圆盘形零件转移吊具的制作方法

1.本实用新型涉及零件吊运技术领域，尤其涉及一种圆盘形零件转移吊具。


背景技术：

2.在对圆盘形零件进行加工或组装作业时，通常需要对圆盘形零件进行吊装作业；目前，对于圆盘形零件的吊运主要利用行车转运，而采用行车吊运时，通常需要吊具将需要吊装的圆盘形零件进行连接，而现有技术中的吊具主要采用吊索加吊钩的组合方式，吊索连接吊钩，利用吊钩勾住需要吊运的圆盘形零件，以实现吊运工作；而在吊运时，由于吊索会发生摆动，而吊钩又没有将圆盘形零件完全固定，会导致吊运的圆盘形零件来回摆动，存在掉落的风险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种圆盘形零件转移吊具。
4.一种圆盘形零件转移吊具，包括横梁、夹持装置、推拉装置、联动装置；
5.所述夹持装置包括第一夹持部件、第二夹持部件，所述第一夹持部件及第二夹持部件对向设置在横梁的两端，第一夹持部件及第二夹持部件的上端均与横梁滑动连接；
6.所述推拉装置包括第一推送部件、第二推送部件，所述第一推送部件及第二推送部件沿横梁的长度方向对称固定在横梁上，第一推送部件与第二推送部件的安装方向相反，第一推送部件的端部对应的与第一夹持部件的上端固定连接，第二推送部件的端部对应的与第二夹持部件的上端固定连接；
7.所述联动装置转动设置于横梁中间部位的下方，联动装置的两个端部分别对应的与第一夹持部件及第二夹持部件的上部转动连接，在第一推送部件及第二推送部件分别对应的推、拉第一夹持部件及第二夹持部件时，联动装置能够同时带动第一夹持部件及第二夹持部件沿横梁分开或收缩。
8.优选的，所述联动装置包括第一连杆、中间连杆、第二连杆，所述中间连杆的中间部位与横梁的底部转动连接，所述第一连杆及第二连杆设置在中间连杆的两侧，所述第一连杆的两个端部分别与第一夹持部件及中间连杆的其中一端转动连接，所述第二连杆的两个端部分别与第二夹持部件及中间连杆的另外一端转动连接。
9.优选的，所述第一夹持部件、第二夹持部件的结构相同，所述第一夹持部件包括滑动座、支撑柱、夹持机构，所述滑动座滑动设置于横梁的下方，所述支撑柱纵向设置于滑动座的下方，所述夹持机构固定在支撑柱的下端。
10.优选的，所述夹持机构包括筋板、限位板、支撑板，所述筋板固定在支撑柱的下端，所述限位板可拆卸的设置与筋板靠近中间连杆一侧的两端，且两个限位板呈弧形分布，所述支撑板对应的固定在限位板的下端。
11.优选的，所述限位板靠近中间连杆的一侧及支撑板的上部表面上均设置有衬板。
12.优选的，所述限位板呈弧形。
13.优选的，所述第一推送部件、第二推送部件具有相同的结构，所述第一推送部件包括伸缩组件、连接座，所述伸缩组件固定设置于横梁的上方，所述连接座的下端与滑动座固定连接，连接座的上端与伸缩组件的伸出端固定连接。
14.优选的，所述横梁中间部位的下方设置有保护罩，所述保护罩将中间连杆完全容纳，且保护罩靠近第一夹持部件及第二夹持部件的两个端部敞开。
15.优选的，所述横梁中间部位的顶部设置有吊环。
16.由上述技术方案可知，本实用新型提供的圆盘形零件转移吊具，通过第一推送部件、第二推送部件往回收缩，可以分别拉动第一夹持部件、第二夹持部件沿横梁向中间收缩，使第一夹持部件、第二夹持部件之间的距离缩小，从而将需要吊运的工件夹持固定，在第一推送部件、第二推送部件向外伸出时，可以分别推动第一夹持部件及第二夹持部件沿横梁向两端分开，使第一夹持部件及第二夹持部件之间的距离增大，从而可将吊运的工件释放，在夹持或释放工件的过程中，联动装置可以辅助的同时带动第一推送部件及第二推送部件向中间收缩或向外分开，不仅能够对需要吊运的工件稳固夹持固定，而且能够避免工件在吊运的过程中脱落，提高吊运的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1另一角度的结构示意图。
20.图3为本实用新型横梁的结构示意图。
21.图4为本实用新型第一夹持部件的结构示意图。
22.图中：横梁01、滑轨11、夹持装置02、第一夹持部件21、滑动座211、支撑柱212、夹持机构213、筋板2131、限位板2132、支撑板2133、衬板2134、第二夹持部件22、推拉装置03、第一推送部件31、伸缩组件311、连接座312、第二推送部件32、联动装置04、第一连杆41、中间连杆42、第二连杆43。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种圆盘形零件转移吊具，包括横梁01、夹持装置02、推拉装置03、联动装置04；横梁01上设置有滑轨11，夹持装置02包括第一夹持部件21、第二夹持部件22，第一夹持部件21及第二夹持部件22对向设置在横梁01的两端，第一夹持部件21及第二夹持部件22的上端均与横梁01滑动连接；推拉装置03包括第一推送部件31、第二推送部件32，第一推送部件31及第二推送部件32沿横梁01的长度方向对称固定在横梁01上，第一推送部件31与第二推送部件32的安装方向相反，第一推送部件31的端部对应的与第一夹持部件21的上端固定连接，第二推送部件32的端部对应的与第二夹持部件22的上端固定连接；联动装置04转动设置于横梁01中间部位的下方，联动装置04的两个端部分别对应的与第一夹持部件21及第二夹持部件22的上部转动连接。