天窗玻璃周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及汽车玻璃运输领域，具体地涉及一种天窗玻璃周转箱。


背景技术：

2.汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。汽车玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，它们都必须能承受较强的冲击力。汽车玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种；其中，前挡风玻璃国家强制规定必须是夹层玻璃，侧窗玻璃是钢化玻璃，后挡风玻璃一般是带电加热丝的钢化玻璃。
3.汽车玻璃市场分为整车配套市场(oem)和售后维修更换市场(agr)，从全球范围来看，汽车玻璃的oem市场约为agr市场的5倍左右。
4.为了满足不同的市场需求，很多汽车玻璃生产完成后都需要经过长途运输才能交付至客户手中。汽车玻璃生产厂家通常会对汽车玻璃进行包装以保证在长途运输过程中汽车玻璃不会破碎或是划伤，目前，汽车玻璃生产厂家主要是采用木箱或者纸箱对多块汽车玻璃进行整体包装，这些木箱或纸箱都是一次性使用的，到达目的地后就会被丢弃不再回收使用，因此存在极大的浪费现象。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术存在的长途运输时汽车玻璃的包装材料不再回收造成浪费的问题，本实用新型提供一种天窗玻璃周转箱，该天窗玻璃周转箱能够回收利用且具有可折叠的功能。
6.本实用新型提供一种天窗玻璃周转箱，该天窗玻璃周转箱包括底盘、围框和顶盖，其中，
7.所述底盘的四周设置有插入凹槽，所述围框的底部能够插入所述插入凹槽，使得所述围框固定连接于所述底盘；所述顶盖能够盖设于所述围框的顶端；
8.所述围框的一面或多面设置有围框开口，所述围框开口能够沿着底边向外翻转形成操作口；
9.所述围框的拐角处设置有折叠机构，通过折叠所述折叠机构所述围框能够沿对角线折叠；
10.所述底盘向下凸出形成多个堆垛脚，多个所述堆垛脚均布于所述底盘的底部；
11.所述顶盖向下凹陷形成多个堆垛脚支撑槽，多个所述堆垛脚支撑槽与多个所述堆垛脚一一对应，并且位于上方的所述堆垛脚能够与位于下方的所述堆垛脚支撑槽配合堆垛。
12.优选地，所述折叠机构包括折叠弧线、第一连接段、第二连接段和支撑柱，所述折叠弧线位于两个的所述支撑柱之间且通过两个所述第一连接段分别与两个所述支撑柱相连，并且所述折叠弧线较两个所述支撑柱处于向内凹陷的位置；
13.所述支撑柱的另一侧通过第二连接段与所述围框相连；
14.位于对角线上的两个所述折叠弧线设置为能够改变自身曲率半径使得位于所述折叠弧线两侧的两个所述第一连接段互相贴合，进而实现所述围框的折叠。
15.优选地，在所述支撑柱由位于外侧的弧形曲面和位于内侧的平面围合而成，所述弧形曲面向外凸出以保证所述支撑柱沿长度方向的受压强度。
16.优选地，所述围框处于打开状态时所述折叠弧线的弧度不大于90
°
。
17.优选地，所述第二连接段与所述围框之间设置过渡弧线段，所述过渡弧线段设置为通过能够改变自身曲率半径满足所述围框的折叠与打开。
18.优选地，所述底盘上设置有第一层eva垫块，所述第一层eva垫块包含多个eva垫块，多个所述eva垫块分布于不同位置，能够用于支撑第一块放置于所述天窗玻璃周转箱内的天窗玻璃；
19.第n层天窗玻璃与第n+1层天窗玻璃之间设置有第n+1层eva垫块；所述第n+1层eva垫块也包含多个所述eva垫块；
20.所述第一层eva垫块所包含的多个所述eva垫块与所述第n+1层eva垫块所包含的多个所述eva垫块一一对应且有对应关系的所述eva垫块沿竖直方向的投影能够互相重合，n为大于等于1的整数。
21.优选地，所述顶盖上还设置有多个支撑凸起，所述支撑凸起的上端面不低于所述顶盖的上表面；
22.多个所述支撑凸起的位置能够与多个所述eva垫块沿竖直方向的投影位置一一对应。
23.优选地，天窗玻璃放入所述天窗玻璃周转箱后，所述围框的内壁与天窗玻璃的外缘之间的水平间距为2-3mm。
24.优选地，所述顶盖与所述围框之间的配合间隙为0-2mm。
25.根据上述技术方案，操作人员可以通过打开围框上设置的围框开口向围框内放置玻璃，装满玻璃后，可以将顶盖盖至围框上，对该天窗玻璃周转箱进行封闭。天窗玻璃周转箱通过底盘、围框和顶盖围合成一个封闭的空间，汽车玻璃放置于该封闭空间内能够实现对位于其中的汽车玻璃的密封包装。同时，底盘和顶盖上具有相互配合的堆垛脚和堆垛脚支撑槽，使得天窗玻璃周转箱具有堆垛功能。围框能够折叠使得不承载天窗玻璃时，天窗玻璃周转箱可以折叠以节约占用的空间。
