一种钢管桁架吊装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢管桁架吊装辅助装置。


背景技术：

2.钢管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。对于以钢骨架为主体的大型钢结构建筑，目前对钢管桁架的吊装,通常采用吊车、吊钩、钢丝绳和索具卸扣等工具，捆绑吊装钢桁架的上下弦。
3.上述技术方案在对钢管桁架吊装完成后，需要将索具卸扣和钢丝绳从钢管桁架上卸下，卸下过程较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管桁架吊装辅助装置，其能够在吊装完成后方便地与钢管桁架分离，从而提高了钢管桁架整个安装过程的工作效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种钢管桁架吊装辅助装置，包括吊装座，所述吊装座的上方设置有吊装耳，所述吊装耳通过钢丝绳与吊装座连接，所述吊装座的底部两侧均设置有用于夹持钢管桁架的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧座和滑移设置在夹紧座底部两侧的夹紧件，所述夹紧座上设置有用于驱动两组夹紧件向相互靠近或远离的方向移动的驱动件。
6.进一步地，所述夹紧件包括夹紧杆和支撑杆，所述夹紧座的底部沿自身长度方向开设有滑槽，所述夹紧杆的顶端滑动设置在滑槽内，所述支撑杆固定设置在夹紧杆的底端，两个所述支撑杆分别位于两根夹紧杆相互靠近的一侧。
7.进一步地，所述驱动件包括驱动电机和双向丝杠，所述双向丝杠转动设置在滑槽内，所述驱动电机固定设置在夹紧座的一端，所述驱动电机的输出轴与双向丝杠固定连接，两根所述夹紧杆上均开设有螺纹孔并分别螺纹连接在双向丝杠的两端。
8.进一步地，所述吊装座的底部设置有滑轨，所述夹紧座的顶部设置有滑动座，所述滑动座滑动连接在滑轨上，所述滑动座上设置有用于固定滑动座移动后的位置的固定件。
9.进一步地，所述固定件包括固定插杆，所述固定插杆的一端穿设在滑动座内，所述固定插杆朝向滑动座外的一端设置有拉动块，所述拉动块与滑动座之间连接有拉簧，所述滑轨上沿自身长度方向分布有多个供固定插杆插设的插孔。
10.进一步地，其中一个所述夹紧座上的两根夹紧杆均为伸缩杆。
11.进一步地，所述夹紧杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的顶端滑动设置在滑槽内，所述第二支杆上开设有插槽并套设在第一支杆的底端，所述第二支杆上设置有定位螺栓，所述第一支杆上沿自身长度方向分布有多个供定位螺栓插设的螺纹孔。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型通过在吊装座上设置两组夹紧机构对钢管桁架进行夹紧，以便于对钢
管桁架进行吊装，通过驱动件带动两组夹紧件向相互靠近或远离的方向移动，以便于使夹紧件快速对钢管桁架进行夹紧，或是快速将夹紧件与钢管桁架分离。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的钢管桁架吊装辅助装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型夹紧机构与吊装座的结构示意图；
17.图3为图2的a部放大视图；
18.图4为本实用新型具有伸缩杆的夹紧机构的结构示意图；
19.图标：1-吊装座，11-滑轨，111-插孔，2-吊装耳，21-钢丝绳，3-夹紧机构，31-夹紧座，311-滑动座，32-夹紧件，321-夹紧杆，3211-第一支杆，3212-第二支杆，3213-定位螺栓，322-支撑杆，33-驱动件，331-驱动电机，332-双向丝杠，34-固定件，341-固定插杆，342-拉动块，343-拉簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实用新型为一种钢管桁架吊装辅助装置，包括吊装座1，吊装座1的上方设置有吊装耳2，吊装耳2通过钢丝绳21与吊装座1连接，吊装座1的底部两侧均设置有用于夹持钢管桁架的夹紧机构3，通过两组夹紧机构3将钢管桁架的两端夹紧后，吊车通过吊装耳2即能够将吊装座1向上起吊，从而实现对钢管桁架的吊装过程；在将钢管桁架吊装到指定位置并安装完成后，夹紧机构3将钢管桁架松开，然后吊车带动吊装座1从钢管桁架上移开，即能够使吊装座1快速与钢管桁架分离，无需工作人员手动进行分离，从而提高了钢管桁架整个安装过程的工作效率。