在第一推送部件31、第二推送部件32往回收缩时，可以分别拉动第一夹持部件21、第二夹持部件22沿横梁01向中间收缩，使第一夹持部件21、第二夹持部件22之间的距离缩小，从而将需要吊运的工件夹持固定；在第一推送部件31、第二推送部件32向外伸出时，可以分别推动第一夹持部件21及第二夹持部件22沿横梁01向两端分开，使第一夹持部件21及第二夹持部件22之间的距离增大，从而可将吊运的工件释放；在夹持或释放工件的过程中，联动装置04可以辅助的同时带动第一推送部件31及第二推送部件32向中间收缩或向外分开，不仅能够对需要吊运的工件稳固夹持固定，而且能够避免工件在吊运的过程中脱落，提高吊运的安全性。
26.在一种实施方式中，联动装置04包括第一连杆41、中间连杆42、第二连杆43，中间连杆42的中间部位与横梁01的底部转动连接，第一连杆41及第二连杆43设置在中间连杆42的两侧，第一连杆41的两个端部分别与第一夹持部件21及中间连杆42的其中一端转动连接，第二连杆43的两个端部分别与第二夹持部件22及中间连杆42的另外一端转动连接。在此方案中，第一推送部件31及第二推送部件32可以同时工作，也可以单独工作；当第一推送部件31及第二推送部件32同时工作时，第一推送部件31、第二推送部件32同时往回收缩时，第一推送部件31会对第一连杆41施加推力，使第一连杆41同时推动中间连杆42转动，而中间连杆42的另一端与第二连杆43相连接，在中间连杆42转动的同时，会利用中间连杆42为第二连杆43提供拉力，使第二连杆43能够更好的将第二夹持部件22往中间收缩，与此同时，第二推送部件32同时也会对第二连杆43施加推力，使第二连杆43同时推动中间连杆42转动，而中间连杆42的另一端与第一连杆41相连接，在中间连杆42转动的同时，会利用中间连杆42为第一连杆41提供拉力，使第一连杆41能够更好的将第一夹持部件21往中间收缩，采用此种设计方式，可使第一推送部件31及第二推送部件32相互为对方施加辅助作用力，从而利用第一夹持部件21及第二夹持部件22对工件更好的进行稳固夹持固定，并确保工件在夹持时，受力更为均衡，确保夹持稳定；在释放工件时，由于待吊运的圆盘形零件的重量同行较大，也可以利用相同的原理将第一夹持部件21及第二夹持部件22分开，从而可以确保在释放工件的过程中，确保工件两侧受力均衡，不会发生在某一侧突然脱离的现象发生。当第一推送部件31及第二推送部件32单独工作时，即只有第一推送部件31工作或第二推送部件32工作时，依然可以利用第一推送部件31或第二推送部件32为对方提供收缩或分开的动力，从而实现对工件的夹持固定。
27.在一种实施方式中，第一夹持部件21、第二夹持部件22的结构相同，第一夹持部件21包括滑动座211、支撑柱212、夹持机构213，滑动座211滑动设置于横梁01的下方，支撑柱212纵向设置于滑动座211的下方，夹持机构213固定在支撑柱212的下端。
28.具体的，夹持机构213包括筋板2131、限位板2132、支撑板2133，筋板2131固定在支撑柱212的下端，限位板2132可拆卸的设置与筋板2131靠近中间连杆42一侧的两端，使两个限位板2132之间形成一定的间距，限位板2132呈弧形结构，并且两个限位板2132呈弧形分布，可以在夹持工件时，使限位板2132能够对工件形成均衡的向心力，以实现对工件的稳固夹持，保证工件在夹持时重心不偏移。支撑板2133对应的固定在限位板2132的下端，可以利用支撑板2133对工件形成支撑。
29.在限位板2132靠近中间连杆42的一侧及支撑板2133的上部表面上均设置有衬板2134，衬板2134可以采用橡胶材质，一方面可以防止对工件边沿造成磨损，产生毛刺，另一方面又可以在夹持时，使衬板2134收到挤压后，增加工件与衬板2134之间的摩擦力，保证夹持的稳固性。
30.在一种实施方式中，第一推送部件31、第二推送部件32具有相同的结构，第一推送部件31包括伸缩组件311、连接座312，伸缩组件311固定设置于横梁01的上方，连接座312的下端与滑动座211固定连接，连接座312的上端与伸缩组件311的伸出端固定连接。其中，伸缩组件311可以采用电动伸缩杆、气动伸缩缸、液压油缸中的任意一种。
31.在一种实施方式中，还设置了控制手柄05，控制手柄05与伸缩组件311通过导线电性连接，通过控制手柄05可以对伸缩组件311进行控制。
32.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。