附图说明
26.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是一种优选实施方式的天窗玻璃周转箱的结构示意图；
28.图2是一种优选实施方式的底盘的结构示意图；
29.图3是一种优选实施方式的围框的结构示意图；
30.图4是一种优选实施方式的顶盖示意图；
31.图5是a处的局部视图。
32.附图标记说明
33.1底盘2围框
34.3顶盖11插入凹槽
35.21围框开口12堆垛脚
36.31堆垛脚支撑槽
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22折叠弧线
37.23支撑柱
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32支撑凸起
38.24第一连接段
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25第二连接段
39.26过渡弧线段
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
41.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“面向、背向、水平、倾斜、前端、后端、端部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
42.参见图1-5所示的一种天窗玻璃周转箱，该天窗玻璃周转箱包括底盘1、围框2和顶盖3，其中，
43.底盘1的四周设置有插入凹槽11，围框2的底部能够插入插入凹槽11，使得围框2固定连接于底盘1；顶盖3能够盖设于围框2的顶端；
44.围框2的一面或多面设置有围框开口21，围框开口21能够沿着底边向外翻转形成操作口；
45.围框2的拐角处设置有折叠机构，通过折叠折叠机构围框2能够沿对角线折叠；
46.底盘1向下凸出形成多个堆垛脚12，多个堆垛脚12均布于底盘1的底部；
47.顶盖3向下凹陷形成多个堆垛脚支撑槽31，多个堆垛脚支撑槽31与多个堆垛脚12一一对应，并且位于上方的堆垛脚12能够与位于下方的堆垛脚支撑槽31配合堆垛。
48.通过上述技术方案的实施，将围框开口21能够沿着底边向外翻转形成操作口，操作人员能够通过该操作口将天窗玻璃放置于天窗玻璃周转箱内，多个天窗玻璃沿高度方向分层堆垛，该天窗玻璃周转箱就能够实现对天窗玻璃的高效的容纳。当天窗玻璃周转箱装满天窗玻璃后就可以将盖设于天窗玻璃周转箱的顶部，从而实现对天窗玻璃周转箱的密封。
49.堆垛脚12与堆垛脚支撑槽31配合能够实现天窗玻璃周转箱的堆垛功能。多个天窗玻璃周转箱通过堆垛可以实现对运输空间的高效利用。
50.围框2通过折叠机构能够具有折叠的功能，当长途运输天窗玻璃，并最终将天窗玻璃交付客户后，围框2折叠后便不再占用空间，可以客户指定的有效的空间内实现更有效的存储，以便下次运输天窗玻璃时能够将存储的已经完成折叠的天窗玻璃周转箱运回。
51.围框2折叠后天窗玻璃周转箱就具有更高的装载率，能够节省回程的运输空间，甚至可以一次对多个目的地的天窗玻璃周转箱进行回收，从而节约回收天窗玻璃周转箱的物流成本。
52.在该实施方式中，优选地，折叠机构包括折叠弧线22、第一连接段24、第二连接段25和支撑柱23，折叠弧线22位于两个的支撑柱23之间且通过两个第一连接段24分别与两个
支撑柱23相连，并且折叠弧线22较两个支撑柱23处于向内凹陷的位置；
53.支撑柱23的另一侧通过第二连接段25与围框2相连；
54.位于对角线上的两个折叠弧线22设置为能够改变自身曲率半径使得位于折叠弧线22两侧的两个第一连接段24互相贴合，进而实现围框2的折叠。
55.当需要对围框2进行折叠时，只需要将围框2的侧面放置于地面，在自重的作用下，位于上方的围框2的侧面将会向下运动，这个过程中折叠弧线22改变曲率半径发生变形，使得围框2沿着对角线实现折叠。
56.在折叠机构中的支撑柱23能够对天窗玻璃周转箱实现支撑作用。由于天窗玻璃周转箱能够堆垛，且能堆垛2-3层，因此位于下层的天窗玻璃周转箱就会收到上层天窗玻璃周转箱的压力，这些压力均由折叠机构中的支撑柱23承受，每个折叠机构中有两个支撑柱23，天窗玻璃周转箱的四个拐角共有八个支撑柱23用于支撑，承受上层天窗玻璃周转箱的压力。