24.参照图1、图2所示，夹紧机构3包括夹紧座31和滑移设置在夹紧座31底部两侧的夹紧件32，夹紧座31上设置有用于驱动两组夹紧件32向相互靠近或远离的方向移动的驱动件33。夹紧件32包括夹紧杆321和支撑杆322，夹紧座31的底部沿自身长度方向开设有滑槽，夹紧杆321竖直设置且夹紧杆321的顶端滑动连接在滑槽内，支撑杆322沿水平方向焊接在夹紧杆321的底端，两个支撑杆322分别位于两根夹紧杆321相互靠近的一侧。将夹紧座31移动
至钢管桁架的正上方，并使两组夹紧件32分别位于钢管桁架的两侧，通过驱动件33带动两组夹紧件32同时向相互靠近的方向移动，使两根夹紧杆321分别位于钢管桁架的两侧并与钢管桁架相抵接，支撑杆322从钢管桁架的缝隙插入，插入后支撑杆322位于钢管桁架顶部的钢管的下方，当吊车对吊装座1进行吊装时，支撑杆322即能够对钢管桁架进行抬升；将钢管桁架吊装到指定位置并安装完成后，吊车驱使吊装座1向下移动一段距离，使支撑杆322不再对钢管桁架进行支撑，启动驱动件33带动两组夹紧件32同时向相互远离的方向移动，即能够快速而方便地使夹紧机构3与钢管桁架分开。
25.参照图2所示，吊装座1的底部安装有滑轨11，夹紧座31的顶部安装有滑动座311，滑动座311滑动连接在滑轨11上，滑动座311上设有用于固定滑动座311移动后的位置的固定件34。当需要对不同长度的钢管桁架进行吊装时，需要改变夹紧机构3的位置，以便于在适当的位置对钢管桁架进行夹紧。此时将两个滑动座311向相互靠近或相互远离的方向移动，并通过固定件34对滑动座311移动后的位置进行固定，即能够使夹紧机构3整体移动至指定位置，以适应不同长度的钢管桁架。
26.参照图2、图3所示，本实施例中的固定件34包括固定插杆341，固定插杆341的一端穿设在滑动座311内，固定插杆341朝向滑动座311外的一端设置有拉动块342，拉动块342与滑动座311之间连接有拉簧343，滑轨11上沿自身长度方向分布有多个供固定插杆341插设的插孔111。通过拉动块342将固定插杆341从插孔111移出后，将滑动座311滑动至指定位置，然后松开拉动块342，在拉簧343的弹力作用下固定插杆341插入移动后对准的插孔111，即能够对移动后的滑动座311进行定位。
27.由于部分钢管桁架的形状不规则，左右两侧的高度不一致，因此将其中一个夹紧座31上的两根夹紧杆321设置为伸缩杆，以使夹持高度能够发生改变，从而能够使两侧的夹紧机构3能够同时对钢管桁架进行夹持。参照图2、图4所示，能够伸缩的夹紧杆321由第一支杆3211和第二支杆3212构成，第一支杆3211的顶端滑动连接在滑槽内，第二支杆3212上开设有插槽并套设在第一支杆3211的底端，第二支杆3212上设有定位螺栓3213，第一支杆3211上沿自身长度方向分布有多个供定位螺栓3213插设的螺纹孔。改变第二支杆3212与第一支杆3211的相对位置，并通过定位螺栓3213对第二支杆3212与第一支杆3211的相对位置进行固定，即能够使夹紧杆321的整体长度发生改变，从而能够在一定范围内适应不同形状的钢管桁架。
28.参照图4所示，本实施例中的驱动件33包括驱动电机331和双向丝杠332，双向丝杠332转动连接在滑槽内，驱动电机331固定安装在夹紧座31的一端，驱动电机331的输出轴与双向丝杠332固定连接，两根夹紧杆321上均开设有螺纹孔并分别螺纹连接在双向丝杠332的两端。启动驱动电机331带动双向丝杠332转动，即能够使位于双向丝杠332两端的夹紧杆321向相互靠近的方向移动，以便于使夹紧件32快速对钢管桁架进行夹持，或是使夹紧件32快速与钢管桁架分离。
29.本实施例的工作过程为：根据钢管桁架的长度调整夹紧机构3在吊装座1上的位置，并通过固定件34对调整后的夹紧机构3进行定位，将吊车上的吊钩与吊耳上的吊孔连接，然后通过吊车驱动夹紧座31移动至钢管桁架的正上方，并使两组夹紧件32位于钢管桁架的两侧，通过驱动件33带动两组夹紧件32同时向相互靠近的方向移动，使两根夹紧杆321分别位于钢管桁架的两侧并与钢管桁架相抵接，支撑杆322从钢管桁架的缝隙插入，插入后
支撑杆322位于钢管桁架顶部的钢管的下方，当吊车对吊装座1进行吊装时，支撑杆322即能够对钢管桁架进行抬升；将钢管桁架吊装到指定位置并安装完成后，吊车驱使吊装座1向下移动一段距离，使支撑杆322不再对钢管桁架进行支撑，然后启动驱动件33带动两组夹紧件32同时向相互远离的方向移动，即能够方便地使夹紧机构3与钢管桁架分开。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。