座1的上端中部设置有第二竖杆3，第一竖杆2和第二竖杆3的中部均呈中空设置，第一活动板7位于两第一竖杆2和第二竖杆3的侧壁，两第一活动板7的下表面设置有若干个第二定位座8，底座1的上端设置有若干个第一定位座6，多个第一定位座6的中部对称设置有夹具22，两夹具22相互配合对放线辊进行夹持，两夹具22的侧壁均设置有活动架31，活动架31的外部与固定板30的中部滑动连接，从而对活动架31进行限位，使活动架31在第三螺纹杆28的外部进行移动，多个第一定位座6的两端均设置有第三螺纹杆28，两第三螺纹杆28的外部均螺纹连接有第三螺纹块29，活动架31的两端与第三螺纹块29的侧壁固定连接；
29.底座1的上端对称固定连接有第三竖杆4，底座1的上端中部固定连接有第四竖杆5，两第三竖杆4与第四竖杆5的中部均呈中空设置，第二活动板9的两端分别位于两第三竖杆4和第四竖杆5的侧壁，两第二活动板9的中部开设有若干个圆孔10，利用圆孔10对线的角度进行调整。
30.两第一竖杆2的中部均设置有第一螺纹杆12，两第一螺纹杆12的外部均螺纹连接有第一螺纹块11，第二竖杆3的中部对称设置有第一滑杆15，两第一滑杆15的外部均设置有第一滑块14，两第一竖杆2的侧壁均设置有驱动电机24，两驱动电机24的输出端均穿过两第一竖杆2的一侧延伸至内部，且固定连接有第三锥齿轮25，两第一螺纹杆12的外部均固定连接有第四锥齿轮26，第三锥齿轮25与第四锥齿轮26相互啮合，两第一活动板7的两端分别与第一螺纹块11和第一滑块14的侧壁固定连接，两第三竖杆4的中部均设置有第二螺纹杆17，两第二螺纹杆17的外部均螺纹连接有第二螺纹块16，第四竖杆5的中部对称设置有第二滑杆21，两第二滑杆21的外部均设置有第二滑块32，两第三竖杆4的侧壁均设置有摇杆18，两摇杆18的一端均穿过第三竖杆4的一侧延伸至内部，且固定连接有第一锥齿轮19，两第二螺纹杆17的外部均固定连接有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20相互啮合，两第二活动板9的两端分别与第二螺纹块16和第二滑块32的侧壁固定连接，多个第一定位座6的内部均对称固定连接有固定板30，第三螺纹杆28的一端与固定板30的侧壁转动连接，且另一端穿过第一定位座6的一侧延伸至外部固定连接有旋钮27，底座1的下端四角均固定连接有支撑腿13，夹具22位于第一定位座6的中部呈对称设置，且中部均开设有凹槽23。
31.工作原理：在使用本实用新型时，先将放线辊的下端放置在第一定位座6的内部，利用旋钮27带动第三螺纹杆28进行旋转，从而带动活动架31进行移动，推动夹具22进行移动，利用夹具22对放线辊的下端进行夹持，再利用驱动电机24带动第三锥齿轮25和第四锥齿轮26进行旋转，从而带动第一螺纹杆12进行旋转，带动第一活动板7进行移动，使第二定位座8与放线辊的上端进行夹持，从而对放线进行固定，便于放线辊进行旋转，将线的一端穿过圆孔10的中部，在放线的过程中利用摇杆18带动第一锥齿轮19和第二锥齿轮20进行旋
转，从而对第二活动板9的高度进行调整，进而对圆孔10的高度进行调整，便于对线的角度进行调整。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。