57.在该实施方式中，优选地，在支撑柱23由位于外侧的弧形曲面和位于内侧的平面围合而成，弧形曲面向外凸出以保证支撑柱23沿长度方向的受压强度。
58.支撑柱23外侧的弧形曲面向外凸出，使得支撑柱23的厚度在凸出的位置变大，以便支撑柱23能够获得更大的沿竖直方向的支撑强度。天窗玻璃周转箱堆垛时，位于下方的天窗玻璃周转箱需要承受位于上方的天窗玻璃周转箱的压力，而且由于上下两层的天窗玻璃周转箱之间的相对位置已经由堆垛脚12和堆垛脚支撑槽31的相互配合确定，因此支撑柱23只收到上层天窗玻璃周转箱对其施加的沿竖直方向的压力，而这正是这种结构的支撑柱23所擅长的。
59.在该实施方式中，优选地，围框2处于打开状态时折叠弧线22的弧度不大于90
°
。
60.折叠弧线22是厚度均匀的一段优弧，它的两端都能够通过第一连接段24与支撑柱23相连，当需要折叠围框2时，折叠弧线22的曲率半径就会不断的缩小，直到折叠弧线22近似围合形成一个圆形，这时两个第一连接段24能够重合，从而实现了围框2的折叠。在这个过程中折叠弧线22不断的发生弹性变形，在折叠弧线22内部不会有应力集中的位置，也不会有折叠线出现，因此也不会有任何位置出现因为反复折叠而发生疲劳断裂。而且在下次使用天窗玻璃周转箱时，随着围框2的打开，折叠弧线22恢复至初始状态。因此采用折叠弧线22能够明显提升折叠机构的使用寿命。
61.折叠弧线22与第一连接段(24)、第二连接段(25)和支撑柱(23)都是一体成型结构，这可以避免应力在各部分连接位置发生集中。
62.在该实施方式中，优选地，第二连接段25与围框2之间设置过渡弧线段26，过渡弧线段26通过能够改变自身曲率半径满足围框2的折叠与打开。
63.与折叠弧线22的功能相似，过渡弧线段26在围框2折叠的过程中也会发生变形，在变形过程中其曲率半径逐渐变大，直到围框2沿对角线实现折叠。围框2折叠过程中过渡弧线段26发生弹性变形，并在下次使用天窗玻璃周转箱时，随着围框2的打开，过渡弧线段26恢复至初始状态。
64.在该实施方式中，优选地，底盘1上设置有第一层eva垫块，第一层eva垫块包含多个eva垫块，多个eva垫块分布于不同位置，能够用于支撑第一块放置于天窗玻璃周转箱内的天窗玻璃；
65.第n层天窗玻璃与第n+1层天窗玻璃之间设置有第n+1层eva垫块；第n+1层eva垫块也包含多个eva垫块；
66.第一层eva垫块所包含的多个eva垫块与第n+1层eva垫块所包含的多个所述eva垫块一一对应且有对应关系的eva垫块沿竖直方向的投影能够互相重合，n为大于等于1的整数。
67.底盘1上有多个eva垫块用于支撑天窗玻璃，相邻两层天窗玻璃之间也有多个eva垫块，这些eva垫块能够隔开上下两层天窗玻璃防止玻璃之间互相划伤。同时，这些eva垫块的位置是固定且互相对应的，它们形成了另一套对天窗玻璃的承重系统。天窗玻璃周转箱内的所有玻璃的重量最终都会传导至底盘1上的多个eva垫块上，这些eva垫块的位置能够与顶盖3上的支撑凸起32相配合，实现了出支撑柱23之外的，另一套对天窗玻璃周转箱的支撑系统。
68.在该实施方式中，优选地，顶盖3上还设置有多个支撑凸起32，支撑凸起32的上端面不低于顶盖3的上表面；
69.多个支撑凸起32的位置能够与多个eva垫块沿竖直方向的投影位置一一对应。
70.顶盖3上的多个支撑凸起32对应的位置就是底盘上的eva垫块的位置，因此eva垫块与支撑凸起32共同构成了另一套天窗玻璃周转箱的支持系统，这可以缓解支撑柱23的压力。
71.在该实施方式中，优选地，天窗玻璃放入天窗玻璃周转箱后，围框2的内壁与天窗玻璃的外缘之间的水平间距为2-3mm。
72.在操作人员放入天窗玻璃的过程中，围框2能够起到一定的限位和对齐的作用，由于围框2与天窗玻璃之间的间隙很小，因此操作人员很容易察觉天窗玻璃有没有放置歪斜，并对天窗玻璃的放置位置做出精确的调整。使得所有的天窗玻璃都能够整齐的由下至上排列在天窗玻璃周转箱内，便于压力沿着固定的方向可靠传递。
73.在该实施方式中，优选地，顶盖3与围框2之间的配合间隙为0-2mm。在该配合间隙的作用下顶盖3能够比较容易盖设于围框2上，而且顶盖3的盖设于围框2后其位置也会比较确定，不容易发生晃动，可以保证运输过程中的可靠性。
74.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
75.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
76.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。